Способ обжига портландцементного клинкера

 

270562

0 П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реепублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Х.1967 (№ 1190358/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 12Х1П. 1970

1хл, 80b, 3/03

МПК С 04Ь

УДК 948.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Миниотров

СССР

Йоесоивенда

9$lTsHTHo-Tc:,: ч тееЮ библитатека МБ)

Автор изобретения

В. М. Уфимцев

Уральский политехнический институт имени С. М. Кирова

3 аявитель

СА0СОВ ОБ)КЙГА ПОРТЛАНДЦЕМЕЙТНОГО

КЛИНКЕРА

Известны способы обжига портландцементного клинкера в слое методом просасывания продуктов сгорания топлива. Однако такие способы не совершенны, так как они не обеспечивают равномерности спекания по высоте слоя, вследствие неудовлетворительного обжига его верхних горизонтов.

Цель изобретения — обеспечить равномерное спекание по всей высоте обжигаемого слоя и снизить количество твердого топлива в обжигаемом слое.

Достигается это тем, что слоевое сжигание газообразного топлива осуществляют в течение всего процесса обжига.

Кроме того, с целью обеспечения полного спекания верхних горизонтов обжигаемого слоя, твердое топливо шихты сжигают одновременно с газо-воздушной смесью, разогретой до 1000 — 1200 С и имеющей коэффициент избытка воздуха, равный 2 — 3, который в дальнейшем возрастает до 4 — 6.

Сущность способа заключается в применении слоевого сжигания газа в сочетании с использовавшимися в существующем способе видами сжигания. При этом продолжительность периода зажигания достигает 3 — 5 мин и более и,в этот период происходит не только разогревание поверхности обжигаемого слоя до температуры воспламенения твердого топлива, но также и обжиг верхних горизонтов обжигаемого слоя по следующей схеме: слей разогревается до температуры воспламенения газа (500 — 600 С) путем просасывания про5 дуктов горения горючего газа, при этом горение происходит при коэффициенте избытка воздуха, близком к 1. Как только поверхность обжигаемого слоя прогревается до температуры воспламенения газа, в слой подается

10 газо-воздушная смесь при температуре, раиной 1000 †12 С, разогрев которой достигается использованием горелки неполного сгорания при а=2. Подогрев смеси в ней происходит за счет частичного выгорання топлн15 ва, содержащегося в самой смеси. Физическое тепло просасываемой газо-воздушной смеси в сочетании с теплотой, выделяемой при слоевом сгорании газа, и горение твердого топлива, обжигаемого слоя, которое обусловливает20 ся значительным избытком воздуха в смеси, обеспечивают необходимый для спекания прогрев поверхности обжигаемого слоя (Т больше 1600 С) .

Вышеописанная интенсификация периода

25 зажигания значительно увеличивает количество тепла, приходящего в обжигаемьш слой извне, поэтому содержание твердого топлива в нем необходимо снижать. В дальнейшем зона слоевого горения перемещается в глубь

2Я5Е2

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор Г. С. Кузьмина Техред 3. Н. Тараненко

Корректор В. Трутнев

Заказ 2216/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 слоя непосредственно к зоне горения твердого топлива слоя и перемещается вместе с ней.

Окончательное прекращение подачи газа происходит при завершении процесса спекания в момент приближения зоны горения твердого топлива к «постели». Таким образом, весь процесс обжига за исключением короткого периода разогрева слоя сопровождается слоеным сжиганием газообразного топлива. В качестве последнего при этом способе может применяться природный или любой другой газ, при сгорании которого обеспечиваются необходимые температурные условия процесса спекания. Количество тепла, вводимое в слой при сжигании газа, может значительно превышать количество тепла твердого топлива, находящегося в обжигаемом слое.

1. Способ обжига портландцементного клинкера в слое методом просасывания, отли5 чающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного спекания по всей высоте обжигаемого слоя и снижения количества твердого топлива, в нем слоевое сжигание газообразного топлива осуществляют в течение всего про10 цесса обжига, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного спекания верхних горизонтов обжигаемого слоя, твердое топливо шихты сжигают одновременно с газо-воз15 душной смесью, разогретой до 1000 — 1200 С и имеющей коэффициент избытка воздуха, равный 2 — 3, который в дальнейшем возрастает до 4 — 6.