Ц патейткз-^"^ т?х1!мчш:ля

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетокиз

Социалиотичеокиз

Реооублка

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл, 21h, 30/10

21h, 32/10

Заявлено 06.Х11.1967 (№ 1202130/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05Х!П.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 9.Х.1970

МПК В 23k 9/16

В 21с 37/08

УДК 621.791.753.0 (088.8) Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Миииотроо

СССР

Авторы изобретения

В. В. Рощин, 1О. С. Ищенко, В. А. Букаров, В. Т. Пищик...,: 1„, ; дд„.",.рg»

В. Д. Славинский и Л. И. Маслов

))) ППЕВТ»дii: i.t).",;р) ).)тЯ

) Заявитель

) (7 к») СПОСОБ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ

Предмет изобретения

Изобретение относится к газоэлектрическим способам сварки труб в среде инертных газо)в и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях:народного хозяйства.

Известен спосоо газоэлектрической сварки стыков труб неплавящимся электродом в ñðåде защитных газов оез присадочной проволоки, при котором сварку ведут за несколько проходов на неизменном режиме, обеспечивал .при первом проходе получение неполного проплавления, а при последлощих проходах -увеличение глчбины проплавления до полного с обратным валиком. Однако этот способ не позволяет получить полного проплавления с обратным валиком:при сварке стыков труб с толщиной стенок оолее 6 )мм из-за большого теплоотвода в материал трубы. При сварке известным способом на повышенных режимах разогреваются в основном поверхностные слои материала трубы, что ухудшает фо рмирование шва и приводит к получению натеков и подрезов.

Предлагаемый способ позволяет устранить эти недостатки благодаря тому, что в процессе сварки первого прохода окисляют закристаллизовавшийся металл сварочной ванны путем обдува ее окисляющим газом, подаваемым непосредственно за дугой, а сварку второго прохода осуществляют на режиме с повыше,нои погонной энергией.

Сущность способа заключается в следую 1 щем.

5 Первый проход выполняют на режиме, дающем неполное проплавление толщины стенки. При этом поверхность закристаллизовав шегося металла сварочной ванны окисляют, подавая непосредственно за д гой окисляющий газ. Сварку второго прохода вед т на режиме с повышенной погонной энергией. ооеспечивая полное проплавление толщины стенки.

Таская схема сварки стыка сокращает число проходов, неооходимых для сварки трчб с толщиной стенок IB пределах 8 — 12 мм до двуx.

Как показали исследования, при сварке по окисленной поверхности увеличивается концентрация тепловой энергии дуги, сужается ее

20 активное пятно и уменьшается подвижность.

Это приводит к увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины сварного соединения, что позволяет варить трубы с толщиной стенок более 6 мм при полном проплавле25 нии, получая качественное формирование цаава.

Способ газоэлектрической сварки стыков

30 труб неплавящимся электродом в среде инерт.

277975

Составитель Е. Валетов

Редактор В. С. Левятов

Корректор Л. А. Фирсова

Заказ 2788/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ных газов без подачи присадочной проволоки, при котором сварку ведут за несколько проходов, обеспечивая .при первом .проходе получение Неполного пропла вления, а при,последующих — увеличение глубины проплавления до полного с OopBTHbIM валиком, отличающийся тем, что, с целью качественного формирования сварного соединения при сварке за два прохода труб с толщиной стенки более 6 .ял, сварку первого, прохода выполняют с одновременным окислением металла сварочной ванны окислительной средой, подаваемой непосредственно за дугой, а сварку второго — на режиме с повышенной потонной энергией.