Устройство для подачи нити с вращаемым барабаном и средствами определения плотности витков нити на барабане
Заявленное изобретение относится к устройству (10) для подачи нити накопительного типа, например, для применения в текстильной промышленности, содержащему: корпус (12), несущий вращаемый барабан (16), на который наматывают витки нити, поступающей с бобины; датчик натяжения для определения величины натяжения сматываемой нити и средства для определения количества нити, набранной на упомянутый выше барабан (16); светоотражающий элемент (25), находящийся на упомянутом барабане или функционально связанный с ним; где такой элемент (25) отражает свет, генерируемый источником света (30), установленным на несущей конструкции (27), расположенной около вращаемого барабана (16); где упомянутая несущая конструкция (27) связана со средствами (31), приспособленными к определению света, отражаемого упомянутым отражающим элементом (25A); где упомянутый отраженный свет изменяется в зависимости от количества нити, намотанной на упомянутый вращаемый барабан (16); где посредством упомянутого определения обеспечивается возможность определения количества такой нити. Детектор (31) является светочувствительным компонентом, который непосредственно принимает свет, отражаемый упомянутым отражающим элементом (25A) вдоль всей поверхности (23) барабана (18); где посредством упомянутого компонента обеспечивается возможность определения плотности витков нити, находящейся на барабане. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для подачи нити с вращаемым барабаном согласно ограничительной части основного пункта формулы изобретения.
Изобретение, в частности, направлено на создание устройства для подачи нити или пряжи в текстильную машину или рабочую машину, содержащее средства, приспособленные к определению количества нити (также металлической или пластиковой) или пряжи (текстильной), находящейся на упомянутом барабане во время ее подачи, для обеспечения того, чтобы такая подача могла происходить оптимальным образом и, в частности, с сохранением характеристик нити или пряжи постоянными (например, с сохранением натяжения, скорости или количества) во время такой подачи.
Известны различные типы устройств для подачи, или подающих устройств, в частности, устройство для подачи пряжи в текстильную машину, содержащее средства, приспособленные к обеспечению возможности определения положения нити, распределенной на вращаемом или остановленном барабане, таким образом, чтобы обеспечивалась возможность сохранения под контролем количества нити, набранной на сам барабан.
Такие устройства могут, например, содержать корпус, несущий колесо или неподвижный цилиндр, вокруг которых расположена нить в виде одного или большего количества витков. Цилиндр, на котором намотан подаваемый участок нити, содержит, на его боковой поверхности, одну или большее количество изгибаемых пластинок, расположенных вертикально и с возможностью перемещения под действием механизма открывания/закрывания относительно такой поверхности. С помощью таких пластинок обеспечивается возможность определения присутствия нити и, опосредованно, определения действительного количества нити, посредством намотки ее вокруг цилиндра, которая с течением времени покрывает поверхности изгибаемых пластинок, которые закрываются под давлением, оказываемым самой нитью, чем обеспечивается возможность определения присутствия нити.
С помощью такого "механического" решения обеспечивается возможность, посредством использования одной или множества укладываемых пластинок, проверки присутствия нити на барабане, где упомянутые пластинки закрываются (т.е. повторно заходят внутрь цилиндра или укладываются поверх него) фактически благодаря давлению нити, которую наматывают на барабан; однако посредством упомянутого решения не обеспечивается возможность точного измерения количества присутствующей нити. Посредством упомянутого решения, таким образом, не обеспечивается возможность регулирования количества нити, расположенной на барабане в соответствии с производственными требованиями и, следовательно, не обеспечивается возможность пользователя своевременно управлять подачей нити, наматываемой на барабан.
Устройство также подвергается механическим нагрузкам фактически из-за природы его измерительного элемента: действительно, изгибаемые пластинки могут быть повреждены или изношены с течением времени из-за регулярного использования, что отрицательно сказывается на функциональности устройства. Скопление грязи может также оказывать пагубное воздействие на механизм, посредством которого обеспечивается возможность движения пластинок, которые, таким образом, могут быть легко повреждены из-за воздействия внешних факторов и, следовательно, они являются по существу ненадежными.
Наконец, когда с помощью устройства подают слабо натянутую нить, отрицательное давление, оказываемое пластинками, расположенными на барабане, имеет тенденцию к выталкиванию наружу нити, намотанной вокруг самого барабана, что приводит к достижению рабочего натяжения самой нити. По существу это действие пластинок, выражающееся в отрицательном давлении, в дополнение к отрицательному воздействию на рабочее натяжение нити, приводит к появлению большей механической нагрузки, действующей на саму нить, которая может быть с течением времени повреждена или разорвана.
Известны также и другие типы устройств для подачи нити, содержащие средства, приспособленные к определению присутствия нити на барабане, или цилиндре, с помощью которых опосредованно также определяют количество нити посредством системы, воспринимающий свет, отражаемый самим барабаном. Например, известно устройство, содержащее корпус, на котором установлены неподвижное колесо или барабан, внешняя поверхность которых изготовлена из светоотражающего материала. Перед барабаном, на опоре для самого корпуса устройства, расположены источник света и датчик, функция которого заключается в измерении количества света, отражаемого барабаном, и определении по этому количеству отраженного света количества витков нити, набранных на самом барабане. Устройство действует следующим образом: из-за нити, которую наматывают вокруг колеса, уменьшается поток света, отражаемого барабаном в направлении датчика, который в ответ на это определяет присутствие нити и опосредованно измеряет ее количество посредством считывания количества витков нити, намотанной вокруг барабана.
Такое известное решение обладает значительными ограничениями, в частности, диктуемыми характеристиками подаваемой нити.
Так как устройство содержит передатчик светового сигнала и датчик, принимающий отраженный сигнал, взаимодействующий с отражающей поверхностью самого барабана, и известно, что система является неподвижной, и такой сигнал генерируется непрерывно, а блок управления, соединенный с датчиком, не может действовать из-за того, что отражающая поверхность барабана застлана нитью, намотанной на него, или, например, из-за скопления грязи, расположенной между поверхностью барабана и датчиком. Кроме того, в случае использования металлической нити или нити, обладающей особыми характеристиками, которые, в свою очередь, оказывают влияние на ее отражающую способность, блок управления опять-таки оказывается неспособным определить присутствие самой нити на барабане, не будучи способным различать отражение, генерируемое нитью, от отражения, генерируемого поверхностью самого барабана.
Таким образом, упомянутое выше известное устройство, в дополнение к ограничению производственного процесса (не обеспечивая возможность использования некоторых типов нити), может быть легко выведено из строя в результате воздействия внешних факторов, являющихся вполне обычными в процессе производства (например, скопление грязи), и, таким образом, определенно ограничивает возможности пользователя.
В патенте США № 5590547, который рассматривается как имеющий наиболее близкое отношение к рассматриваемому уровню техники и на котором основана ограничительная часть основного пункта формулы изобретения, описано устройство для подачи нити с вращаемым барабаном, содержащее корпус (несущий такой барабан), содержащий часть, обращенную к самому барабану.
Последний содержит множество отстоящих друг от друга элементов, или балочек, которыми определена поверхность барабана, между которыми другие балочки (которые могут быть перемещены в пазы, выполненные между отстоящими друг от друга балочками) являются подвижными и приспособленными к перемещению нити, набранной на барабане, из внутренней его зоны к наружной зоне, с которой нить отбирают для направления ее в текстильную машину.
Балочки являются частью компонента, вращаемого эксцентрично относительно барабана и расположенного во внутреннем его пространстве.
Одна из упомянутых балочек, или из упомянутых отстоящих друг от друга балочек, выполнена с возможностью отражения света, испускаемого двумя источниками света, связанными с частью, обращенной к вращаемому барабану, причем такие источники расположены около верхнего витка и нижнего витка, соответственно, образованных из нити на барабане.
Упомянутые источники обеспечены прозрачным элементом, содержащим множество линз (изогнутых с одной их лицевой поверхности), расположенным между упомянутыми источниками и вращаемым барабаном. Устройства, принимающие отраженный свет, вместо этого, расположены на той же опоре, на которой расположены источники света.
Посредством таких детекторов и датчиков обеспечивается возможность проверки присутствия/отсутствия нити на барабане и поддержания неизменного, с течением времени, количества витков нити, намотанной на нем. При использовании устройства такого типа, являющегося частью такой категории устройств для подачи нити с вращаемым барабаном, достигают заданную цель также благодаря движению самого барабана, на поверхности которого чередуются зоны, отражающие свет и не отражающие свет. Это происходит также благодаря использованию прозрачного элемента, посредством которого, из-за чередования плоских и выпуклых поверхностей, обеспечивается возможность улучшенной рефракции сигнала, испускаемого датчиками, их усиления и увеличения объема измерений.
Устройство, описанное в патенте США № 5590547, в основном обладает значительными конструктивными недостатками, так как оно содержит множество компонентов, из-за чего потенциально повышается сложность самого устройства, оказывающая пагубное воздействие на его практическое применение и на стоимость его изготовления. Одно такое устройство обладает присущими ему ограничениями, заключающимися, например, в необходимости обеспечения очень высокой точности при установке и применения приспособлений на текстильных машинах, в дополнение к тому, что оно является объектом, подвергающемся более высокой вероятности повреждения компонентов, или, в любом случае, - более высокому их износу, что препятствует, с течением времени, регулярному использованию устройства без постоянного технического обслуживания.
В данной области техники известны и другие устройства, например, описанные в документе WO2008055571, в котором устройство для подачи нити со стационарным барабаном содержит средства, с помощью которых обеспечивается возможность определения присутствия или отсутствия нити, намотанной на барабан, посредством использования электро-оптического датчика, работающего в сочетании с отражающей поверхностью, расположенной на самом барабане. Такое известное устройство обладает недостатками, в основном связанными с тем, что барабан является неподвижным, что оказывает значительное отрицательное воздействие на возможность точной работы устройства, повышает возможность осаждения грязи, что, с течением времени, оказывает отрицательное воздействие на функционирование устройства.
Другие устройства, подобные тому, которое описано, например, в документе WO2012085141, принадлежащие к категории устройств для подачи нити с неподвижным барабаном, содержат средства, с помощью которых обеспечивается возможность проверки присутствия нити на неподвижном барабане посредством использования по меньшей мере одной пары излучающих/принимающих датчиков и ряда зеркал и линз, посредством которых обеспечивается возможность повышения точности излучения и приема сигнала. В устройствах этого типа фактически используют первую и вторую группу зеркал, где посредством первых обеспечивают полное отражение, а посредством вторых - пространственное отражение. Зеркала расположены под определенными углами и установлены между датчиком и барабаном. Световой сигнал проходит через эти зеркала, и, таким образом, обеспечивается возможность определения присутствия/отсутствия нити.
Также, принимая во внимание изобретение, описанное в документе WO2012085141, комплексный механизм из линз и зеркал, связанный с использованием одной или большего количества пар излучающих/принимающих датчиков, обладает резко пониженной простотой, что, в то же время, отрицательно сказывается на его технических характеристиках (например, на сложности правильного выставления зеркал или на колебании углов поворота самих зеркал, что может вызывать риск того, что при использовании самого устройства не может быть обеспечена возможность его регулярного действия).
Целью настоящего изобретения является создание устройства для подачи накопительного типа с вращаемым барабаном, посредством которого можно эффективно контролировать количество нити, находящейся на упомянутом выше барабане и точно определять присутствие или отсутствие такой нити на барабане.
Другой целью является создание устройства для подачи упомянутого выше типа, посредством которого можно обеспечивать упомянутый выше контроль без изменения натяжения нити на выходе с вращаемого барабана, т.е. сохранять натяжение нити постоянным, а также сохранять количество нити или подачу набранной на барабане нити постоянным.
Дополнительная цель состоит в создании устройства для подачи нити упомянутого выше типа, содержащего уменьшенное количество компонентов, в сравнении с аналогичными известными устройствами, чем обеспечивается возможность повышения надежности устройства для подачи нити.
Еще одна цель состоит в создании устройства для подачи упомянутого выше типа, посредством которого обеспечивается возможность установки, как функции выполнения требований, количества витков или подачи, которую надлежит набирать на барабане.
Дополнительная цель состоит в создании устройства для подачи упомянутого выше типа, в котором контроль за подаваемой нитью, находящейся на барабане, не зависит от типа такой нити.
Дополнительная цель заключается в предложении устройства для подачи упомянутого выше типа, в котором контроль за подаваемой нитью, находящейся на барабане, не зависит от возможного скопления грязи на самом барабане или на устройстве в целом.
Эти цели достигают благодаря использованию устройства для подачи нити накопительного типа с вращаемым барабаном согласно прилагаемой формуле изобретения.
Для лучшего понимания настоящего изобретения, в документ включены следующие чертежи просто в качестве не ограничивающего примера, на которых показано:
на фиг. 1 - вид сбоку устройства для подачи согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 - часть, обозначенная буквой A на фиг. 1, в увеличенном масштабе;
на фиг. 3-6 - графики, на которых представлены сигналы, или импульсы, генерируемые детектором устройства для подачи, изображенного на фиг. 1, во время его использования согласно изобретению.
Устройство для подачи нити (см. фиг. 1 и 2), обозначенное в целом позицией номер 10, является устройством накопительного типа и содержит главный корпус 12, связанный с пригодным кронштейном 14 и несущий вращаемый барабан 16 с вертикальной осью W; на такой барабан наматывают определенное количество витков нити (не показано), поступающей с бобины (не показана). Поступающая нить, т.е. до достижения барабана 16, обычно проходит через нитенаправитель 18, связанный с верхней частью 19 корпуса 12, посредством которого определяют траекторию ввода нити в устройство 10 для подачи и предотвращают вступление такой нити в непосредственный контакт с корпусом 12.
Вблизи такого нитенаправителя 18 расположен обычный регулируемый нитенатяжитель 20, установленный вместе с нитенаправителем 18 на кронштейне 21, выполненном за одно целое с частью 19 корпуса 12.
Барабан 16 предназначен для накопления предварительно определенного (возможно или предпочтительно программируемого) количества витков нити, поступающей с бобины, и для подачи последней в текстильную машину (не показана). Посредством барабана 16 одновременно обеспечивают возможность разделения витков таким образом, чтобы витки не могли накладываться друг на друга и, следовательно, "сцепляться" друг с другом.
Барабан 16 выполнен с возможностью вращения от электродвигателя (не показан), расположенного в корпусе 12, и он (барабан) содержит поверхность 23, на которую наматывают нить; такая нить занимает, по меньшей мере частично, такую поверхность между верхним краем 23A и нижним краем 23B. В частности, нить, поступающая от нитенаправителя 18 и от нитенатяжителя 20, достигает упомянутого выше края 23A поверхности 23 известным образом, при наматывании на последнюю и сходит с нижнего края 23B упомянутой поверхности барабана.
Последняя, в частности, определена множеством балочек 25, расположенных вдоль общей окружной поверхности таким образом, что они определяют цилиндрическую форму барабана. Балочки 25 отстоят друг от друга и расположены в пазах 26 таким образом, что пластинки компонента, находящиеся между ними, перемещаются, и они приспособлены к отделению витков друг от друга и к "выталкиванию витков" к сходу с барабана, т.е. к его краю 23B.
Под барабаном расположен датчик натяжения (не показан), находящийся на свободном конце 28 несущей конструкции 27, расположенной сбоку от вращаемого барабана 16 и прикрепленной к корпусу 12 устройства для подачи, или подающего устройства, 10.
Несущая конструкция 27 связана с печатной платой, несущей светодиод (СД), или источник света, 30 и датчик 31 распознавания света. Посредством такого датчика 31 распознавания света определяют поток света, испускаемый СД 30 и отражаемый по меньшей мере одной из балочек 25 (обозначенной 25A на фиг. 1). Каждая из таких отражающих балочек 25A, которая может иметь плоскую, вогнутую или выпуклую отражающую поверхность, полученную посредством нанесения на саму балочку, например, слоя адгезива или прикрепления металлической пластинки, способна отдельно или вместе генерировать отражаемый свет, падающий на всю поверхность 23: от края 23A до края 23B.
Отраженный свет, который, таким образом, действует на всю зону поверхности между ее двумя противоположными краями 23A, 23B, определяется датчиком 31, который может, таким образом, принимать свет (отраженный) продольной зоной поверхности 23, находящейся между двумя ее краями. Таким образом, посредством такого датчика 31 не только определяют свет, отражаемый одной или большим количеством (ограниченным) частей поверхности 23, но также определяют свет, отражаемый всей продольной частью (в соответствии с тем, где расположена балочка 25A) такой поверхности.
Так как присутствие нити (или даже лучше - витков нити) на поверхности 23 оказывает влияние на отражение света балочкой 25A (или даже лучше - имеет тенденцию к препятствованию отражению света), и отраженный световой поток, действительно принимаемый датчиком 31, зависит от количества нити, намотанной на барабан, то можно узнать плотность витков нити, набранной на барабане 16, и, таким образом, можно опосредованно узнать ее количество.
Для достижения оптимального определения, датчик 31 может быть датчиком на основе прибора с зарядовой связью (ПЗС). Конечно, этот датчик соединен с блоком управления (не показан), который принимает данные, генерируемые датчиком 31, в качестве функции определенного света, по которым определяют, согласно алгоритму сравнения, плотность витков нити, намотанной на барабан. Согласно этому алгоритму, в частности, производят сравнение величин света, определенных датчиком 31, при отсутствии нити на барабане, с определенными величинами, связанными с условиями, когда нить накоплена на сам барабан. В частности, согласно алгоритму управления непрерывно производят сравнение величины, определенной датчиком, с эталонной величиной, возможно, сохраненной во время этапа калибровки или определения в реальном масштабе времени посредством другого датчика, работающего таким же образом, но находящегося в положении барабана, на который нить не намотана.
Альтернативно, вместо этого, согласно алгоритму управления, комбинируют информацию (т.е. определенную величину), полученную первым датчиком, с величиной света, определенной вторым датчиком, расположенным в зоне, находящейся рядом с первым датчиком, но распределенной вдоль оси барабана. В этом случае два датчика действительно работают и считывают параметры с двух расположенных рядом частей барабана, и, согласно алгоритму управления, оказывается возможным осуществление мониторинга развития двух сигналов для компенсации ошибок считываемых величин, возникающих из-за присутствия грязи или внешних «шумов» (например, окружающих потоков света); на практике, система действует в дифференциальном режиме. Если считываемое значение величины, генерированной первым датчиком (расположенным около нижней части барабана) совпадает со считываемым значением величины, генерированной вторым датчиком (расположенным около верхней части барабана), то это указывает на то, что барабан либо не загружен, либо загружен полностью. Если вместо этого, первый датчик генерирует величину, большую, чем второй датчик, то это указывает на то, что барабан загружается; или наоборот, барабан разгружается.
Альтернативно, вместо этого, при работе всегда с использованием двух расположенных рядом датчиков, второй датчик, расположенный выше (вдоль оси барабана 16), используют в качестве эталонного по отношению к первому датчику, показание которого (большее, меньшее или равное) указывает на состояние загрузки барабана.
Таким образом, выполняя такое сравнение, электронный блок управления способен определить плотность витков нити, находящейся на барабане.
Перед датчиком 31 расположено прозрачное "окно" 37, имеющее выпуклую форму (вогнутую относительно датчика 31).
Во время использования накопителя, каждый отражающий элемент, расположенный на барабане 16, благодаря его круговому движению, взаимодействует с датчиком 31, установленным в несущей конструкции 27, расположенной напротив, в результате чего такой датчик определяет плотность витков нити, намотанной вокруг барабана. Определение присутствия нити достигается благодаря тому, что, с течением времени, нить, наматываемая вокруг барабана 16, частично или полностью покрывает поверхность каждого отражающего элемента. Это полное или частичное покрытие отражающих элементов препятствует полному отражению света этими отражающими элементами в направлении датчика 31. По расшифровке сигнала, испускаемого датчиком 31, как функции принимаемого светового сигнала, блок управления получает данные, которыми точно характеризуется плотность витков нити, намотанной на барабан.
Точность системы фактически обеспечивается посредством чередования по меньшей мере одной отражающей поверхности и по меньшей мере одной неотражающей поверхности. Это чередование обеспечивается благодаря присутствию по меньшей мере одного отражающего элемента 25A, расположенного на внешней поверхности 23 барабана.
За один полный оборот барабана (360°) СД (светодиод) или эквивалентный светопередающий элемент 30 испускает сигнал, сталкивающийся один или большее количество раз с отражающим элементом, расположенным на самом барабане 16, и отраженный световой сигнал принимается датчиком 31, по сигналам которого блок управления "определяет" какая отражающая поверхность свободна от нити. Преимущество использования датчика на основе прибора с зарядовой связью (ПЗС) в качестве фотоэлемента заключается в том, что с его помощью обеспечивается возможность считывания/контроля на большей площади барабана 16, так как он может принимать отражаемый свет вдоль всей продольной площади поверхности 23 (т.е. между ее краями 23A и 23B), занимаемой каждым отражающим элементом 25A. Учитывая отражающую поверхность отражающего элемента 25A, свободную от нити, блок управления может определять плотность витков и, следовательно, количество нити, находящейся на барабане, и управлять вращением барабана для продолжения (или прекращения) намотки дополнительного количества нити или сматывания нити с самого барабана (и направления ее в действующую или текстильную машину).
Площадь поверхности отражающего элемента 25A, которая отражает свет (и которую определяют с помощью датчика 31 как «свободную площадь»), обратно-пропорциональна количеству нити, намотанной на барабан, и контроль последней может осуществляться непосредственным образом: если требуется увеличить обычное количество нити, наматываемое на барабан, то достаточно установить другой предел ответного сигнала, генерируемого датчиком 31, на основании учета света, "испускаемого" (например, отражаемого) отражающим элементом 25A. Этот предел, если его увеличивают, ведет к снижению количества витков, наматываемых на барабан, тогда как если его уменьшают, то это ведет к увеличению количества витков. Это происходит под воздействием блока управления (соединенного с датчиком 31) на электродвигатель, которым приводят во вращение барабан.
Благодаря наличию множества отражающих элементов 25A, расположенных на барабане 16, повышается точность системы, так как согласно алгоритму управления можно задавать большое количество решений за один оборот барабана.
Благодаря тому, что барабан во время выполнения рабочих этапов приводят в движение, происходит чередование отражающих элементов и отстоящих от них неотражающих элементов, в результате чего генерируется импульсный и прерывистый сигнал, при котором обеспечивается возможность точного распознавания присутствия нити и ее плотности даже в случае возможного скопления грязи или в случае использования светоотражающей нити.
Сигнал, генерируемый датчиком 31 при отсутствии нити на барабане, представлен на чертежах (см. фиг. 3-6). Сигнал содержит ряд импульсов 50 одинаковой интенсивности, отделенных друг от друга определенным временным интервалом 51. Конечно, каждому обороту барабана соответствует количество импульсов 50, равное количеству отражающих элементов, между которыми находятся неотражающие зоны 51.
Каждый одиночный импульс соответствует месту, в котором датчик 31 принимает свет, отраженный отражающим элементом 25A, расположенным на барабане 16. Интенсивность импульса соответствует обратной величине плотности витков нити, намотанной на барабан 16, и, таким образом, чем больше интенсивность импульса, тем меньше плотность витков нити, намотанной на колесо.
На фиг. 4 показано определение средней плотности витков нити, намотанной на барабан: как можно понять, рассматривая чертеж, интенсивность импульсов 50 меньше по сравнению с ситуацией, представленной на фиг. 3.
Таким образом, понятно, что разница d между интенсивностью импульса в ситуации с незагруженным барабаном, указанной линией c, и интенсивностью импульса при присутствии витков, намотанных на барабан 16, является функцией плотности витков самой нити.
На фиг. 6 показано изменение (кривая f) интенсивности импульсов с течением времени с изменением плотности витков нити, находящейся на барабане.
Подчеркивается, что устройство также запрограммировано на обеспечение максимального предела и минимального предела интенсивности импульсов для того, чтобы сделать случаи полного отсутствия нити или чрезмерного скопления нити на барабане легко определяемыми, возможно с генерированием сигналов тревоги.
Благодаря постоянному чередованию отражающих и неотражающих зон также обеспечивается возможность исключения, с абсолютной уверенностью, предельных условий, при которых, например, барабан чрезмерно загружен (электронный блок управления не определил какой-либо пик 50 отражения) или присутствие нити с очень высокой отражающей способностью, в этом случае датчик может выдавать постоянный сигнал (см. фиг. 5).
Таким образом, устройство 10 для подачи согласно изобретению, не только способно определять присутствие текстильной нити любого типа, но оно также способно управлять подачей нити, наматываемой на барабан, совершенно автономно, сохраняя ее постоянной с течением времени в соответствии с требованиями и с очень высокой точностью.
Таким образом, понятно, что изобретение, в сравнении с известными решениями (недостатки которых описаны выше), представляет собой новый шаг усовершенствования, увеличивающий способность питающего устройства и обеспечивающий возможность постоянного повышения точности управления подачей нити в текстильную машину.
Для обеспечения большей точности определения предпочтительно наличие второго ряда отражающих элементов и соответствующих источников света и фотодатчиков, только расположенных вблизи верхнего края 23A поверхности 23 барабана 16 и на отдалении от главного ряда. При определении потока света, отражаемого таким вторым рядом отражающих элементов, находящихся в положении, в котором обычно определяется отсутствие нити, выдается в ответ сигнал (определяемый как стандартный), подобный чередованию этапов отражения/неотражения, который определяется и является постоянным во времени.
Таким образом, если используют металлическую нить или нить, обладающую характеристиками, при которых она, в свою очередь, превращается в нить, отражающую свет, то посредством сравнения сигналов, генерируемых двумя рядами датчиков, можно понять, что, если сигнал о наличии постоянного потока отраженного света определяется датчиком 31, или "главным" датчиком, как ошибка (например, из-за нестабильности, скопления грязи или неисправности) или из-за действительного присутствия нити, обладающей особыми характеристиками, то обеспечивается возможность своевременной настройки устройства, которое, таким образом, продолжает выполнять свою функцию подачи и контроля за подаваемой нитью, наматываемой на барабан.
Благодаря использованию изобретения можно решить проблему и поддерживать постоянной во времени плотность витков (следовательно, подачу нити), подлежащих намотке на барабан.
Кроме того, введение в действие изобретения не связано с каким-либо сдерживающим фактором, вызванным обеспечением правильной работы устройства для подачи нити из-за особых характеристик используемой нити, и, в сравнении с известными решениями, при его применении обеспечивается более низкая вероятность прерывания действия устройства из-за механической неисправности или неисправности части устройства, определяющей наличие нити.
При использовании изобретения обеспечивается большая точность поддержания постоянного во времени натяжения нити и количества подаваемой нити, наматываемой на барабан 16, и не создается какое-либо воздействие на натяжение нити во время ее сматывания с барабана или трение, вызванное механическими компонентами для измерения намотанной нити.
Благодаря использованию датчика 31, изготовленного в виде датчика на основе прибора с зарядовой связью (ПЗС), можно считывать/контролировать большую площадь барабана в сравнении с тем, что делается в известных решениях.
Кроме того, благодаря вращению барабана обеспечивается высокоточное правильное расположение между каждым отражающим элементом и датчиком 31, без необходимости обеспечения абсолютной механической точности.
Наконец, отражающий элемент установлен на барабане 16 на высоте таким образом, что пропускаемой нитью он может быть очищен, таким образом, может быть исключена проблема возможного скопления грязи.
Конечно, с помощью блока управления можно выявлять проблемы, связанные с подачей нити на барабан, и генерировать сигнал тревоги при чрезмерной подаче и недостаточной подаче нити, всегда руководствуясь принимаемыми величинами отраженного света.
1. Устройство для подачи нити или пряжи, предназначенное для рабочей или текстильной машины, причем устройство (10) для подачи является устройством накопительного типа и содержит: корпус (12), который несет вращаемый барабан (16), содержащий поверхность (23), на которую наматывают нить в виде витков, поступающую с бобины; датчик натяжения для определения натяжения нити, поступающей с барабана (16); и детекторы для определения количества нити, намотанной на барабан; причем детекторы содержат светоотражающий элемент, расположенный вдоль поверхности (23) барабана (16); причем свет излучается источником света (30), установленным на несущей конструкции (27), расположенной рядом с вращаемым барабаном (16); причем несущая конструкция (27) связана с детекторами или датчиками (31), выполненными с возможностью определения света, отражаемого отражающим элементом; причем отражаемый свет изменяется в зависимости от количества нити, намотанной на вращаемый барабан (16); причем посредством определения света обеспечивается возможность определения количества нити, причем детектор представляет собой по меньшей мере один светочувствительный компонент (31), принимающий свет, отражаемый отражающим элементом (25A); причем посредством упомянутого компонента (31) обеспечивается возможность определения плотности витков нити, находящейся на барабане (16), отличающееся тем, что оно содержит множество отражающих элементов (25A), расположенных вдоль поверхности (23) вращаемого барабана (16), которые разделены зоной, не отражающей свет, испускаемый источником света.
2. Устройство для подачи по п. 1, отличающееся тем, что светочувствительный компонент является датчиком на основе прибора с зарядовой связью (ПЗС).
3. Устройство для подачи по п. 1, отличающееся тем, что с помощью двух светочувствительных компонентов (31), распределенных вокруг барабана и установленных на несущей конструкции (27), определяют сигнал, отражаемый одним отражающим элементом (25A); причем сигнал анализируют и сравнивают в дифференциальном режиме между сигналом, принятым первым светочувствительным компонентом (31), и сигналом, принятым вторым светочувствительным компонентом, таким образом, чтобы автоматически компенсировать и нейтрализовать помехи, вызванные воздействием окружающего света и возможными осаждениями частиц пряжи или пыли на отражающем элементе (25A) и/или светочувствительных компонентах (31).
4. Устройство для подачи по п. 2, отличающееся тем, что на поверхности (23) барабана (16) в положении, при котором она безусловно не будет покрыта нитью или пряжей, предусмотрен по меньшей мере один дополнительный отражающий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия с соответствующим источником света и с соответствующими детекторами или датчиками отраженного света, расположенными на несущей конструкции (27); причем посредством упомянутого по меньшей мере одного дополнительного отражающего элемента обеспечивается возможность получения отраженного светового сигнала от площади барабана (16), не покрытой нитью; и выполненный с возможностью действия в качестве эталона и сравнения с отраженным световым сигналом, излучаемым каждым отражающим элементом (25A), расположенным вдоль поверхности (23) барабана, на который намотана нить.
5. Устройство для подачи по п. 1, отличающееся тем, что источник света (30) и детекторы или датчики (31) присоединены к средствам управления, посредством которых в зависимости от света, принимаемого детекторами или датчиками (31), определяют плотность витков нити, находящейся на вращаемом барабане (16), посредством сравнения между сигналами, испускаемыми детекторами или датчиками (31), и предварительно заданными данными, причем количество нити, находящейся на вращаемом барабане (16), определяют на основании определения такой плотности.
