Способ изготовления строительных соломенных блоков
Владельцы патента RU 2725361:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" (RU)
Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению строительных соломенных блоков. Способ включает подготовку измельченного наполнителя из соломы, смешивание его с вяжущим компонентом в присутствии воды с получением пресс-массы, дозирование пресс-массы для формирования заготовок деталей, их прессование под давлением с получением готовых изделий. При этом в качестве вяжущего компонента используют 7-9 мас. % жидкого стекла, а для наполнителя используют разные формы измельченной соломы - 35-45 мас. % соломенной резки с размером частиц длиной до 150 мм и 45-55 мас. % соломенной муки с фракцией до 3 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %. Техническим результатом является упрощение процесса изготовления соломенных блоков. 1 ил.
Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению строительных соломенных блоков.
Известен многослойный стеновой элемент зданий, включающий утеплитель - органический материал из прессованных соломенных блоков, несущий наружные слои из торкрет-бетона и образованных в контактной зоне между утеплителем и несущими наружными слоями слои соломобетона (патент РФ на полезную модель №98441, кл. Е04С 2/02, 2010 г.).
Известен способ производства соломенных блоков из цемента, соломенной резки до 0,5 м и отвердителя, в качестве которого, используют жидкое стекло (https://ostroymaterialah.ru/bloki/solomobetonnye-svoimi-rukami.html).
Также известно техническое решение, включающее подготовку измельченного наполнителя из соломы, смешивание его с вяжущим компонентом в присутствии воды с получением пресс-массы, дозирование пресс-массы для формирования заготовок деталей, их прессование под давлением с получением готовых изделий (Патент RU N 2163542, МПК B27N 3/02, С04В 28/30 2000 г. - прототип).
Основным недостатком известного способа является сложность подготовки пресс-массы и применение горячего прессования, для которого необходимо использование сложной конструкции и ее обслуживание, что приводит к повышению энергозатрат и себестоимости продукции.
Техническим результатом является упрощение процесса изготовления, уменьшение энергозатрат и себестоимости продукции.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления строительных соломенных блоков, включающем подготовку измельченного наполнителя из соломы, смешивание его с вяжущим компонентом в присутствии воды с получением пресс-массы, дозирование пресс-массы для формирования заготовок деталей, их прессование под давлением с получением готовых изделий, согласно изобретению в качестве вяжущего компонента используют жидкое стекло, а для наполнителя используют разные формы измельченной соломы - соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм и соломенную муку с фракцией до 3-х мм, при следующем соотношении компонентов, масса %:
- соломенная резка 35-45%;
- соломенная мука 45-55%;
- жидкое стекло 7-9%
- вода остальное.
По данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена совокупность признаков, позволяющая решать задачу, которая ранее не могла быть решена известными техническими решениями. В уровне техники отсутствуют решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого технического решения, что свидетельствует о соответствии технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».
Соответствие заявляемого решения критерию патентоспособности «промышленная применимость» обусловлено тем, что предлагаемое техническое решение возможно использовать при строительстве помещений.
Предложение поясняется графическими материалами, где на рисунке 1 представлена линия для реализации способа изготовления строительных соломенных блоков.
Способ изготовления строительных соломенных блоков реализуется с помощью линии, которая состоит из универсальной установки 1 для приготовления соломенной муки, конвейеров 2 и 3, смесителя 4 и пресса 5, бункера 6 для подачи вяжущего компонента, бункера 7 для подачи воды и бункера 8 для подачи соломенной резки. Конвейер 2 установлен между универсальной установки 1 для приготовления соломенной муки и смесителем 4, который через конвейер 3 сообщен с прессом 5 для изготовления соломенных блоков 9. Бункеры 6, 7 и 8 для подачи вяжущего компонента, воды и соломенной резки расположены над смесителем 4.
Способ изготовления строительных соломенных блоков осуществляется следующим образом.
Из установки 1 соломенная мука по конвейеру 2 поступает в смеситель 4, куда из бункеров 6, 7 и 8 последовательно подаются: вяжущий компонент жидкое стекло, соломенная резка с размером частиц длиной до 150 мм и вода. После тщательного перемешивания с помощью смесителя 4, получают однородную пресс-массу, которая по конвейеру 3 подается на пресс 4 в камеру прессования, где происходит заключительный этап производства блоков, т.е. их прессование.
Соотношение компонентов, из которых состоит пресс-масса, обусловлено следующим.
В составе пресс-массы по количеству преобладает соломенная мука (45-55%), которую используют для склеивания компонентов, входящих в состав блоков, при меньшем количестве (43%), консистенция получается рыхлой и при повышении влажности или нагрузки, блок теряет свою прочность, при большем количестве (57%) происходит тоже самое, поэтому самое оптимальное количество соломенной муки - 50%.
Что касается соломенной резки, которую используют как наполнитель, в том количестве, в котором она представлена (35-45%) вполне достаточно, чтобы получить качественный блок с соответствующей прочностью, т.к. при меньшем количестве блок будет обладать недостаточной теплообменной способностью, а при большем - прочностью.
Использование жидкого стекла (7-9%), как связующего компонента обеспечивает усиление свойств соломенной муки, а именно склеивание. Кроме того, жидкое стекло имеет свойство отвердителя, который стабилизирует статическое состояние блока, т.е. он становится твердым и расползается.
При меньшем количестве жидкого стекла (6%) блок получается менее твердым, а если использовать большее количество не имеет смысла, т.к. он итак становится твердыми и идет неоправданный расход жидкого стекла, что повышает себестоимость продукции.
Таким образом, в результате упрощенного процесса изготовления, обеспечивается уменьшение энергозатрат, себестоимости продукции.
Способ изготовления строительных соломенных блоков, включающий подготовку измельченного наполнителя из соломы, смешивание его с вяжущим компонентом в присутствии воды с получением пресс-массы, дозирование пресс-массы для формирования заготовок деталей, их прессование под давлением с получением готовых изделий, отличающийся тем, что в качестве вяжущего компонента используют жидкое стекло, а для наполнителя используют разные формы измельченной соломы - соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм и соломенную муку с фракцией до 3 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| соломенная резка | 35-45 |
| соломенная мука | 45-55 |
| жидкое стекло | 7-9 |
| вода | остальное |
