Способ изготовления опор скольжения из древесных материалов

 

Союз Советски

Социалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 31.111.1969 (Л 1323507/29-33) Кл. 39а, 5 00

38k, 4 с присоединением заявки 0

Приоритет

Опубликовано 05.VI I (.1970. Бюллетень Мо 25

Дата опубликования описания 5.Х1.1970

МПК В 29j 5/ОО

В 27k 3/00

УДК 674 815(088 8) Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. А. Белый, В, Ф. Анненков, Л. А. Громыко и Н. А, Екименко

Заявитель

Отдел механики полимеров АН Белорусской ССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ

ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроительной промышленности.

Известны способы изготовления опор скольжения из древесных материалов и связующего, заключающиеся в предварительном получении прессованием и термической обработкой заготовок типа пластин, брусков, полых и сплошных роликов и т. д., из которых методом механической обработки изготовляют подшипники скольжения в виде втулок и вкладышей.

Затем эти втулки и вкладыши устанавливают в металлические корпуса подшипников, фиксируя их с помощью различных заклепок, стопорных винтов, вставок и т. д., а также за счет прессовых посадок и других конструктивных реше ний.

Такие способы требуют тщательной обработки подшипника скольжения и корпуса и последующей фиксации подшипника в теле корпуса. К тому же, эти способы нетехнологичны, так как они включают операции, связанные с механической обработкой, требующей высокой точности. Кроме того, изготовление заготовок из прессованной древесины связано со значительными трудностями.

Цель изобретения — повысить физико-механические свойства опор, снизить себестоимость опор и улучшить антифрикционные свойства поверхности опор.

Достигается это тем, что опоры изготовляют методом совмещенного горячего прессования измельченной и цельной древесины в монолитную конструкцию за один прием. Кроме того, цельную древесину перед прессованием пропитывают растворами антифрикционных материалов.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

1о Способ изготовления опор скольжения заключается в следующем. Цельную древесину с влажностью 8 — 100/О в виде бруска илп ролика пропитывают по поверхности на глубину

5 — 10 л,и синтетическим связующим типа фе15 пол-формальдегидной смолы. Затем в заготовке высверливают отверстие, соответствующее диаметру оси вала. Подготовленную таким образом заготовку 1 нагревают до 100 — 105 С и устанавливают в матрицу пресс-формы 2. 3а20 тем в матрицу засыпают измельченную древесину 8, пропитанную полимерным связующим типа фенол-формальдегидной смолы или же помещают брикеты, изготовленные из этой же композиции.

25 Подготовленную прессмассу вместе с цельной древесинои прессуют на гидравлическом прессе при температуре 150 †1 С и давлении 300 — 500 кг/с,ие (фиг. 1). Выдержка при прессовании должна составлять 0,8 — 1 ittLH. на

3о 1»itл толщины изделия.

278103

Предмет изобрете ния

Составите lt> М. NRcHHKQBQ

Редактор Г. К. Кузьмина Техред Л. Я. Левина

Коррсктор Г, С. Мухина

Заказ 3!89,13 Тира>к 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 0К-35, Раугпскап паб., д. 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2

В процессе прессования цельная древесина уплотняется до 50 ф от своего первоначального размера, формируя поверхность трения скольжения; одновременно с этим происходит прессование измельченной древесины и формирование корпуса подшипника. После полимеризацни связующего спрессованную цельную древесину жестко фиксируют в корпусе, сформированном нз измельченной древесины.

При изготовлении сложнонагруженных опор скольжения с целью улучшения антифрикцпоннь1х свонств прессованной древесины, выполняющей роль поверхности трения, последнюю перед прессованием (после высве1зливания отверстия) пропитывают растворами и суспензиями антифрикционпых материалов типа суспензии фторопласта, графита, дпсульфида молибдена и т. д. При этом пропитывают только ту зону, которая не пропитана синтетическим связующим.

Таким образом, способ позволяет за один прием изготовлять опору скольжения (подшинник, втулку, вкладыш и т. д.), состоящук) из двух материалов, жестко соединенных в мополптнуlo конструкцию.!. Спосоо изготовления опор скольжения из дрсвссных материалов и связующего путем го10 рячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств и снижения себестоимости опор, последние изготовляют методом совмещенного горячего прессования измельченной и цельной

15 древесины в монолитную конструкцию за один прием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения аптифрHI

20 повсрхпости трения опор, цельную древесину перед прессованном пропитывают растворами а нтифрикцион ых материалов.