Устройство для загрузки шлифовальных кругов на станки с горизонтальной осью шпинделя

 

О П И С А Н И Е 270483

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 491, 12

Заявлено 07,1V.1969 (№ 1319641/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.V.1970. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 13Х111.1970,ЧПК В 23q 5/22

УДК 621.923.12(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. П. Захаров, О. А. Фирсанов и А. Б. Копман

Заявитель Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

HA СТАНКИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ШПИНДЕЛЯ

Устройства для загрузки шлифовальных кругов на станки с горизонтальной осью шпинделя известны.

Предложенное устройство отличается от известных выполнением подъемного механизма в виде пневмоцилиндра, смонтированного на одной плите с гидроцилиндром, верхняя и нижняя полости которого соединены трубопроводом с запорным краном и дросселем, а шток свободно проходит в отверстии захвата до регулируемого упора, а также тем, что захват устройства содержит перемещающийся при помощи винта по штырям опорный кронштейн.

На черте>ке изображено предложенное устройство.

Устройство для загрузки шлифовальных кругов состоит из тележки 1, пневматического цилиндра 2, гидравлического цилиндра 8, резервуара 4 для масла и захвата 5 для кругов.

Пневмоцилиндр закреплен жестко на тележке в вертикальном положении. Захват установлен на конце штока пневмоцилиндра. Две штанги б корпуса пневмоцилиндра вставлены в направляющие втулки захвата, обеспечивая тем самым разгрузку штока пневмоцилиндра от консольных усилий. Регулировочный винт 7 ввернут в резьоовое отверстие захвата и жестко соединен своим концом с кронштейном 8.

Кронштейн направляющими втулками установлен на штырях 9. Винт 7 предназначен для регулирования положения кронштейна в зависпмости от высоты шлифовального круга, благодаря чему для кругов всех высот обеспечивае ся один и тот же минимальный ход тележS ки при загрузке их на шпиндель станка до упора в его буртик.

Гидроцилиндр закреплен на одной плите с пневмоцилиндром. Шток гидроцилиндра свободно перемещается в отверстии захвата и

1р имеет два упора 10 и 11. Верхний упор 10 предназначен для грубой настройки верхнего положения оси шлифовального круга, поднимаемого захватом, относительно оси шпинделя станка. В зависимости от номинального раз15 мера диаметра круга упор 10 установлен в соответствующее положение по высоте штока гидр оцил индр а. Это положение упор а 10 выбрано с таким расчетом, чтобы в верхнем положении захвата прп наибольшем возможн м

2р отклонении диаметра данного типоразмера круга от его номинальной величины ось круга не была выше оси шпинделя станка.

Гидроцнлиндр снабжен краном 12 для пере25 пуска масла из одной полости в другую, дросселем 1> для регулировки расхода масла при его перетеканпи, а следовательно, и регулировки скорости перемещения штока. Гидропилиндр имеет ход штока в несколько раз

3р меньший, чем ход штока пневмоцнлиндра и

2?0483 служит для точного совмещения оси поднимаемого круга с осью шпинделя станка.

Нижний упор 11 служит для возврата штока гидроцилиндра в нижнее исходное положение при ходе захвата вниз. Резервуар 4 предназначен для восполнения масла в полостях гидроцилиндра вследствие утечек. Резервуар

4 соединен с обеими полостями гидроцилиндра трубопроводами, на которых установлены обратные клапаны 14, предотвращающие перетекание масла из полостей обратно в резервуар

4, и снабжен отверстием для подвода сжатого воздуха, поддерживающего постоянное давление масла.

Усгройство работает следующим образом.

В исходном положении захват расположен внизу таким образом, что штыри 9 находятся ниже уровня пола. Полости гидроцилиндра закрыты краном 12.

Шлифовальный круг перекатыванием по периферии устанавливается на опорные штыри 9 и прислоняется торцом к кронштейну 8. Под действием пневмоцилиндра захват с кругом поднимается вверх .íа быстром ходу до соприкосновения с упором 10, который удерживает захват в этом положении. При этом ось круга не доходит до оси шпинделя на,расстояние, равное максимальной величине допускаемого отклонения наружного диаметра круга от номинального размера. После этого устройство для загрузки посредством тележки 1 перемещается по монорельсу в горизонтальном направлении до соприкосновения торца круга с торцом шпинделя станка. Затем кран 12 открывается, и под действием усилия пневмоцилиндра масло из верхней полости гидроцилиндра вытесняется в нижнюю полость, вследствие чего шток гидроцилиндра с упором 10, а вместе с ним и захват с кругом перемещаются на медленном ходу вверх. В момент совмещения оси отверстия круга с осью шпинделя станка кран 12 закрывается, и движение круга вверх прекращается, Затем устройство для загрузки перемещается в сторону шпинделя станка, в результате чего круг надевается на шпиндель.

После установки круга на шпиндель станка захват без круга при помощи пневмоцилиндра опускается вниз до соприкосновения с упором

11. Кран 12 открывается и захват вместе с

5 упором 11 и штоком гидроцилиндра перемещается вниз, а масло вытесняется из нижней полости в верхнюю. В конце хода кран 12 закрывается. Затем устройство для загрузки возвращается с помощью тележки 1 в исход10 ное правое положение.

В результате совмещения быстрого хода захвата при помощи пневмоцилиндра и последующего медленного перемещения на небольшом участке с помощью гидроцилиндра достигает15 ся относительное быстродействие механизма чри точном совмещении осей круга и шпинделя станка.

Съем круга со шпинделя производится аналогичными манипуляциями захвата при помощи пневмоцилиндра и гидроцилиндра.

Предмет изобретения

1. Устройство для загрузки шлифовальных

25 кругов на станки с горизонтальной осью шпинделя, содержащее тележку, перемещающуюся по монорельсу, вертикально расположенный пневмоцилиндр и захват шлифовальных крутов, отличающееся тем, что, с целью

50 обеспечения возможности установки шлифовальных кругов с различными отклонениями наружных диаметров от номинального размера на шпиндель станка и достижения высокой производительности, простоты и надежности

35 конструкции, пневмоцилиндр сблокирован на одной плите с гидроцилиндром, верхняя и нижняя полости которого соединены трубопроводом с запорным краном и дросселем, а шток свободно проходит в отверстии захвата до ре40 гулируемого упора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного минимального хода тележки при загрузке шлифовальных кругов различных высот на шпин45 дель станка, захват содержит перемещающийся от винта по штырям опорный кронштейн.

270483

Составитеаь M. Подгоецкий

Техред А. A. Камышникова Корректор Т, Лаврухина

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2206/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-З5, Раушская наб., д. 4i5