Способ электрошлаковой сварки

 

274279

O A

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 07.Х.1968 (№ 1274042/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 24 1/1.1970. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 18.IX.1970

Кл. 2lh, 30/19

21h, 32/01

МПК. В,23k 25/00

В 23k 25.00

УДК 621.791.793(088.8) Комитет по лелем иаобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. М. Макара, С. В. Егорова, И. В. Новиков и А. С. Искра

Институт электросварки им. E. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится,к области сварки металлов и может быть применено для электрошлако вой сварки металла толщиной до

180 -mt.

Известны способы электрошлаковой сварки проволочными, пластинчатыми, проволочнопластинчатыми и другими электродами. При этом нагрев и расплавление металла осуществляют за счет тепла, выделяющегося в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока от электродов. Скорость таких способов электрошлаковой сварки весьма мала — для металла толщиной 100—

200 мм она едва .достигает 1,0 м/час.

Целью предлагаемого апособа является повышение производительности электрошлаковой сварки за счет уменьшения склонности металла швов к образованию горячих трещин.

Это достигается тем, что электроды располагают вне свариваемых кромок в зоне усиления свариваемого шва.

На чертеже приняты условные обозначения:

1 — металлическая ванна, 2 — шлаковая ванна, 3 — закристаллизовавшийся металл шва, а —,сварочный зазор, б — толщина металла.

Стойкость металла шва против образования горячих трещин при неизменном его химическом составе в основном зависит от формы металлической ванны. С увеличением скорости сварки, т. е. с увеличением .скорости, подачи электродов, и .следовательно, силы сварочного тока, глубина металлической ванны увеличивается, ухудшается коэффициент формы сварочной ванны и возрастает склонность металла шва к образованию горячих трещин.

Предлагаемый способ отличается от извеcTHbfx расположением электродов непосредственно у охлаждаемых устройств вне свариваемых кромок, что приводит к перераспределению,выделения тепла в сварочной ванне. Ос10 новпая часть тепловой энергии .выделяется у охлаждаемых устройств, rye наиболее интенсивен отвод тепла. Это благоприятно сказывается на форме металлической ванны и открывает большие возможности для значи15 тельного повышения скорости .подачи электродов без опасности образования кристаллизацHQHHblx трещин в металле шва. Расположение электродов в непосредственной бчизости от ползуноB благоприятно сказывается также

20 на форме провара: исчезает бочкообразная форма шва, соединяемые кромки проварива. ются равномерно по всей толщине металла, уменьшается перегрев металла около шовной зоны, упрощается техника сварки в связи с

25 отсутствием поперечных .перемещений электродов и увеличивается надежность процесса.

Предмет изобретения

Способ электрошлаковой сварки, при кото30 ром нагрев и расплавление металла осуществляют за счет тепла, выделяющегося в рас274279

Составитель М. Волк

Редактор T. Фадеева

Заказ 2607/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ -Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2, пла вленном шлаке при пропускании через него электрического тока от электродов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности, электроды располагают вне свариваемых кромок,в зоне усиления свариваемото шва.

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Способ электрошлаковой сварки Способ электрошлаковой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрошлаковой сварке и может быть использовано для сварки протяженных швов в нижнем положении, в том числе кольцевых, во всех отраслях машиностроения

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Изобретение относится к черной металлургии и специальной электрометаллургии и может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к конструкциям кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки
Наверх