Устройство для деформирования трубныхзаготовок

 

275984

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Л"

Заявлено 16.Y.1969 (№ 1330199/25-27) Кл. 7b, 19 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.У11.1970. Бюллетень ¹ 23. 11ПК В 21с 37/15

УДК 621.983.1.462 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 8.Х.1970

У

А. Н, Ж ков, д " 7 - .Т,й проектн ованию

° . ., п0ТЯ (д

Авторы изобретения H. А. Моренков, 1О, С. Летников, В. Д. Шишков, Е. С. Костин и В. В. Модзелевский

Заявитель Государственный всесоюзный проектный институт по механизации производства

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частнос-.и к производству оснастки для изготовления металлических отводов из 1рубных заготовок.

Известные устройства для формовки отводов выполнены в виде горизонтально-гидравлического пресса, на котором получают oTBQды при помощи рогообразного сердечника, однако такие устройства громоздки, а кач"-oòâo получаемых отводов невысокое.

Известные установки, по конструктивному исполнению близкие к предложенной, выполнены в виде матрицы и формующей головки, представляюгцей собой разжимной секторнокулачковый пуансон, приводимый в действие поршнем силового цилиндра. Однако на этих установках нельзя получать отводы.

Цель изобретения — осуществление формовки Отводов и повышение их качества. Это достигается тем, что матрица для фсрмовки отвода установлена с возмо?кностьк> i<3 .ательного дзижения при помощи приводного цилиндра, шток поршня которого соединен с пей шарнир:c, а поршень силового цилиндра подпружинен.

На чертеже изобра?кено предло?кенное устройство.

Устройство состоит из силового цилиндра 1, на котором размещаются отрезки труб 2. К кольцу цилиндра при помощи шпилек 3 крегится разжимающаяся формуюшая головка 4, являющаяся пуансоном. Снаружи головки с зазором между его наоужными стенками установлена кольцеобразная матрица 5, которая от действия цилиндра б может отклоняться на некоторый угоl D,тево через шарнирный палец

7 крепления. Внутренняя поверхность матрицы имеет форму, соответствующую форме поьерхностн участка 1твода.

10 Головка 4 состоит из стакана 8, поверхность которого сфрезерована под углом к оси головки и по хордам Окрj?HHocTH и представляет собой поверхность прямолинейных плоскостей и граней, .покрытых слоем антифрикци15 онного материала.

В центре стакана укреплена шган|а 9 с оТьерстиями для прохода масла в стакан из маслопровода 10, который сообщается со

20 штангой посредством компенсагора 11. На Нарм?кной HQBepxHocTH IIITBHI H через резьб1 укреплена регулировочная рукоятка 12, во флат ец которой упирается пружина 18, прнжиматощ я собой поршень 14. Поршень гермети2S сски уп ТоТНеН с поверхностью стакана и штанги. По всей поверя. ости стакана посредство;I разрезных пружинных колец 15 и 1б укреплены кулачки 17, прилегающие своими прямолинейными плоскостями к плоскостям стакана. Кулачки имеющимися на IIx концах, 275984 пазами западают па дискообразный торец поршня 14.

Наружная поверхность кулачков (вместе взятых) составляет участок изгиба отвода, равный изгибу отвода по внутренним его стенкам.

Работает установка следующим образом.

Отрезок трубы по поверхности цилиндра 1 проталкивается цилиндром вправо до тех пор, пока первый ее конец не поравняется с кромкой кулачка 17 с другой его стороны, после чего подается масло в полость стакана 8 между поршнем 14. Включение в работу всех цилиндров установки осуществляется электроконтактной схемой. От давления масла стакан начинает перемещаться вправо, заставляя кулачки 17, скользящие по клиновым его поверхностям, перемещаться перпендикулярно движению стакана во все стороны от центра

его окружчости.

Кулачки от перемещения в сторону движения стакана удерживаются диском поршня 14.

Кулачки при рззжимании воздействуют на стенки трубы, производя растягивание участка ее, касающегося кулачков, по диаметру, а также формовку ее стенок в соответствии формой кулачков до тех пор, пока наружные стенки трубы прижмутся к стенкам матрицы

5, где происходит окончательная формовка участка отвода. Затем подача масла в стакан прекращается, и пружина 13, разжимаясь, вы4 жимает няходHIIlååñÿ в полости масло, одновременно перемещая стакан, а соответственно и кулачки в первоначальное положение. Величиня хОдя стакана и кулячков при наладке регулируется вращением рукоятки 12.

После перемещения кулачков в первоначальное положение включается цилиндр 6, и матрица 5 через точку крепления отклоняет. ся влево, раскрывая отформованный участок.

10 Затем вкл:очается подача труоы 2 на соответствующий шаг вправо. Матрица возвращаетсН в первоначальное положение, и описанный цикл работы установки повторяется, вследствие чего труба после поучастковой формов15 ки установкой выходит из нее в виде отформованного отвода.

Предмет изобретения

20 Устройство для деформирования трубных заготовок, содержащее матрицу и формующую головку, выполненную в виде разжимного секторно-кулачкового пуансона, приводимого в действие поршнем силового цилиндра, от25 личающееся тем, что, с целью осуществления формовки отводов и повышения их качества, матрица у тановлена с во-.ìîæíîñòüþ кячательного движения при помощи приводного цилиндра, шток поршня которого соединен с ч0 ьей шарнирно, а поршень силового цилиндра подпружинен.