Литейная многослойная оболочковая форма

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм для литья металлических отливок по выплавляемым моделям. Литейная форма содержит наружный, внутренние и облицовочный слои. Наружный слой и примыкающий к облицовочному внутренний слой выполняют из кварцевого стекла. Остальные слои выполняют керамическими. Обеспечивается повышение трещиностойкости литейной формы и заливка ее жидким металлом без опорного наполнителя.

 

Изобретение относится к области производства, в частности, к литейным многослойным оболочковым формам для изготовления металлических отливок по выплавляемым моделям.

Литейная многослойная оболочковая форма состоит из тонкостенных многочисленных слоев.

При этом наружный слой и примыкающий к облицовочному внутренний слой выполнены из кварцевого стекла, а остальные слои -керамические.

Наиболее близкой к заявляемой литейной многослойной оболочковой форме является литейная многослойная оболочковая форма (Репях С.И. «Технологические основы литья по выполняемым моделям» Днепропетровск: Лира, 2006. - с. 535-537), содержащая пористые внутренние керамические слои с меньшей плотностью.

Недостатком такой известной литейной многослойной оболочковой формы является ее низкая прочность и трещиностойкость.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявленной литейной многослойной оболочковой формы, заключается в повышении ее трещиностойкости и гарантии заливки таких форм жидким металлом без опорного наполнителя.

Заявляемая литейная многослойная оболочковая форма характеризуется следующими существенными признаками.

Ограничительные признаки: литейная многослойная оболочковая форма состоит из многочисленных тонкостенных оболочек (слоев).

Отличительные признаки: наружный слой и примыкающий к облицовочному внутренний слой выполнены из кварцевого стекла, а остальные слои - керамические.

Причинно-следственная связь между совокупностью признаков заявляемой литейной многослойной оболочковой формы и достигаемый технический результат заключается в следующем.

Вследствие того, что при заливке жидкого металла в многослойную оболочковую форму, наружные слои формы подвергаются значительным растягивающим напряжением, а слой, соприкасающийся с жидким металлом - значительным сжимающим напряжением, то их изготовление на основе кварцевого стекла значительно увеличит прочностные характеристики. Кроме того слои на основе кварцевого стекла имеют коэффициент линейного расширения значительно ниже чисто керамических и, следовательно, температурные перемещения и деформации в них будут меньше, чем если бы эти слои были чисто керамические. Значит, растягивающие и сжимающие напряжение в них будет также меньше (по закону Гука), что подтверждено расчетными материалами.

Все это в совокупности делает многослойную оболочковую форму устойчивой к тепловому удару от заливаемого в нее жидкого металла, а значит позволяет гарантированно проводить ее заливку металлом без использования опорного наполнителя.

Заявляемая литейная многослойная оболочковая форма представляет собой форму, состоящую из нескольких слоев оболочек на керамической основе и слоев оболочек на основе кварцевого стекла.

Работа формы. Жидкий металл заливается в литейную многослойную оболочковую форму и охлаждается путем отвода тепла от затвердевающей отливки через все слои оболочки. Первым соприкасается с жидким металлом внутренний облицовочный керамический слой оболочки, а за ним слой из кварцевого стекла. За счет малого температурного расширения слой из кварцевого стекла будет препятствовать распространению деформации от облицовочного слоя на последующие слои, включая наружный слой оболочки, который также выполнен из кварцевого стекла и препятствует деформации, уменьшая растягивающие в нем напряжения.

Литейная многослойная оболочковая форма для изготовления металлических отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащая наружный, внутренние и облицовочный слои, отличающаяся тем, что наружный слой и внутренний слой, примыкающий к облицовочному, выполнены из кварцевого стекла, а остальные слои – керамическими.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейному производству. Жидкий металл заливают в предварительно прокаленную холодную оболочковую форму.

Изобретение относится к литейному производству. Центральный стержень (500) для образования рессорного проема (110) боковой рамы тележки железнодорожного вагона содержит первую (520) и вторую (540) боковые стенки, верхнюю стенку (555), нижнюю стенку (550) и центральную стойку (530).

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе, полученных методами специальной металлургии.

Изобретение относится к изготовлению керамических форм сложной геометрии из порошковых систем. Осуществляют послойное программно-компьютерное моделирование изделия, подготовку керамического порошка, послойное нанесение керамического порошка на подложку и послойно-селективную обработку каждого слоя.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм сложной геометрии из песчано-полимерных смесей. Способ включает создание трехмерной компьютерной модели послойно изготавливаемой литейной формы, подготовку песка до дисперсности не более одной трети толщины наносимого слоя, смешивание песка с катализатором в бункере подготовки.
Группа изобретений относится к связующему, которое содержит жидкое стекло и дополнительно фосфат или борат или оба, к способу послойного формирования форм и стержней (варианты).

Изобретение относится к области техники модификации формовочной смеси для литейного производства, в частности к отверждающему средству для жидкого стекла для литейного производства, его получению и применению.

Изобретение относится к литейному производству. Литейные формы (1) изготавливают на конвейере (2) из сыпучего формовочного материала методом вакуумно-плёночной формовки.

Изобретение относится к литейному производству. Формирование литейных форм осуществляют путем нанесения слоев порошкообразного материала на рабочую поверхность (2) системы для послойного формирования трехмерных объектов из порошкообразного материала и связывания частиц каждого слоя связывающим веществом, добавляемым в тех местах, где происходит формирование твердой формы.
Изобретение относится к технологии послойного синтеза сложных литейных форм из песчано-полимерных смесей. Способ включает послойное программно-компьютерное моделирование изделия, подготовку песка, послойное нанесение песка на подложку и послойно-селективную обработку каждого слоя, в соответствии с компьютерными сечениями модели до образования запрограммированной формы изделия, при этом подготовку песка осуществляют в бункере подготовки, путем смешивания песка с катализатором, в качестве которого используют паратолуолсульфокислоту, при этом в процессе нанесения каждого песчаного слоя осуществляют вибрационное воздействие на весь объем песчаной смеси в бункере, а послойно-селективную обработку каждого слоя осуществляют до затвердевания смеси на глубину слоя в два этапа, причем сначала проводят обработку каждого нанесенного слоя путем программно-регламентированного впрыска композиции на основе фурфурилового спирта в подготовленный песчаный слой изготавливаемого единичного поперечного сечения, а по окончании обработки композицией на основе фурфурилового спирта каждый слой подвергают тепловой обработке.
Наверх