Огнеупорная набивная масса
О П И С А Н И Е 274696
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства X
Кл. 80Ь, S/14
Заявлено 18.111.1968 (Л" 1226428 29-33) с присоединение:1 заявк:! М 1226429/29-33, 1226766 29-33, 1226 69/29-33
МПК С 04Ь 35/66
Приоритет
Опубликовано 24.VI.1970. Б!О.1.1ете. )ь М 21
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.763.4
666.763.5
Дата опубликования описания 18.1Х.1070
Авторы изобретения
А. К. Кирьянов и В. П. Лялин
Заявитель
Восточный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
Изобретение относится к огнеупорной набивной массе для закрытия поверхностей тепловых агрегатов.
Известна огнеупорная масса, включающая наполнитель, до 15 вес. /о ортофосфорцой кислоты и до 35 вес.o/0 огнеупорной глины.
Изделия из описываемой массы имеют большую механическую прочность и шлакоустойчивость.
Это достигается тем, что она содержит дополнительно до 15 вес.% фтористого соединения, взятого из группы — криолпт, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат.
Кроме того, масса может содержать экзотермическую смесь окиси железа пли хрома с алюминием, взятых соответственно в вес. Д:
5 — 20 и 1 — 10.
В качестве паполнителя масса содержит корунд, или хромит, пли карборунд, или хромомагнезит.
Для приготовления шпхты используют компоненты следующего гранулометрическогo состава: алюминиевый порошок — 1,25 )!.11, огнеупорную глину, криолит, кремнефторпстый натрий, окислы железа и окись хрома—
0,5 мат, хромомагнезит, хромитовую руду, карбор1нд. кор нд — различные сочетания средней и мелкой фракций.
Для введения окислов желсза можно использовать дешевые концентраты железных руд плп железную окалину, а для введения алюминия -- порошок пз вторичного металла.
Экзоте))з!и)еская смел., нанесенная в составе огнеу:торной массы на экранные поверхно10 ст i нагрева, lip!i температуре 750 — 820 (; и процессc разогрева и II ска котла p(. агпр ..От с выделением такого количества теплоты, которого достат() Iн iля расплав, iеHп)1 дооclвок- связок и повышения температуры прак15 тически всей массы до 1200 -1400 С. Причем такое повышение температуры и спад ее до ,IcxoiIIorn значения (800 С) длится всего несколько минут.
20 ОоразОвавlцпеся и(пдкпс lpoc:IOIIKII IIIcTII Iно растворя!От в себе зерна Огне порных порошков ii n()p I3(!О1 Гlромсж C1O×IIÛÑ KpIICT I;IЛПЧЕСКП(. СОЕД1)ПСНПЯ, CK )OI!,IIIIOIÙIO ОГНЕ1 ПОРные частицы в высокопр<)чный монолит.
Изменяя количество и состав экзотермпческой io()31)êè, можно реi ócilipnâàòü степень разогрева массы.
В таблице 1 представлены составы K3p()n30 рундовой массы.
Таблица 1
Составы, %
Карборундовая масса
2 3 4
102 420 355
450 443 500
53,6
11,0
3,4
7,0
56,6
11,0
3,4
58,6
11,0
3,4
Карборунд
Концентрат железной руды
Алюминий (порошок)
Крнолит
Натрий кремнефтористый
Плавпковый шпат
Ортофосфорная кислота
Глина огнеупорная
815
10,0
15,0
5,0
15,0
10,0
15,0
5,0
15,0
Таблица 4
Составы, о, 387 143 174 на сжатие после 211 (100 С вЂ” 1 час), Хр омом агнезитовая масса прочность сушки кг/ел прочность на акции или
850 С вЂ” 30 температура
ОС
1 2
611 286 509
25 сжатие после ре- 510 обжига (800— лшн), кг/сл > начала реакции, 780
45,2
15,0
6,8
15
67,0
45,2
15,0
6,8
15
67,0
Хромом агнезит
Концентрат железной руды
Алюминий (порошок)
Криолит
Натрий кремнефтористый
Ортофосфорная кислота
Глина огнеупорная
800 800
15
15 составы корупТаблица 2
СостаЬы, „ ерундовая масса
220 258
524 220 272
67,0
41,2
15,0
6,8
45,2
15,0
6,8
8,0
10,0
15,0
45,2
15,0
6,8
8,0
Корунд
Концентрат железной руды
Алюминий (порошок)
Криолит
Натрий кремпефтористый
Плавиковый шпат
Ортофосфорная кислота
Глина огнеупорная
8,0
10,0
15,0
8,0
4,0
25,0
10,0
15,0
40 следую494 422 140 286
720 404 594
720
800 800 800
Таблица 3
Составы, оо
Хромитовая масса
Хромитовая руда
Концентрат железной руды
Алюминий (порошок)
Кр полит
Натрий кремнефтористый
Плавиковый шпат
Ортофосфорная кислота
Глина огнеупорная
45,2
15,0
6,8
49,2
15,0
6,8
72,0
72,0
Заказ 2564/16
Тираж
Подписное
Сапунова, 2
Типография, пр.
Вышеприведенные составы имеют следующие свойства:
В таблице 2 |представлены довой массы.
Вышеприведенные составы имеют щие свойства: прочность сушки к%м2 прочность на сжатие после реакции или обжига (800—
850 С вЂ” 30»шн), к%>а- температура начала реакции, С
В таблице 3 приведены составы хромитовой массы.
Вышеприведенные составы имеют следующие свойства: прочность на сжатие после 390 сушки (100 C — 1 час), кг/ел Прочность на сжатие после 593 реакции или обжига (800—
850 С вЂ” 30 лшн), кг/си> температура начала реакции, 820
ОС
В таблице 4 представлены составы хромомагнезитовой массы.
Эти составы имеют следующие свойства: прочность на сжатие после 367 354 сушки кг/сл - (100 — 1 час) прочность на сжатие после ре- 500 акции или после обжига (800 — 850 — 30 мин), кг/с» - температура начала реакции, 820 810 С
Предмет изобретения
1. Огнеупорная набивная масса для закрытия поверхностей тепловых агрегатов, вклю.чающая наполнитель, до 15 вес. ортофосфорной кислоты, до 35 вес. а/а огнеупорной глины, отгичающаяся тем, что, с цельн> повышения механической прочности и шлакоустойчивости, она содержит дополнительно до 15 вес. е/о фтористого соединения, взятого из группы криолит, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат.
2. Масса по и. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит экзотермическую смесь окиси железа или хрома с алюминием, взятых соответственно в вес. . 5 — 20 и 1 — 10.
3. Масса по пп. 1 и 2, отлича/ощаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит корунд.
4. Масса по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содер>кит хромитовую руду.
5. Масса по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит карбид кремния.
6. Масса по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит хромомагнезит.
480
