Патент ссср 273239

 

273239

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетскиа

Социалистические

Республик

Зависимое оТ авт. свидетельства №

Кл, 18с, 1/78

18с, 9/46

Заявлено 26.VI1.1967 (№ 1176388/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х1.1970. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.IX.1970

МПК С 21d 1/78

С 21d 9/46

УДК 6 21.78.084(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Заявитель

В. И. Курчатов

ПАТЕ11Т110- т"

ТЕХИИЧЕИ -Я

БИБЛИОТЕКА

Научно-исследовательский и проектно-технологический инс автоматизации и механизации машиностроения

СПОСОБ ЗАКАЛКИ РЕССОРНЪ1Х ЛИСТОВ операции закалки. Формовка по радиусу выполняется на простом формовочном штампе, после чего лист передается в закалочный штамп, где полностью охлаждается. Штампы

5 имеют продольную радиусную щель, форма и размеры которой берутся в зависимости от толщины, длины и радиуса листов. Благодаря применению предложенного способа получается более стойкая геометрия рессорных

10 7 истов.

Способ закалки рессорных листов, отли15 чаюитийся тем, что, с целью уменьшения деформации листы изгибают и предварительно закаливают в гибочном штампе, а окончательную закалку производят путем продвижения листов в ориентированном положении до

20 полного охлаждения через щель закалочного штампа, ограничивающую их деформацию по форме и.размерам.

Изобретение относится к способу изготов.ления автомобильных рессор.

Известен способ закалки рессорных листов, при котором закалку производят в штампах, погруженных в масло. Недостатком этого способа является малое время охлаждения листов в масле в зажатом состоянии, в результате чего листы, деформируясь при охлаждении, получают большой разброс по радиусу.

Цель изооретения — у меньшение деформации листов.

Для этого по предлагаемому способу листы изгибаются и предварительно закаливаются в гибочном штампе, а окончательная закалка производится путем продвижения ли"тов в ориентированном положении до полного охлаждения через з акал очный штамп, имеющий щель, которая своей формой и размером ограничивает их деформацию.

Предлагаемый способ основан на разделении операции формовки листов по радиусу от

Предмет изобретения