Автомат для сварки

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

278920

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20Х111.1968 (№ 1265218/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 V1! I.1970. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.XI.1970

Кл, 21h, 30/17

МПК В 231с 9/30

УДК 621.791.75 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

В. Н. Дикун, Ю. П. Пелевин и А. А. Доморацкий

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монт «Ь@1уттх Й. фф чч и специальным строительным работам

АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки.

Известен автомат для сварки, содержащий корпус, каретку с размещенными на ней механизмом подачи электродной проволоки, механизмом изменения амплитуды колебаний сварочного мундштука, взаимодействующего посредством толкателя с кулачком механизма поперечных колебаний, причем все указанные механизмы снабжены электромеханическими приводами. Недостаток этого автомата состоит в том, что он не обеспечивает возможности однопроходной сварки толстолистового металла. После каждого прохода необходимо автомат устанавливать в исходное положение, а также изменять амплитуду колебаний электродной проволоки в соответствии с шириной разделки кромок. Все это снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения однопроходной сварки. Достигается это тем, что каретка снабжена электромеханическим приводом, обеспечивающим ее возвратно-поступательное движение от корня к раскрытию разделки, взаимосвязанным через схему управления с электромеханическим приводом корпуса, обеспечивающим шаговое перемещение вдоль шва, и с электромеханическим приводом механизма изменения амплитуды колебаний, обеспечивающим плавное изменение амплитуды колебаний по ширине разделки. При этом в схему управления введены конечные выключатели и клиновидный регулируемый упор, установленный на каретке. Один из выключате5 лей соответствует положению конца электрода в корне разделки и нулевой амплитуде, а другой — положению конца электрода на выходе из раскрытия разделки с амплитудой, равной ширине разделки.

10 На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — траектории, совершаемые концом электрода при сварке в вертикальном (а) и нижнем (б) положениях.

Сварочный автомаг содержит каретку 1, 15 на которой смонтирован механизм 2 подачи электродной проволоки 8 через мундштук 4 к изделию 5. Мундштук с проволокой приводится в движение механизмом поперечных колебаний, представляющим собой подпружи20 пенный толкатель б, жестко связанный с мундштуком и взаимодействующий с кулачком 7, приводимым в движение электродвигателем 8 через редуктор 9.

Механизм изменения амплитуды колебания

25 производит перемещение кулачка относительно толкателя и состоит из винтовой пары

10, связанной через редуктор 11 с электродвигателем 12.

Механизмы поперечных колебаний и измеЗ0 нения амплитуды колебаний монтируются на

278920 обшей направляющей 18, которая совершает возвратно-поступательное движение при помощи винтовой пары 14, редуктора 15 и электродвигателя lб, установленных на каретке.

Работает сварочный автомат следующим образом.

При включении электродвигателя 8 через реду.ктор 9 и кулачок 7 мундштуку с электродной проволокой толкателем б сообщается колебательное движение. Частота колебания регулируется изменением электрических параметров привода. Амплитуда колебаний регулируется изменением перемещения кулачка относительно толкателя: с увеличением смещения кулачка относительно толкателя возрастает амплитуда колебаний. Ход кулачка устанавливается в зависимости от ширины разделки кромок изделия. Передвижение кулачка осуществляется посредством винтовой пары 10 через редуктор 11 электродвигателем 12.

Одновременно с изменением амплитуды колебания производится перемещение проволоки от корня к вершине шва и обратно, что осуществляется при движении направляющей

13 посредством винтовой пары 14 через редук ор 15 электродвигателем 16.

С нхронность изменения амплитуды колебания электродной проволоки по мере выхода ее конца из разделки в направлении от корня .с вершине шва и обратно осуществляется автоматически через электросхему,,в которую введены конечные выключатели 17 и 18, закрепленные на корпусе 19.

Предмет изобретения

Автомат для сварки преимущественно толстолистового металла, содержащий корпус и каретку с размещенными на ней механизмом подачи электродной проволоки и механизмом изменения амплитуды колебаний сварочного мундштука, взаимодействующего посредством толкателя с кулачком механизма поперечных

10 колебаний, причем все указанные механизмы имеют электромеханические приводы, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения однопроходной сварки, каретка снабжена электроме15 ханическим приводом, обеспечивающим ее возвратно-поступательное движение от корня к раскрытию разделки, взаимосвязанным че:рез схему управления с электромеханическим приводом корпуса, обеспечивающим шаговое

20 перемещение вдоль шва; и с электромеханическим приводом механизма изменения амплитуды колебаний, обеспечивающим плавное изменение амплитуды колебаний по ширине разделки, при этом в схему управления вве25 дены конечные выключатели, установленные на корпусе, один из которых соответствует положению конца электрода в корне разделки и нулевой амплитуде, а другой — положению конца электрода на выходе из раскрытия раз30 делки с амплитудой, равной ширине разделки, и клиновидный регулируемый упор, установленный на каретке.