Устройство, используемое в псевдоожиженном реакционном процессе

Авторы патента:

ПРЕЦ Мэтью Т. (US)

ШО Дон Ф. (US)

B01J8/24 - по способу "псевдоожиженного слоя" (B01J 8/20 имеет преимущество; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00)

B01J8/18 - с псевдоожиженными частицами

B01J8/08 - с подвижными частицами (с псевдоожиженными частицами B01J 8/18)

Владельцы патента RU 2702580:

ДАУ ГЛОУБЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛЛК (US)

Изобретение относится к устройству для направления и поддержки райзера, используемому в псевдоожиженном реакционном процессе. Устройство содержит резервуар, райзер, расположенный в резервуаре, и множество наклонных направляющих опор, каждая из которых содержит трубчатую секцию, имеющую первый конец и второй конец, первый шарнир, первый конец которого соединен с первым концом трубчатой секции, второй шарнир, первый конец которого соединен со вторым концом трубчатой секции, при этом второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара, а второй конец второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера, которое включает непрерывную по окружности конструкцию вокруг внешней стороны райзера. Изобретение обеспечивает прямое или косвенное боковое направление райзера в резервуаре, а также горизонтальное или вертикальное направление райзера во время значительного термического расширения, во время псевдоожиженного реакционного процесса. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Область техники

Настоящее описание относится к устройству, используемому в псевдоожиженном реакционном процессе.

Уровень техники

Во многих псевдоожиженных реакционных процессах, таких как крекинг с псевдоожиженным катализатором (FCC), получение олефинов из метанола, каталитическое дегидрирование и т.п., в каждом резервуаре для регенерации катализатора существуют лифт-реакторы (райзеры), а резервуары для разделения псевдоожиженного катализатора и углеводородного продукта обычно называют реакторами FCC. В случае резервуара для регенерации катализатора райзеры проходят вертикально в разбавленную фазу регенератора (надслоевое пространство), чтобы обеспечить достаточный объем для накопления катализатора под устройством в кольцевом пространстве. В случае резервуара для разделения псевдоожиженного катализатора и углеводородного продукта (обычно называемого реактором FCC) в райзере протекает реакция и происходит перенос катализатора в циклонное разделительное устройство(-а). Следовательно, ввиду большой длины и высокой температуры, направление райзера, опираемого на дно резервуара в фиксированном положении, должно быть определено боковой опорой с одновременной компенсацией расширения и сжатия. Способ направления райзера должен быть гибким, чтобы учитывать большое осевое термическое расширения райзера относительно корпуса резервуара.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено схематическое изображение первого варианта реализации резервуара согласно настоящему изобретению, используемого в резервуаре для разделения псевдоожиженного катализатора и углеводорода;

на фиг. 2 представлено увеличенное схематическое изображение прикрепления опоры 12 к направляющему устройству 40 райзера, менее детально представленного на фиг. 1;

на фиг. 3 представлен вид в поперечном сечении райзера 15, иллюстрирующий множество ребер 50 райзера;

на фиг. 4A представлено схематическое изображение положения и конфигурации опоры 15 райзера при температуре окружающей среды до термического расширения;

на фиг. 4B представлено схематическое изображение положения и конфигурации опоры 15 райзера при повышенной температуре во время термического расширения;

на фиг. 5 представлено увеличенное изображение прикрепления усилительной накладки к внутренней поверхности резервуара 10, менее детально представленного на фиг. 1;

на фиг. 6 представлено схематическое изображение второго варианта реализации резервуара согласно настоящему изобретению, используемого в резервуаре для регенерации катализатора; и

на фиг. 7 представлено увеличенное изображение соединения направляющих опор с направляющим устройством райзера, менее детально показанного на фиг. 6.

Сущность изобретения

В настоящем описании представлено новое устройство для направления и поддержки райзера, используемого в псевдоожиженных реакционных процессах. Указанное устройство прямо или косвенно обеспечивает боковое направление райзера в резервуаре. Кроме того, указанное устройство направляет райзер во время значительного термического расширения, как в горизонтальном, так и вертикальном направлении, во время псевдоожиженного реакционного процесса.

Подробное описание изобретения

В одном из вариантов реализации настоящего описания представлено устройство, используемое в псевдоожиженном реакционном процессе, содержащее: резервуар; райзер, расположенный в резервуаре; и множество наклонных направляющих опор, каждая из которых содержит трубчатую секцию, имеющую первый конец и второй конец; первый шарнир, первый конец которого соединен с первым концом трубчатой секции, второй шарнир, первый конец которого соединен со вторым концом трубчатой секции, при этом второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара, а второй конец второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера.

В данном контексте шарнир представляет собой элемент, который сгибается, обеспечивая вращение трубчатой секции. Например, шарнир может представлять собой гибкий металлический лист или пластину, или гибкий металлический стержень или штифт.

В данном контексте термин «соединен» означает прямое или косвенное прикрепление или вставку. Например, «второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара» означает, что второй конец может быть прикреплен непосредственно к внутренней поверхности или, альтернативно, второй конец может быть прикреплен к пластине, которая, в свою очередь, напрямую прикреплена к внутренней поверхности резервуара.

Направляющее устройство райзера в данном контексте означает любую непрерывную по окружности конструкцию вокруг внешней стороны райзера. Например, направляющее устройство райзера может представлять собой непрерывное металлическое кольцо, охватывающее райзер. Альтернативно, направляющее устройство райзера может представлять собой множество пластин, соединенных непрерывной кольцевой полосой, охватывающей райзер.

В данном контексте трубчатая секция представляет собой твердотельный или полый элемент, такой как труба, который является более жестким, чем шарниры, и который может иметь любую форму поперечного сечения, включая, но не ограничиваясь ими, квадрат, прямоугольник, круг, крестовидную форму, T-образную и I-образную форму.

Ссылаясь на фиг. 1, представлен первый вариант реализации устройства согласно настоящему изобретению, где указанное устройство использовано в отношении резервуара 10 для разделения псевдоожиженного катализатора и углеводорода, в котором расположен райзер 15, охваченный направляющим устройством 40 райзера. На фиг. 1 показано, что устройство содержит множество наклонных направляющих опор 12. Каждая направляющая опора 12 содержит трубчатую секцию 17 с первым шарниром 30, соединенным с первым концом трубчатой секции 17, и вторым шарниром 35, соединенным со вторым концом трубчатой секции 17. На фиг. 2 представлено увеличенное изображение в поперечном сечении прикрепления второго шарнира 35 направляющей опоры 12 к направляющему устройству 40 райзера. Прикрепление между вторым шарниром 35 и направляющим устройством 40 райзера. Усилительная накладка 45 обеспечивает укрепление соединения между вторым шарниром 35 и направляющим устройством 40 райзера, например, против сил, вызываемых поперечной вибрацией райзера, возникающей во время термического расширения и сжатия. Как показано на фиг. 2, каждая усилительная накладка 45 представляет собой треугольную металлическую пластину, приваренную к направляющему устройству 40 райзера и к противоположным сторонам второго шарнира 35. Как показано в варианте реализации, изображенном на фиг. 1, направляющее устройство 40 райзера с возможностью скольжения направляет райзер посредством контакта с вертикальными ребрами 50 райзера, которые расположены и приварены по окружности вокруг райзера. Альтернативно, направляющее устройство 40 райзера с возможностью скольжения направляет райзер 15 в отсутствие ребер 50 райзера.

На фиг. 3 представлен вид в поперечном сечении райзера 15, иллюстрирующий множество ребер 50 райзера. Ребра 50 райзера ослабляют действие механического износа и трения с направляющим устройством райзера на внешней поверхности райзера 15. Ребра 50 райзера могут обеспечивать контролируемый клиренс скольжения между двумя концентрическими элементами, райзером и направляющим элементом райзера, которые могут не быть идеально концентрическими или круглыми вследствие условий производства. Ребра 50 также могут регулировать зазор между райзером 15 и направляющим устройством 40 райзера.

На фиг. 4A изображено положение и конфигурация опор 12 райзера, соединенных с направляющим устройством 40 райзера, при температуре окружающей среды и до термического расширения. На фиг. 4B изображено положение и конфигурация опор 12 райзера, соединенных с направляющим устройством 40 райзера, при повышенных температурах во время термического расширения. Сравнивая фиг. 4A и 4B, можно видеть, что при расширении райзера при повышении температуре райзер расширяется вверх, так что направляющее устройство 40 райзера охватывает нижнюю часть райзера 15. Кроме того, шарниры 30 и 35 сгибаются, и угол опор относительно горизонтального положения увеличивается.

На фиг. 5 представлено подробное изображение прикрепления усилительной накладки к внутренней поверхности резервуара 10. Как показано на фиг. 5, внутренняя поверхность резервуара 10 может быть облицована изолирующим огнеупорным материалом 65 для обеспечения возможности использования резервуара при высокой температуре, даже если он изготовлен из металла, такого как углеродистая сталь. Каждый первый шарнир 30 проходит через огнеупорный материал 65 для прикрепления к пластине 37, которая приварена к внутренней поверхности резервуара 10. Усилительная накладка 45 укрепляет соединение между пластиной 37 и шарниром 30. Пластина 37 может быть использована, например, для обеспечения точки для биметаллической сварки в тех случаях, в которых резервуар 10 и шарнир 30 изготовлены из различных металлов. Элемент 39 представляет собой планку из керамического волокна, расположенную между огнеупорным материалом 65 и шарниром 30 для защиты огнеупорного материала 65 во время сгиба и/или отклонения шарнира 30.

На фиг. 6 представлен еще один вариант реализации устройства согласно настоящему изобретению, используемого в резервуаре 70 для регенерации катализатора. Как показано на фиг. 6, в резервуаре 70 для регенерации катализатора расположен райзер 75, в котором катализатор подвергают длительной обработке кислородом. Такая длительная обработка кислородом описана в одновременно находящейся на рассмотрении заявке того же заявителя PCT WO2013/009820, описание которой включено в настоящий документ посредством ссылки. Для длительной обработки кислородом используют более высокий райзер, чем в таких резервуарах для регенерации катализатора. Следовательно, опора, расположенная под райзером 75, в некоторых случаях может быть недостаточной для полного регулирования поперечной вибрации и стабилизации райзера 75 во время термического расширения и сжатия при эксплуатации. Как дополнительно показано на фиг. 6, райзер 75 заканчивается в концевом элементе 80. Как показано на фиг. 6, концевой элемент 80 райзера имеет горизонтальную верхнюю поверхность 85. Понятно, что может быть использована любая форма или конфигурация концевого элемента 80 райзера, включая различные конфигурации верхней поверхности 85. Над горизонтальной верхней поверхностью 85 дополнительно показан колпак 95 райзера. Колпак 95 райзера может быть одним целым с концевым элементом 80 райзера или может быть отдельным компонентом, прикрепленным к верхней поверхности 85. Внешняя форма колпака 95 райзера выполнена с возможностью вставки в направляющее устройство 100 райзера. Направляющее устройство 100 райзера соединено с внутренней поверхностью резервуара 70 для регенерации катализатора множеством направляющих опор 12. Каждая направляющая опора 12 выполнена таким же образом, как описано на фиг. 1. Кроме того, прикрепление каждой шарнирной полосы 30 и 35 к стенке резервуара или направляющему устройству райзера, соответственно, укреплено усилительной накладкой 45. Несмотря на то, что на фиг. 1 они показаны в виде плоской шарнирной полосы, шарниры 30 и 35 альтернативно могут быть профилированными, согнутыми или выгнутыми шарнирными полосами. Вставка колпака 95 райзера в направляющем устройстве 100 райзера минимизирует радиальное движение райзера 75 при термическом расширении и сжатии, которое может возникать при эксплуатации регенератора катализатора.

Материал конструкции компонентов, описанных в настоящем документе, например трубчатой секции, шарнирных полос, райзера, усилительных накладок, предпочтительно выбран из материалов, приходных для применения при температуре и давлении целевого процесса. Для случаев каталитического дегидрирования, которое проводят при высоких температурах, может быть выбран такой материал, как нержавеющая сталь 304H.

На фиг. 7 представлено увеличенное изображение скользящего соединения между колпаком 95 райзера и направляющим устройством 100 райзера. Как показано на фиг. 7, внешняя поверхность колпака 95 райзера может содержать множество ребер 50 для минимизации механического износа направляющего устройства 100 райзера и колпака 95 райзера во время термического расширения и сжатия. Такие ребра 50 могут быть расположены вертикально только на части или частях колпака 95 райзера или, альтернативно, по всей высоте колпака 95 райзера. В других вариантах реализации такие ребра 50 могут быть расположены вертикально на частях райзера 75 или, альтернативно, по всей высоте райзера. В альтернативном варианте реализации на внешней стороне колпака 95 райзера не используют ребра.

Дополнительно следует понимать, что резервуар 70 может быть облицован изолирующими огнеупорными материалами, как показано на фиг. 5. Альтернативно, облицовка в резервуаре может отсутствовать.

Как показано на фиг. 1 и 6, наклонные опоры 12 прикреплены таким образом, что обеспечивают наклон относительно горизонтального положения между резервуаром 10 или 70 и райзером 15 или 75, соответственно. В конкретном варианте реализации каждая направляющая опора расположена под углом от 5 градусов до 85 градусов относительно горизонтального положения. В настоящем документе включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 5 до 85 градусов. Например, наклонные опоры 12 могут быть расположены под углом от 5 до 85 градусов относительно горизонтального положения, или, в альтернативном варианте, от 15 до 60 градусов относительно горизонтального положения, или в альтернативном варианте, от 20 до 40 градусов относительно горизонтального положения. Такой угол прикрепления обеспечен для содействия сгибанию шарнирных полос 30 и 35 и скольжению направляющего устройства 40 райзера во время вертикального и горизонтального термического расширения и сжатия. Длина шарнирных полос 30 и 35 и трубчатых секций 17, а также угол, образованный в результате прикрепления опор 12, могут варьироваться в зависимости от многих переменных, таких как размер резервуаров 10 и 70 и райзеров 15 и 75, что понятно специалистам в данной области техники.

В конкретном варианте реализации псевдоожиженный реакционный процесс представляет собой процесс каталитического дегидрирования пропана.

Настоящее изобретение может быть реализовано в других формах без отклонения от его общей идеи и принципиальных особенностей и, соответственно, для определения границ объема настоящего изобретения следует руководствоваться прилагаемой формулой изобретения, а не изложенным выше описанием.

1. Устройство для направления и поддержки райзера, содержащее:

резервуар;

райзер, расположенный в резервуаре; и

множество наклонных направляющих опор, каждая из которых содержит трубчатую секцию, имеющую первый конец и второй конец; первый шарнир, первый конец которого соединен с первым концом трубчатой секции, второй шарнир, первый конец которого соединен со вторым концом трубчатой секции, при этом второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара, а второй конец второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера, включающим непрерывную по окружности конструкцию вокруг внешней стороны райзера.

2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее усилительную накладку, укрепляющую соединение между вторым концом первого шарнира и внутренней поверхностью резервуара.

3. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее усилительную накладку, укрепляющую соединение между вторым концом второго шарнира и направляющим устройством райзера.

4. Устройство по п. 1, в котором резервуар представляет собой резервуар для регенерации катализатора.

5. Устройство по п. 4, в котором райзер представляет собой вытянутый райзер для перемещения катализатора, расположенный в резервуаре для регенерации катализатора, который содержит концевой элемент райзера, имеющий верхнюю поверхность и колпак райзера, расположенный над верхней поверхностью, причем колпак райзера с возможностью скольжения вставлен в направляющее устройство райзера, а второй конец каждого второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера.

6. Устройство по п. 1, в котором резервуар представляет собой резервуар для разделения псевдоожиженного катализатора и углеводородного продукта.

7. Устройство по п. 6, в котором райзер представляет собой реактор и трубу для перемещения катализатора, расположенную в зоне выделения катализатора, имеющую определяемое по необходимости множество ребер, прикрепленных к внешней поверхности райзера, причем второй конец каждого второго шарнира прикреплен к направляющему устройству райзера, а направляющее устройство райзера охватывает райзер.

8. Устройство по п. 1, в котором направляющее устройство райзера представляет собой цельный цилиндр.

Полимеризация полиолефина, осуществляемая посредством приведения в контакт в реакторе олефинового мономера и необязательно сомономера с каталитической системой в присутствии индуцированных конденсирующих агентов (ICA) и необязательно водорода.

Устройство впрыскивания, в частности, для впрыскивания углеводородного сырья в нефтехимическую установку // 2685349

Изобретение относится к устройству впрыскивания и может быть использовано для впрыскивания углеводородного сырья в нефтехимическую установку. Устройство впрыскивания, предназначенное для пульверизации жидкости в капли посредством газа, содержащее корпус, имеющий отверстие впуска газа, предназначенное для соединения с протоком подачи газа; отверстие выпуска для сброса пульверизированной жидкости; прямой внутренний проток, соединяющий отверстие впуска с отверстием выпуска, вдоль осевого направления указанного корпуса.

Устройство впрыскивания, в частности, для впрыскивания заряда углеводородов в нефтехимическую установку // 2678674

Изобретение относится к устройству впрыскивания, в частности к устройству для впрыскивания заряда углеводородов в нефтехимическую установку, а также к реактору для обработки заряда углеводородов, содержащему такое устройство, и способу каталитического крекинга заряда углеводородов в реакторе.

Реакционный слой катализатора с раздельной подачей сырья в установке для гидроочистки // 2659263

Изобретение относится к установке с реактором гидроочистки и способу гидроочистки потока смеси нафты. Установка содержит реакционную камеру, в которой размещены первый слой и второй слой и которая содержит первый вход, расположенный так, чтобы обеспечить подвод потока углеводородов к первому слою, и второй вход, расположенный так, чтобы байпасировать первый слой и направлять поток углеводородов ко второму слою, регулятор для измерения перепада температур по высоте первого слоя, регулирующий клапан, установленный вблизи второго входа и соединенный с регулятором и выполненный с возможностью регулирования расхода потока углеводородов, подаваемого через второй вход, исходя из перепада температур, измеренного с помощью регулятора, нагреватель сырья, из которого выходит поток углеводородов через выходную линию, которая содержит разветвление, при этом первая ветвь выходной линии соединена с первым входом и сообщается по текучей среде с первым слоем, а вторая ветвь выходной линии соединена со вторым входом и сообщается по текучей среде со вторым слоем, и дроссельное устройство, установленное ниже по потоку от точки разветвления выходной линии между нагревателем сырья и первым входом и служащее для контроля перепада давления на первом входе.

Устройство с псевдоожиженным фонтанирующим слоем кольцеобразной формы и способ его работы // 2650154

Изобретение относится к реакционной камере устройства с псевдоожиженным фонтанирующим слоем кольцеобразной формы для проведения различных химических реакций, в том числе очистки газовых смесей, сушки материалов, пиролиза, газификации, сжигания твердого горючего материала, а также к способу его работы.

Реактор с псевдоожиженным слоем, установка и способ получения легких олефинов // 2649385

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем для получения легких олефинов из кислородсодержащих соединений и/или С4 углеводородов, содержащему зону реакции, снабженную отводящей трубой, которая расположена аксиально и разделяет зону реакции на зону А быстрой реакции внутри отводящей трубы и зону В смешивания рециркулирующего потока вне отводящей трубы.

Устройства для нагнетания потоков газа в псевдоожиженный слой твердых частиц // 2648812

Изобретение относится к каталитическому крекингу исходного углеводородного сырья с использованием твердого катализатора, псевдоожиженного текучей средой. Обеспечивают циркуляцию частиц твердого катализатора, псевдоожиженного текучей средой между реакционной емкостью и регенерационной емкостью каталитического крекинга текучей углеводородной среды, удаляют углеводороды из катализатора с использованием пара, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства, удаляют углеродистое отложение с частиц катализатора и восстанавливают активность катализатора с использованием воздуха, который нагнетают в частицы катализатора в регенерационной емкости с помощью второго газораспределительного устройства.

Узел питающей форсунки для реактора каталитического крекинга // 2647311

Изобретение относится к узлу питающей форсунки для подачи газа и жидкости в сосуд реактора, в частности дисперсионного газа, такого как водяной пар, и жидкого сырья в реактор каталитического крекинга.

Способ адсорбционной десульфуризации углеводородов и реакторное устройство для его осуществления // 2635560

Изобретение относится к реакторному устройству для проведения адсорбционной десульфуризации, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем, регенератор катализатора, восстановитель катализатора, улавливатель мелкого порошка катализатора и классификатор мелкого порошка, где классификатор мелкого порошка включает разгрузочный трубопровод для приема частиц катализатора большего размера, фракционированных классификатором мелкого порошка, причем данный разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора и входит в реакционную зону.

Клапан для регулирования твердой фазы в псевдоожиженном слое, обладающий повышенной надежностью // 2627866

Изобретение относится к области реакторов и котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем, используемых, например, в составе оборудования для производства электрической энергии и в промышленных объектах.

Устройство для полимеризации олефинов и способ полимеризации олефинов // 2701923

Изобретение относится к технической области полимеризации олефинов, в частности к устройству для полимеризации олефинов и к способу полимеризации олефинов для получения полиолефинов.

Способ и устройство, позволяющие ограничить унос твердых частиц на выходе трехфазного псевдоожиженного слоя // 2699648

Изобретение относится к области трехфазных реакторов, работающих с кипящим слоем. Предлагается устройство для ограничения уноса твердых частиц, выполненное с возможностью установки внутри реактора с трехфазным псевдоожиженным слоем, имеющим первый уровень твердой фазы, соответствующий расширению этой твердой фазы внутри жидкой фазы, и второй уровень жидкой фазы, расположенный над первым уровнем, который по существу не содержит твердых частиц, при этом устройство выполнено с возможностью расположения между двумя упомянутыми уровнями и образовано набором плоских или усеченных конусных пластин, расположенных вертикально друг над другом в несколько рядов, при этом максимальное сечение устройства составляет от 1-кратного до 10-кратного сечения патрубка выхода исходящего потока реактора с псевдоожиженным слоем.

Устройство для контактирования текучей среды с твердыми частицами // 2699635

Изобретение относится к устройству для контактирования текучей среды с твердыми частицами. Устройство содержит резервуар, решетчатую сборочную секцию, которая содержит множество горизонтальных хордовых балок, разнесенных друг от друга в горизонтальном направлении, и множество решетчатых платформ, вставленных между горизонтальными хордовыми балками, при этом каждая горизонтальная хордовая балка содержит конструктивный элемент, имеющий достаточную механическую прочность для выдерживания псевдоожижающих сил, действующих в резервуаре, и каждая решетчатая платформа прикреплена к одной или более горизонтальным хордовым балкам способом, обеспечивающим возможность предотвращения восходящего перемещения решетчатой платформы, и множество кронштейнов, прикрепленных непосредственно или опосредованно к внутренней поверхности резервуара и разнесенных по окружности, для поддержки конструктивного элемента, при этом каждый конструктивный элемент поддерживается одним или более из множества кронштейнов.

Сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов // 2696775

Настоящее изобретение относится к области химической технологии. Описано сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, используемого для получения олефинов или ароматических углеводородов, содержащее: сепаратор предварительной очистки для первичной очистки газа от твердых частиц, сообщающийся с выходом реактора; вертикально расположенную демпферную емкость, имеющую нижнюю область, с которой сообщается выход твердых частиц сепаратора предварительной очистки, и верхнюю область, с которой сообщается выход газа сепаратора предварительной очистки; и сепаратор окончательной очистки для тонкой очистки газа от твердых частиц, имеющий вход, сообщающийся с верхней областью демпферной емкости, и выход твердых частиц, сообщающийся с нижней областью демпферной емкости; причем сепарационное устройство выполнено так, что продукт, содержащий частицы катализатора, унесенные им из реактора, подается в сепаратор предварительной очистки, где большинство твердых частиц катализатора отделяется от газа и отправляется в нижнюю область демпферной емкости, а продукт, уносящий оставшиеся частицы катализатора, направляется в верхнюю область демпферной емкости и в сепаратор окончательной очистки, где оставшиеся частицы катализатора отделяются от газа и отправляются в нижнюю область демпферной емкости, с получением на выходе сепаратора окончательной очистки конечного продукта; причем верхняя область демпферной емкости снабжена входным каналом для сообщения с выходом газа сепаратора предварительной очистки, причем входной канал выполнен тангенциально по отношению к боковой стенке верхней области.

Реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, реакторно-регенераторный блок, способ получения олефинов и способ получения ароматических углеводородов // 2695656

Изобретение относится к области химической технологии. Описан реактор с псевдоожиженным слоем катализатора для получения олефинов или ароматических углеводородов, имеющий расположенную внизу входную зону, расположенную вверху выходную зону и реакционную зону, расположенную между входной и выходной зонами, причем в реакционной зоне расположена направляющая решетка, имеющая область с меньшей долей свободного сечения, т.е.

Распределители катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор с кипящим слоем // 2694840

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Изобретение касается распределителя катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем, содержащего подводящую транспортную трубу 19, соединенную с расположенной по оси реактора и/или регенератора вертикальной транспортной трубой 1 с восходящим или нисходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцом 2 соответственно вверх или вниз, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцом 2 транспортной трубы 1, и крышку.

Форсунка для впрыска текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем // 2680484

Изобретение относится к форсуночному узлу, используемому для впрыска текучих сред, а именно тяжелых масел, таких как остатки от перегонки нефти и битумы, в реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также к реактору коксования в псевдоожиженном слое, содержащему такую форсунку, и установке коксования содержащей такой реактор.

Элемент для анкерного крепления противоэрозионного покрытия к внутренней стенке камеры установки флюид-каталитического крекинга // 2680037

Изобретение относится к способу изготовления противоэрозионного покрытия на внутренней или наружной стенке камеры установки флюид-каталитического крекинга. Способ включает: (i) крепление множества металлических анкерных элементов на указанной металлической стенке, причем каждый анкерный элемент закрепляют по отдельности изолированным образом к указанной металлической стенке или закрепляют к указанной металлической стенке в сборе с другими идентичными анкерными элементами посредством приварки крепежного края каждого анкерного элемента к металлической стенке, при этом каждый анкерный элемент содержит крепежный край, прикрепленный к металлической стенке, и анкерное тело, жестко соединенное с крепежным краем, имеющее верхний край, который расположен в стороне от крепежного края и определяет плоскость, при этом по меньшей мере одна секция верхнего края, которая не расположена рядом с верхним краем другого идентичного анкерного элемента и не собрана с ним, имеет ограничивающий выступ для ограничения высоты композитного материала, который должен покрывать верхний край анкерного элемента, и ограничивающий выступ имеет ограничивающий край, расположенный на заданном расстоянии от плоскости, определяемой верхним краем анкерного элемента, (ii) нанесение слоя композитного материала на металлическую стенку, толщину которого выбирают таким образом, чтобы композитный материал покрывал или находился заподлицо с ограничивающим краем ограничивающих выступов каждого анкерного элемента, а оставшаяся часть верхнего края каждого анкерного элемента была покрыта слоем композитного материала, толщина которого, по меньшей мере, равна заданному расстоянию.

Способ получения высушенного порошка // 2673556

Изобретение относится к способу получения высушенного порошка из смеси разбавителя и порошка в установке. Установка содержит первую сушильную камеру, представляющую собой сушильную камеру обратного смешения, содержащую один или несколько нагревательных элементов; и вторую сушильную камеру.

Взаимосвязанная конфигурация реактора и нагревателя для способа дегидрирования парафинов // 2682939

Изобретение относится к устройствам для нагревания технологической текучей среды. Устройство предназначено для улучшения занимаемой площади огневого нагревателя и уменьшения объема огневого нагревателя.