Способ получения турбинных и компрессорных лопатоквсг'со.ознаягатгй: 5v;i'::.a;i^'-schaf ^^•1блио"'ека

 

О П Й С А Н И Е 279327

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕВ":,ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05. IV.1969 (№ 1323647/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.lll.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 4.Х.1971

МПК В 21k 3/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.7i33.543.3(088.8) Авторы изобретения

П. А. Финогенов, А. Е. Спиваков, Н. И, Корнеев, Ю. И. Каплин, В. И. Межерицкий, А. С. Никишов, С. А. Касьянов, 3. И. Юсипов и Е. И. Исаченков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУРБИННЫХ

И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения точных штамповок турбинных компрессорных лопаток.

Известен способ изготовления лопаток, в котором исходная цилиндрическая заготовка подвергается выдавливанию для получения стержня под штамповку пера лопатки. Выдавленная заготовка обтачивается на токарном станке для удаления дефектного слоя, после чего за несколько переходов и нагревов штампуется на молотках или прессах. Однако в процессе выдавливания первой части лопатки возникают высокие напряжения в инструменте, что вызывает свариваемость металла инструмента и заготовки. Кроме того, выдавливание ведет к неравномерному распределению припуска по сечению изделия, в результате чего приходится вводить операцию механической обработки лопатки и увеличивается количество переходов штамповки.

Цель изобретения — экономия металла, сокращение технологического цикла и улучшение качества изделий. Для этого профилирование перовой части лопатки осуществляется кузнечной вытяжкой в закрытом разъемном штампе вращающимся валком. Кроме того, профилирование и штамповка лопаток осуществляются инструментом, нагретым до температуры, соответствующей температуре пластичности металла заготовки, что повышает точность сложных профилей с большим перепадом сечений и повышает стойкость инструмента.

На фиг. 1 показана схема получения турбинной лопатки; на фиг. 2 изображено устройство для получения профилированной заготовки под штамповку лопаток.

Сущность предложенного способа заклю10 чается в следующем.

Исходную нагретую заготовку деформируют на участке пера лопатки, после чего осуществляют окончательную штамповку, обрезку облоя и калибровку (см. фиг. 1).

15 Нагретую заготовку 1 (см. фиг. 2) укладывают в разъемный штамп 2 специализированного стана. Штамп 2 с нагревателем 8 установлены в ползуне 4, приводимом в движение штоком 5 гидроцилиндра б. В штампе заго20 тонка подвергается вытяжке посредством валка 7, имеющего соответствующий профиль.

После деформирования заготовка выбрасывается из штампа выталкивателем 8. Для получения точной заготовки деформирующий

25 ролик кинематически связан с движущимся штампом и имеет необходимую скорость вращения.

Наличие нагревательных элементов штампа и валка, обеспечивающих нагрев инстру30 мента до температуры 400 — 1000 С, позволяет

279327

А;гама&а ласла иlщ7мла&: /

А с,га&ы загюю г

1 бфгзла а&аа гал Фа а а

П окатаниая загалЫка

9аа Р

Изд. № 1034 Тираж 473

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вести деформацию заготовки без уширения с вытяжкой до четырех и более.

Г1роизводство профилированных заготовок на специализированном стане осуществляется за минимальное число переходов и нагревов, при этом металл исходной заготовки деформируют только на участке пера лопатки, что улучшает механические свойства металла и его эксплуатационные качества. Высокая температура нагрева инструмента позволяет получать заготовки толщиной менее 5 мм из различных металлов, включая труднодеформируемые и малопластичные сплавы.

Используя валки определенного профиля, на стане можно получать заготовки, поперечное сечение которых изменяется по длине, при этом потери на образование заусенца практически отсутствуют.

Полученная на стане заготовка переменного сечения после дополнительного нагрева штампуется на прессе или молоте в штампах, подогреваемых посредством специального индуктора до температуры, близкой к температуре штамповки заготовки, например до

400 †10 С.

Такая штамповка позволяет получить поковки высокой точности с незначительным

ЦНИИПИ Заказ 2453, 15 припуском на механическую обработку (0,1—

0,2 мм), что снижает трудоемкость обработки и увеличивает коэффициент использования металла. Штамповка в подогретых до высокой температуры штампах увеличивает прочностные характеристики деформируемого металла.

Предмет изобретения

10 1. Способ получения турбинных и компрессорных лопаток из металлических заготовок путем профилирования перовой части лопатки и последующей штамповки, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, сокра15 щения технологического цикла и улучшения качества изделий, профилирование перовой части лопатки осуществляют кузнечной вытяжкой в закрытом разъемном штампе вра. щающимся валком.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сложных профилей с большим перепадом сечений и повышения стойкости инструмента, профилирование и штамповку лопаток осуществляют ин2S струментом, нагретым до температуры, соответствующей температуре пластичности металла заготовки.