Способ получения фенолформальдегидных пенопластовi-п; с^'оо:о::инаяl:';i:j.^!f'jo 1 1-
2734I4
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социелистичвскив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл.
39b, 22/02
39с, 1
Заявлено 30.l.1967 (№ 1130407/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.VI.1970. Бюллетень № 20
МПК С 08g 5/!8
С 08@ 53/08
УДК 66.069.85.678.06 (088.8) Номитет по делам изоСретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опуоликования описания 21.IX 1970
Авторы изобретения
В. Д. Валгин, Ю, (;. Мурашов и В. А. Новак
Заягптель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол
СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЪДЕГИДНЫХ
ПЕНОПЛАСТОВ
I .".!.э. О ь т . -ъ
Ю
Изобретение относится к области получения пенопласта на основе резольных смол.
Известен способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида.
Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40 — 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5—
5% к общему весу фенола и формальдегида.
Благодаря этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации в процессе сушки.
Применяемая метилцеллюлоза характеризуется вязкостью (1%-ного водного раствора)
4 — 1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28 — 32%.
Конденсацию фенола с формальдегидом (молярное соотношение 1: 1 — 2,5) с использованием щелочного катализатора проводят в присутствии метилцеллюлозы, предварительно растворенной в формалине или смеси фенола с формалином, которую вводят в композицию перед добавлением щелочи.
Чем выше вязкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше вязкость модифицированного резола. Удовлетворительные результаты получены при использовании метилцеллюлозы в количестве 0,5 — 5% к весу резола.
В качестве вспенивающего агента одним из
10 компонентов используют тонкодисперсный порошок алюминия, изменением количества которого в пределах 0,2 — 2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15—
15 0,03 г,/с.из.
В качестве отверждающего агента используют обычно применяемые для этих целей сильные кислоты (соляная, серная, ароматические сульфокислоты), однако для получения пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществлять отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Для получения пенопластов без внешнего подогрева на
25 основе резолов с содержанием сухого остатка
40 — 50 вес. %, вводят в композицию 30 — 50 вес. ч. указанного продукта конденсации на каждые 100 вес. ч. смолы.
Использование для переработки в пенопла30 сты резолов с содержанием сухого остатк;
273414
Предмет изобретения
Составитель С. Пурина
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина
Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева
Заказ 2495 5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
40 — 50 вес. % позволяет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращения производственного цикла и увеличения полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранения потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутствия затрат на очистку надсмольных вод и т. д.
Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала в различных областях техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве.
Пример. Синтез резольной смолы осуществляют на водяной бане в трехгорлой колое, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром.
В колбу загружают 130 г формалина (37о/о-ный водный раствор) и 3,4 г метилцеллюлозы (вязкость 1%-ного раствора 32,4 сауаз, содержание метоксильных групп 28,4%), смесь перемешивают при температуре 20 — 25 С в течение 15 мин до получения однородной дисперсии, после чего вводят 94 г расплавленного фенола и через 10 мин — 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре
75 — 80 С составляет 2 час.
Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7 — 7,3, затем вводят 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25 — 30 С.
Готовая жидкая смола серебристого цвета имеет вязкость (при 20 С) 700 — 800 сауаз, содержание сухого остатка 47,6 /о.
При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3 — 3,5 мин начинается самопроизвольное вспенивание композиции.
Одновременно происходит процесс отверждения пенопласта.
Через 10 мин после смешения компонентов получается жесткий пенопласт с объемным весом 0,03 — 0,04 г/смз, имеющий следующие показатели:
Коэффициент теплопроводности (20 С), ккал/м час . град 0,034
Предел прочности при сжатии, кг/см> 0,76
Влагопоглощение за 24 час при
96% -ной относительной влажности, об. % 1,4
Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки.
Способ получения фенолформальдегидных пенопластов путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40 — 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5 — 5 /о к общему весу фенола и формальдегида.
