Устройство для контактной шовной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

276278

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 14.VI1.1969 (№ 1349009!25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Vll.1970. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания ЗО.IX.1970

Кл. 21h,,29/12

Комитет по делам изобретений и аткрытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23k 11106

УДК 621.791.763.3.037 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Шимарев, А. М. Воробьев и Г. И. Никулин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочной техники и может найти применение при сварке внутренних кольцевых швов крупногабаритных узлов на предприятиях различных отраслей промышленности.

Известно устройство для контактной шовной сварки внутренних кольцевых швов, содержащее корпус, вращающийся токоподводящий Ba;I, сварочный ролик, механизм сжатия и токоподвод. Такое устройство имеет сварочный ролик и механизм давления, расположенный эксцентрично на токоподводчщем валу, так что при сварке ролик обкатывает внутреннюю поверхность свариваемого изделия, что позволяет сваривать неподвижные изделия. Однако в этом устройстве при сварке пневмоцилиндр механизма давления .вводится внутрь изделия, ограничивая тем самым диапазон диаметров свариваемых швов, à ограниченные размеры пневмоцилиндра делают

Heвозмохкным создание на сварочном ролике давлений свыше 100 кг.

Предложенное устройство позволяет расширить диапазон диаметров свариваемых изделий. Достигается это тем, что токоподводящий вал выполнен в виде двуплечего рычага, один конец которого оснащен сварочным роликом, а другой кинематически связан с механизхтом сжатия, при этом шарнирная опора рычага установлена на корпусе с возможностью перемещения при настройке. .Привод давления, выполненный в виде блока тарельчатых пружин, располагается вне полости свариваемого изделия, что позволяет создавать на сварочном ролике давление, изменяемое в широких пределах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

10 Устройство имеет токоподводящий вал 1, на котором эксцентрично установлен сварочный ролик 2. Вал крепится при помощи шарнира

8 на кронштейне 4, который может перемещаться в радиальном направлении по пазам

15 планшайбы 5 посредством винта 6. Механизм давления состоит из блока тарельчатых пружин 7, винта 8 и штока 9, размещаемых в стакане 10. Давление на вал передается через рычаг с роликами 11. К кронштейну 4 крепит20 ся упорный винт 12, который ограничивает поворот вала 1 в шарнире в нерабочем состоянии, и устройство для контроля величины сжатия пружин 7, состоящее из подпружиненного рычага 13 и индикатора 14 часового типа.

25 Внутри токоведущего вала проходит трубка

15 водяного охлаждения ролика 2. Снаружи токоведущий вал обхватывается колодками

16, соединенными гибкой шиной 17 с выводом сварочного трансформатора 18. Колодки 16

З0 поджаты к валу при помощи стружины19ивин276278

Предмет изобретения

23 22!

Ч 13

Составитель Л. Лапина

Редактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышникова Корректор С. А. Кузовенкова

Заказ 2663)11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-36, Раушская наб., д 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 тов 20. Второй выход сварочного трансформатора 18 присоединяется посредством болта 21 гибкой шиной 22 к изделию 28. Вращение планшайбы 5 осуществляется через редуктор

24 от двигателя 25 постоянного тока, что обес. печивает плавное регулирование скорости вращения планшайбы. С помощью суппорта

26 сварочную часть устройства можно перемещать относительно изделия 28 вручную или от электродвигателя 27 при настройке на сварку.

Перед сваркой винтом 8 сжимаются пружины 7, и давление передается через шток 9 и рычаг с роликами 11 на вал 1, который своим концом опирается на винт 12. При настройке на сварку вал с роликом 2 вводится в изделие на нужную глубину перемещением суппорта 25. Затем винтом б вал перемещается в радиальном направлении до соприкосновения ролика 2 с изделием в месте сварки. Вал, переворачиваясь на шарнире 8, отходит от винта 12, и усилие от пружин 7 создает давление на ролике 2. При дальнейшем вращении винта б создается необходимое давление на,ролике 2, величина которого контролируется по индикатору 14. Для обеспечения надежного токоподвода к валу винтами 20 поджимаются колодки 1б.

При сварке ролик 2, закрепленный эксцентрично на валу, который вращается планшай5 бой 5, обкатывает внутреннюю поверхность изделия, производя сварку.

10 1. Устройство для контактной шовной сварки внутренних кольцевых швов преимущественно крупногабаритных изделий, содержащее корпус, вращающийся токоподводящий вал, сварочный ролик, механизм сжатия и то1S коподвод, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров свариваемых изделий, токоподводящий вал выполнен в виде .д вуплечего рычага, один конец которого оснащен сварочным роликом, а другой

20 кинематически связан с механизмом сжатия, при этом шарнирная опора рычага установлена на корпусе с возможностью перемещения при настройке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 26 что механизм сжатия выполнен в виде блока тарельчатых пружин.