Система для размещения медицинских отходов с пакетом и машина для изготовления такого пакета

Изобретение относится к медицинской технике. Система для размещения медицинских отходов с отверстием для стерилизации выполнена с возможностью нагревания и стерилизации внутри печи. Система содержит контейнер и крышку, двухслойный пакет, расположенный внутри контейнера и механизм для открытия и закрытия крышки контейнера. Верхняя кромка контейнера имеет резьбу. Крышка содержит резиновое уплотнение для обеспечения герметичности контейнера, центральную внутреннюю ось и пружину, проходящую по длине центральной внутренней оси концентрично ей и расположенную на нижней стороне крышки, обращенной к контейнеру. Пружина на свободном конце снабжена толкателем. Центральная внутренняя ось выполнена с возможностью установки в пакет. Пакет является двухслойным и состоит из двух подпакетов, один из которых размещен внутри другого. Подпакеты сварены по своим боковым контурам у их отверстия. Внутренний подпакет изготовлен из термоусадочного полиэтилена низкой плотности, а другой, наружный, – из полиэтилена высокой плотности. Механизм открытия и закрытия крышки содержит два металлических стержня, расположенных вертикально, два отверстия в верхней части стенки контейнера, два нижних запирающих элемента – отверстия на крышке, два других круглых запирающих элемента, также размещенных на крышке, и упор на периферии контейнера, расположенный в его верхней части и примыкающий к верхней кромке с резьбой указанного контейнера. Металлические стержни расположены диаметрально противоположно на стенке контейнера, на своем верхнем конце прилегают к отверстиям контейнера и закреплены своим нижним концом на внутренней вертикальной стенке нижней части контейнера. На большей части своей продольной протяженности металлические стержни отделены и не вступают в контакт с указанной внутренней вертикальной стенкой контейнера, а также оснащены выступами на своем верхнем конце, имеющими размеры для их прохождения через прилегающее отверстие стенки контейнера, и выполнены гибкими с возможностью приближения к внутренней вертикальной стенке контейнера при воздействии на них усилия. Два запирающих элемента – отверстия диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке. Два других круглых запирающих элемента также диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке и находятся в верхнем положении по отношению к двум запирающим элементам – отверстиям. Обе пары указанных элементов разделены на угол 20 градусов при виде сверху крышки. Технический результат состоит в обеспечении стерилизации паром высокого давления внутри автоклава без необходимости воздействия, оказываемого внешним автоматизированным устройством или человеком. 28 ил.

 

Настоящее изобретение относится к герметически закрытому металлическому контейнеру с устройством для открытия его крышки, только в том случае, если содержимое внутри контейнера было простерилизовано посредством пара высокого давления в автоклаве.

Согласно другому аспекту, настоящее изобретение относится к пластиковому пакету, изготовленному из двух различных материалов, имеющих различные физические свойства и соединенных в единый элемент, расположенному внутри вышеупомянутого герметически закрытого контейнера, поскольку без указанного пакета описанный здесь герметически закрытый контейнер не смог бы функционировать.

Также, настоящее изобретение относится к системе, применяемой для изготовления указанных пакетов посредством термосваривающей машины на конвейерной ленте, принимая во внимание, что вследствие состава различных исходных материалов изготавливаемого пакета сваривание пакета посредством теплового контакта требует существенного количества времени.

В частности, изобретением предложена машина для изготовления двухслойных пластиковых пакетов, выполненных из материалов различных составов, которая, благодаря своей особой конструкции, позволяет изготавливать двухслойные пакеты посредством термосклеивания.

В настоящее время на рынке не представлен контейнер для биомедицинских отходов, в котором, после его герметичного закрытия в целях транспортировки, была бы обеспечена возможность открытия крышки контейнера для проведения стерилизации паром высокого давления внутри автоклава таким образом, чтобы это выполнялось не за счет воздействия, оказываемого внешним автоматизированным устройством или человеком.

Известны контейнеры, которые имеют систему для автоматизированного открытия или открытия вручную ранее закрытой крышки контейнера.

Очистка таких контейнеров после извлечения их содержимого должна производиться либо вручную, либо автоматизированными механизмами.

Пакеты изготавливаются сваривающими машинами гильотинного типа, осуществляющими быстрый контакт при каждом соединении своих контактных элементов, сваривая пакет за счет нагрева.

При размещении герметично закрытого контейнера внутри автоклава, использующего пар высокого давления, невозможно провести эффективную стерилизацию его содержимого, поскольку контейнер является закрытым, что не позволит пару проникнуть внутрь контейнера и стерилизовать содержащиеся в нем отходы.

Если оператор случайно откроет контейнер перед стерилизацией находящихся внутри отходов, может произойти утечка или попадание опасных отходов в окружающую среду.

Кроме того, на рынке отсутствуют двухслойные пакеты для медицинских отходов, которые, с одной стороны, обладали бы способностью сжимать отходы, а, с другой стороны, сохраняли бы чистоту контейнеров, предотвращая проливание жидкостей и твердых веществ внутри них.

Если пакеты изготовлены из материалов высокой плотности, то для сваривания пакетов посредством нагрева необходимо большее время воздействия, оказываемого контактными элементами сваривающей машины, что замедляет изготовление пакетов вследствие такого времени контакта.

Для решения вышеупомянутых технических проблем настоящим изобретением предложена система для размещения медицинских отходов с отверстием для стерилизации, выполненная с возможностью нагревания и стерилизации внутри печи, которая содержит контейнер и крышку, двухслойный пакет, расположенный внутри контейнера и механизм для открытия и закрытия крышки контейнера; при этом верхняя кромка контейнера имеет резьбу; при этом крышка содержит резиновое уплотнение, обеспечивающее герметичность контейнера, и центральную внутреннюю ось, расположенную в осевом положении и компоновке, и пружину, проходящую по длине оси концентрично ей, причем указанная центральная ось, имеет на нижней стороне крышки, обращенной к контейнеру, толкатель, расположенный на свободном конце пружины, причем внутренняя ось выполнена с возможностью установки в пакет; при этом пакет является двухслойным и выполнен из двух подпакетов, один из которых размещен внутри другого, причем указанные два подпакета сварены по своим боковым контурам у их отверстия, причем внутренний подпакет изготовлен из термоусадочного материала полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), а другой наружный подпакет изготовлен из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); причем механизм открытия и закрытия крышки контейнера выполнен с возможностью открытия и закрытия в соответствии с температурой внутри печи.

Предпочтительно, указанный механизм открытия и закрытия крышки контейнера содержит два металлических стержня, расположенных вертикально, два отверстия в верхней части стенки контейнера, два нижних запирающих элемента-отверстия на крышке, два других круглых запирающих элементов, также размещенных на крышке, и упор на периферии контейнера в верхней части и примыкающий к верхней кромке с резьбой указанного контейнера; причем указанные металлические стержни расположены диаметрально противоположно на стенке контейнера, на своем верхнем конце прилагают к отверстиям контейнера и закреплены своим нижним концом на внутренней вертикальной стенке нижней части контейнера, причем на большей части своей продольной протяженности указанные металлические стержни отделены и не вступают в контакт с указанной внутренней вертикальной стенкой контейнера, а также оснащены выступами на своем верхнем конце, имеющими подходящие размеры для их прохождения через прилегающее отверстие стенки контейнера, а также выполнены достаточно гибкими для приближения к внутренней вертикальной стенке контейнера при воздействии на них необходимого усилия; при этом указанные два запирающих элемента – отверстия диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке, а два других круглых запирающих элемента также диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке и находятся в верхнем положении по отношению к двум запирающим элементам - отверстиям, причем обе пары указанных элементов разделены на угол, составляющий примерно 20 градусов, от вида сверху крышки.

С этой же целью настоящее изобретение относится также к машине для изготовления двухслойных пластиковых пакетов, которая содержит:

a. средства развернутой подачи первого листа первого пластикового материала,

b. средства развернутой подачи второго листа второго пластикового материала,

с. средства позиционирования для двух вышеупомянутых листов, выполненные с возможностью складывания и сгибания, а также изменения положения указанных листов

в линейную изогнутую и непрерывную компоновку в виде линейного слоистого узла, выполненного из двух смежных и перекрывающихся центральных листов, получающихся в результате сгибания и складывания на себя первого листа, и двух других наружных листов, получающихся в результате другого сгибания и складывания на себя второго листа, причем два наружных листа расположены по одному на каждой стороне и смежно с другими двумя центральными листами,

d. два вращающихся роликовых конвейера симметрично расположенные сверху и снизу, соответственно, указанного результирующего линейного слоистого узла, в свою очередь содержащие:

а) конвейерные ленты в виде непрерывной полосы, причем каждая лента

расположена на каждом роликовом конвейере, приводится им в движение, и,

следовательно, находится также в симметричном положении сверху и снизу указанного полученный результирующего линейного слоистого узла, так что параллельно и смежно указанному линейному слоистому узлу проходит участок непрерывного циклического движения,

b) множество устройств термосварки, вставленных в каждую конвейерную ленту и движущихся вместе с ней, также симметрично расположенных выше и ниже указанного линейного слоистого узла и так, что каждое устройство термосварки конвейерной ленты примыкает и прилегает к другому устройству термосварки конвейерной ленты, когда, в результате непрерывного и цикличного движения конвейерных лент, указанные устройства термосварки движутся вдоль участка непрерывного цикличного движения конвейерных лент, который проходит параллельно и смежно с линейным слоистым узлом, при этом на указанном участке устройства термосварки одновременно вступают в контакт с линейным слоистым узлом с каждой из противоположных сторон указанного линейного слоистого узла.

Предпочтительно, первый лист выполнен из термоусадочного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), а второй лист выполнен из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).

Более предпочтительно, устройства термосварки являются электрическими.

Новизна настоящего изобретения состоит в том, что только после обнаружения тепла пара автоклава, контейнер, при условии, что внутри него размещен специальный двухслойный пакет, обеспечивает возможность сжатия первого слоя пакета благодаря составу его термоусадочного материала с памятью формы, посредством чего происходит высвобождение металлических стержней, предотвращающих открытие крышки контейнера и находящихся в контакте с пакетом.

Таким образом, предотвращена возможность случайного открытия контейнера до тех пор, пока внутри контейнера не установится высокая температура, которая заставит пакет сжиматься, благодаря эффекту памяти формы термоусадочного материала и, таким образом, под воздействием этой температуры происходит стерилизация отходов.

Пакеты имеют второй слой, препятствующей утечке жидкостей или отходов внутрь контейнера и, таким образом, сохраняющий контейнер чистым, устраняя необходимость в проведении работ по его очистке.

Настоящее изобретение вносит вклад в решение поставленной проблемы, поскольку обеспечивает возможность продолжительного контакта для сваривания пакетов высокой плотности, тем самым позволяя производить большой объем продукции за короткое время.

В частности, настоящее изобретение относится к машине, сваривающей пакеты с использованием тепла посредством системы контакта термосваривающих устройств с пакетом с применением конвейерной ленты, которая позволяет обеспечить продолжительное воздействие контактов для сваривания пакетов высокой плотности, а также обеспечить вышеупомянутый большой объем производимой продукции за короткое время.

Настоящее изобретение относится к металлическому контейнеру многократного использования для стерилизации медицинских отходов с системой открытия его крышки только путем сжатия пакета внутри контейнера, благодаря воздействию температуры и контакту с металлическими стержнями; когда указанные стержни поворачиваются на своей нижней оси, они высвобождают запирающие элементы крышки.

В частности, настоящее изобретение также относится к контейнеру многоразового использования для медицинских отходов, содержащему:

по меньшей мере металлический бак с внутренними металлическими стержнями, поворачивающимися на его основании;

по меньшей мере металлический бак, на верхней кромке которого имеется резьба, для привинчивания к нему крышки;

по меньшей мере металлическую крышку с фиксированными нижними запирающими элементами и другими промежуточными запирающими элементами, предотвращающими открытие крышки, когда металлические стержни крышки находятся в своем закрытом положении, по меньшей мере деталь из силиконовой резины на крышке, предназначенную для уплотнения крышки относительно пакета, находящегося внутри бака и герметизации контейнера;

по меньшей мере фильтр, выполненный из пористого материала, расположенный в крышке, не позволяющий твердым отходам выйти наружу контейнера;

по меньшей мере пружину, размещенную в крышке, обеспечивающую открытие крышки за счет ее сжатия при открытии промежуточного запирающего элемента;

по меньшей мере двухслойный пакет, изготовленный из разных материалов для медицинских отходов;

по меньшей мере металлическую ось с толкателем, расположенную в центре крышки, обеспечивающую возможность установки пакета с отходами путем сжатия;

по меньшей мере одну термосваривающую машину, функция которой состоит в том, чтобы посредством конвейерной ленты сваривать одновременно несколько пакетов с использованием сопротивления.

Предпочтительно, внутри металлического бака имеются два металлических стержня, которые поворачиваются или отклоняются от своего основания в верхней части бака, либо в направлении наружу, либо в направлении внутрь, обеспечивая закрытие или открытие крышки контейнера.

Кроме того, в верхней части бака его материал отогнут, что приводит к образованию наклонной плоскости, проходящей от меньшего до большего участка поверхности с обеспечением резьбовой формы наружной кромки бака.

Контейнер согласно изобретению может содержать крышку, в которой расположен промежуточный запирающий элемент, имеющий функцию замка для частичного открытия крышки.

Контейнер может также содержать крышку, в которой на ее верхней части расположен фильтр для удержания твердых частиц и обеспечения входа пара внутрь бака, после освобождения промежуточного запирающего элемента.

Контейнер может также содержать крышку, в которой размещен нижний запирающий элемент, выполняющий функцию предотвращения полного открытия крышки, когда промежуточный запирающий элемент высвобожден, удерживая, таким образом, отходы внутри пакета.

Контейнер может также содержать крышку, внутри которой имеется пружина, функция которой состоит в том, чтобы выталкивать крышку наружу, при освобождении запирающих элементов.

Контейнер может также содержать крышку, внутри которой имеется жесткая ось, функция которой состоит в том, чтобы пакет с отходами оставался вставленным внутрь при нажатии на ось, что позволяет, избежать непосредственных манипуляций оператора.

Предпочтительно, контейнер может также содержать крышку, в которой на ее жестком стержне имеется подвижная площадка, которая движется в направлении крышки, обеспечивая возможность выталкивания пакета, размещенного на указанной оси, под действием пружины.

Также, на внутренней части крышки размещена деталь из силиконовой резины, предназначенная для уплотнения крышки относительно пакета, находящегося внутри бака и обеспечения его воздухонепроницаемости.

Согласно настоящему изобретению, в крышке указанного контейнера расположен фильтр из пористого материала, предотвращающий выход из бака твердых отходов.

Согласно изобретению, указанная крышка имеет нижний и промежуточный двойные запирающие элементы, служащие в качестве направляющих на резьбе, имеющейся на верхней кромке бака для его герметичного уплотнения. Под действием температуры внутренний пакет сжимается, заставляя металлические стержни, контактирующие с пакетом, поворачиваться в направлении внутренней части бака и высвобождать закрывающие запирающие элементы крышки, и под действием сжатой пружины, находящейся внутри крышки, выталкивает крышку в направлении наружу, обеспечивая возможность прохождения пара внутрь пакета и, таким образом, стерилизации отходов.

Настоящее изобретение относится также к пакету для медицинских отходов для системы/контейнера согласно настоящему изобретению, отличающемуся тем, что он изготовлен из двух разных слоев исходного материала и содержащему:

по меньшей мере внутренний слой из термоусадочного материала с памятью формы при нагревании для уменьшения объема находящихся внутри него отходов;

по меньшей мере наружный слой из пластикового материала высокой плотности для удержания жидкостей, благодаря чему отсутствует необходимость очистки контейнера.

Таким образом, в настоящем изобретении описан двухслойный пакет, функционирующий так, что в первом слое происходит сжатие отходов за счет состава его исходного материала, которым является термоусадочный ПЭНП, который при нагревании до 120 градусов Цельсия или выше, проявляет свойство сжатия и возврата в исходное состояние, которое он имел при изготовлении (память формы термоусадочного материала) и, таким образом, сжимается на 1/3 своего объема. Назначение второго слоя состоит в том, чтобы обеспечивать герметичное уплотнение контейнера при его закрытии крышкой. Таким образом, этот второй слой пакета предотвращает утечку жидкостей, образующихся внутри него, сохраняя его чистоту.

Настоящее изобретение также относится к намоточной/сваривающей машине, назначение которой состоит в том, чтобы соединять пластиковые слои различных составов и сваривать пакеты высокой плотности посредством тепла, обеспечивая более продолжительный контакт термосваривающего устройства с пластиковыми деталями пакетов, чтобы улучшить сваривание без уменьшения скорости производства пакетов.

Намоточная и гибочная машина согласно изобретению отличается тем, что содержит различные ролики которые, в своих различных конфигурациях, соединяют два слоя разных материалов, объединяя их в единый пластиковый пакет, имеющий два различных свойства.

Сваривающая машина, использующая согласно изобретению тепловое сопротивление может содержать две конвейерных ленты, на которых закреплено несколько устройств термосварки, использующих тепловое сопротивление, которые путем сваривания пакетов на одной из их двух сторон, также уменьшают время объединения и сваривания каждого пакета.

Благодаря настоящему изобретению, получена машина, позволяющая соединять пластиковые слои различных составов и сваривать пакеты высокой плотности посредством тепла, обеспечивая более продолжительный процесс контакта термосваривающего устройства между пластиковыми частями пакетов для улучшения сваривания без уменьшения скорости изготовления пакета.

Другие признаки и преимущества машины для изготовления двухслойных пластиковых пакетов понятны из описания предпочтительного, но не единственного варианта осуществления, проиллюстрированного посредством примера, не носящего ограничительного характера, со ссылкой на приложенные чертежи.

Контейнер согласно первому аспекту изобретения содержит крышку 2 и бак 1, изготовленные из металла.

Верхняя кромка бака выполнена с образованием изгиба избыточного материала металлического корпуса в направлении наружу, что придает верхней кромке наклонную кривизну с образованием резьбового конца так, что крышка может навинчиваться на бак (фиг. 3). Кроме того, внутри бака имеются два металлических стержня 11а и 11b, функция которых состоит в том, чтобы отклоняться от своей нижней оси в направлении внутрь и наружу контейнера 1, проходя через отверстия 12, обеспечивая возможность крепления крышки, посредством ее запирающих элементов, к контейнеру, когда металлические стержни находятся в положении поворота в направлении наружу контейнера (закрытое положение) или находятся в положении поворота в направлении внутрь контейнера (открытое положение) (фиг 14 и 15).

При размещении крышки на бак обеспечивается завинчивание и герметичное закрытие бака. Это достигается за счет того, что на периферии крышки расположены два нижних фиксированных противоположных запирающих элемента 21 и два других промежуточных противоположных круговых запирающих элемента 22. Также, внутрь крышки вставлена металлическая ось 23, на которой перемещается пружина 24. Указанная пружина соединена с элементом, который является также металлическим и действует как толкатель 25. Внутри крышки размещены элементы из силиконовой резины для обеспечения ее герметичного закрытия 26, а также фильтр 27, препятствующий выходу отходов из контейнера, как показано на фиг. 4. Пакеты с отходами размещаются на стержень металлической оси, на котором перемещается пружина (фиг. 19).

После размещения крышки первый запирающий элемент 21 крышки совмещается со входной частью металлических стержней 11а и 11b (фиг. 10), крышка поворачивается по часовой стрелке на 20 градусов, а затем опускается на несколько сантиметров до тех пор, пока запирающие элементы 22 не пройдут через входную часть металлических стержней 11а и 11b (фиг. 11). После этого крышка поворачивается на 160 градусов по часовой стрелке, завинчивая указанные запирающие элементы 22 (фиг. 12) в резьбе верхней кромки бака до тех пор, пока не будет достигнут упор 13, как показано на фиг. 13. В этот момент, благодаря наличию резьбы между крышкой и баком, произойдет герметичное закрытие контейнера.

Согласно другому аспекту, изобретение относится к пластиковому пакету 3, изготовленному из двух внутренних пакетов (подпакетов), скрепленных по своим боковым контурам и имеющим различный химический состав. Так, внутренний пакет 31 изготовлен из термоусадочного материала ПЭНП, а наружный пакет 32 изготовлен из полипропилена высокой плотности (ПЭВП) (фиг. 23). Внутрь пакетов помещают медицинские отходы, такие как марля, перчатки, инфицированные пластиковые детали, заразные материалы и тому подобные отходы (фиг. 6).

Согласно другому аспекту изобретение также относится к машине, предназначенной для изготовления двухслойных пакетов. Для этого, в машине применяют несколько роликов 218, которые в своих различных положениях обеспечивают возможность соединения различных материалов, например, полипропилена низкой плотности (ПЭНП) с другими материалами, полипропиленом высокой плотности (ПЭВП) с получением единого двухслойного пакета. Новизна указанной машины состоит в наличии конвейерных лент 164, 165, вращение которых происходит посредством внутренних роликов 221, причем в указанные ленты встроены различные электрические устройства термосварки 106, которые при фронтальном совмещении, соединяют различные пластиковые слои высокой плотности. Благодаря этому увеличивается длительность контакта между пластиковыми частями пакетов, осуществляемого устройствами термосварки, с получением более качественного сваривания без уменьшения скорости процесса изготовления пакета (фиг. 20-27).

Для лучшего понимания изобретения приложены чертежи, иллюстрирующие примерный вариант осуществления настоящего изобретения, не имеющий ограничительного характера.

На фиг. 1 показан вертикальный вид контейнера согласно изобретению в соответствии с вариантом осуществления.

На фиг. 2 схематически показаны два возможных варианта осуществления пакета согласно настоящему изобретению.

На фиг. 3 показан вид с покомпонентным разделением элементов, иллюстрирующий различные механические элементы для открытия и закрытия контейнера согласно настоящему изобретению.

На фиг. 4 показан подробный вид части крышки контейнера, на ее внутренней части.

На фиг. 5 показан схематический вид крышки контейнера, при наблюдении снизу.

На фиг. 6 показан вид наполненного контейнера, на котором не показаны пакет и крышка для того, чтобы было видно его содержимое.

На фиг. 7 показан контейнер без крышки и пакет согласно настоящему изобретению.

На фиг. 8 показан вид контейнера с закрытой крышкой, с частичным вырезом контейнера для того, чтобы была видна внутренняя часть контейнера.

На фиг. 9 аналогично показано частичное поперечное сечение системы согласно изобретению, с крышкой, находящейся в открытом положении.

На фиг. 10-17 показан процесс открытия и закрытия системы согласно изобретению.

На фиг. 18 и 19 показан контейнер, причем пакет и крышка контейнера находятся в разных положениях.

На фиг. 20 схематически показан вид предпочтительного варианта машины для изготовления пластиковых двухслойных пакетов согласно настоящему изобретению.

На фиг. 21 схематически показано поперечное сечение линейного слоистого узла в предпочтительном варианте осуществления машины для изготовления пластиковых двухслойных пакетов согласно настоящему изобретению.

На фиг. 22 и 23 схематически показаны виды роликовых систем в машине для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

На фиг. 24 показаны виды последовательных операций процесса сваривания в машине для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

На фиг. 25 показан схематический вид слоистой ленты, получаемой в результате процесса сваривания в машине для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

На фиг. 26 и 27 показаны схематические виды с разных сторон пластикового двухслойного пакета, получаемого с использованием машины для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.

Согласно первому варианту осуществления предложен металлический контейнер, выполненный из двух элементов, крышки 2 и бака 1 (фигура 1). Внутри контейнера размещен двухслойный пластиковый пакет 3, в который помещены медицинские отходы. Первый внутренний слой пластикового пакета изготовлен из термоусадочного материала ПЭНП 31, а второй наружный слой выполнен из ПЭВП 32 (фигура 2).

После помещения отходов в двухслойный пакет (фигура 6), пакет закрывают первым термоусадочным слоем ПЭНП (фигура 7); второй слой пакета ПЭВП зафиксирован в своем первоначальном открытом положении. Крышку навинчивают на контейнер, пакет первого слоя ПЭНП (фигура 8) сжимает пружину, а затем, поскольку этот первый слой контактирует с металлическими стержнями (11а и 11b), они поворачиваются или отклоняются в направлении наружной стороны бака, препятствуя выходу запирающих элементов 22 крышки, как показано на фиг. 13.

Размещение крышки на баке обеспечивает ее завинчивание и герметичное закрытие. Это достигается благодаря тому, что на периферии крышки расположены два нижних фиксированных противоположных круглых запирающих элемента 22 (фиг 4 и 5). Первые нижние запирающие элементы 21 крышки скользят через входную часть металлических стержней 11а и 11b бака, как показано на фиг. 10, и поворачиваются в направлении по часовой стрелке на 20 градусов. Затем крышка опускается на несколько сантиметров, до тех пор, пока запирающие элементы 22 также не пройдут через входную часть металлических стержней 11а и 11b (фигура 11). Потом крышку поворачивают на 160 градусов в направлении по часовой стрелке, круглые запирающие элементы 22 завинчиваются в резьбе верхней кромки бака (фиг. 12), пока не достигнут упора, как показано на фиг. 13. В то же время, благодаря действию резьбы между крышкой и баком, контейнер останется герметично закрытым посредством элемента 26 из силиконовой резины, как показано на фиг. 8 и 13.

Поскольку отходы, содержащиеся внутри первого слоя пакета ПЭНП, сжимаются под действием пружины 24 крышки, металлические стержни 11а и 11b будут отклоняться в направлении наружу под давлением пакета в закрытом положении (фиг. 14 и 14а).

Указанное закрытое положение препятствует открытию крышки 2, так как стержни 11а и 11b находятся в таком положении (фиг. 13).

В ходе стерилизации в автоклаве отходов паром под давлением и под действием высокой температуры внутри камеры автоклава, пакет первого слоя ПЭНП внутри контейнера будет сжиматься в диаметре за счет памяти формы термоусадочного материала, вынуждая металлические стержни 11a - 11b, находящиеся в контакте с пакетом, отклоняться или поворачиваться в направлении к внутренней части бака, поскольку пакет больше не давит на металлические стержни, как показано на фиг. 15 и 16.

При повороте металлических стержней в направлении внутрь бака, крышка с ее круглыми промежуточными запирающими элементами 22 и под действием пружины крышки будет перемещаться в направлении вверх, до тех пор, пока нижние и противоположные запирающие элементы 21 не войдут в зацепление в нижней части резьбы верхней кромки бака, фиг. 16. Это позволяет пару автоклава войти внутрь контейнера через верхние отверстия крышки 31, поскольку герметичное закрытие отсутствует, обеспечивая, таким образом, осуществление стерилизации отходов, содержащихся во внутреннем пакете бака.

В верхней части размещен фильтр частиц, который препятствует попаданию внутрь пакета твердых отходов.

После завершения цикла стерилизации в автоклаве, контейнер извлекают из камеры автоклава. Затем поворачивают крышку на 20 градусов в направлении против часовой стрелки, чтобы отсоединить от крышки нижний запирающий элемент 21, фигура 17. Эти запирающие элементы препятствуют открытию крышки, поскольку они сцеплены с нижней частью резьбы верхней кромки бака, если промежуточные запирающие элементы 22 были предварительно освобождены (фиг. 17).

Внутри крышки закреплена металлическая ось 23, на которой перемещается пружина 24, соединенная с деталью, которая также является металлической и действует как толкатель 25 (фиг. 5). Пакеты с отходами крепятся к стержню металлической оси, на которой перемещается пружина, поскольку эту ось вставляют в пакет (фиг. 17 и 18).

Пружина крышки будет выталкивать пакет со сжатыми отходами посредством воздействия металлической детали толкателя 25, при этом ось 23 освобождается (фиг. 19).

Согласно второму аспекту, изобретением предложен двухслойный пакет 3 (фиг. 2), обладающий следующими характеристиками.

1. В своем внутреннем слое, сжимающем отходы, за счет того, что его исходный материал содержит термоусадочный материал 31 ПЭНП и за счет получения тепла и повышения его температуры, он имеет физические свойства сжатия и возвращения в исходное состояние (память формы термоусадочного материала) и таким образом сжимается на 1/3 от своего первоначального объема, или содержащихся внутри него отходов.

2. На наружном слое пакета, изготовленного из полипропилена высокой плотности ПЭВП 32, он препятствует протеканию жидкостей, образующихся внутри него, внутрь контейнера, сохраняя чистоту контейнера. Этот наружный слой выполнен с возможностью закрытия резиновой деталью 26 крышки контейнера, так что он обеспечивает герметичное уплотнение между пакетом и крышкой (фиг. 8).

Внутрь указанного пакета 23 помещают медицинские отходы, такие как марля, перчатки, инфицированные пластиковые детали, заразные материалы и тому подобные отходы (фиг. 6, 26, 27).

Оба слоя двух пакетов сварены по своим сторонам и, таким образом, объединены в единый элемент, как показано на фиг. 2, 20 и 27.

Согласно третьему аспекту настоящее изобретение относится к группе роликов 218, которые будучи соединенными в разных положениях, позволяют соединить два слоя с разным химическим составом, при этом первый внутренний слой или первый внутренний лист 101 пластикового пакета изготовлен из термоусадочного материала ПЭНП, а второй наружный слой или второй лист 102 изготовлен из ПЭВП (фиг.25). После соединения двух слоев, они образуют пластиковый лист, после прохождения которого через сварочное устройство 219, фиг.20, образуются двухслойные пакеты 107 (фиг.25).

В указанной машине (фиг.20 и 22) движутся посредством роликов 221 две конвейерных ленты 164, 165, к которым присоединены несколько сваривающих устройств, использующих тепловое сопротивление, которые, контактируя с пластиковым листом 105, сваривают разные слои с получением единого элемента в виде двухслойного пакета. Сваривающие устройства являются двойными и размещены на двух конвейерных лентах так, чтобы сваривать пакеты на их двух сторонах и, таким образом, обеспечивать лучший контакт и тепло для расплавления различный слоев пакетов в максимальное короткое время (фиг. 29).

В частности, как схематически показано на фиг. 25, машина для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно изобретению содержит средства 111 развернутой подачи первого листа 101 из первого пластикового материала и средства 122 развернутой подачи второго листа 102 из второго пластикового материала.

В данном предпочтительном варианте осуществления, первый лист 101 изготовлен из термоусадочного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), а второй лист 102 изготовлен из полиэтилена высокой плотности ПЭВП.

Кроме того, машина для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно изобретению также содержит позиционирующие средства 133 для двух упомянутых ранее листов 101, 102, известные из уровня техники.

Указанные позиционирующие средства 133 принимают первый лист 101 и второй лист 102, подаваемые непрерывно в развернутом виде, от средств 111, 122 развернутой подачи соответственно и выполнены с возможностью складывания, сгибания и изменения положения указанных двух листов 101, 102 с получением линейной, сложенной и непрерывной компоновки в результирующий линейный слоистый узел 103.

Указанный результирующий линейный слоистый узел 103 состоит из двух центральных листов 131, смежных друг с другом и наложенных друг на друга, полученных в результате сгибания и складывания на себя первого листа 101 и двух других наружных листов 132, полученных путем другого сгибания и складывания самого на себя второго листа 102, при этом по одному из двух наружных листов 132 расположено на каждой стороне и смежно с другими двумя центральными листами 131 так, как схематически показано на фиг. 20 в поперечном сечении линейного слоистого узла 103.

Описанная компоновка предусматривает, что в линейном слоистом узле 103 два центральных листа 131 изготовлены из термоусадочного полипропилена низкой плотности ПЭНП, а два наружных листа 132 изготовлены из полипропилена высокой плотности ПЭВП.

Машина для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно изобретению также содержит два вращающихся роликовых конвейера 144, 155, располагающихся симметрично, соответственно, выше и ниже вышеупомянутого результирующего линейного слоистого узла 103, когда он выходит из средств позиционирования 133, как схематически показано на фиг. 25 и 27.

Каждый вращающийся роликовый конвейер 144, 155 в свою очередь содержит конвейерную ленту 164, 165, соответственно, в виде непрерывной полосы, расположенной и установленной на каждом роликовом конвейере 144, 155 и приводимой им в движение.

Таким образом, конвейерные ленты 164, 165 также находятся в симметричном положении сверху и снизу вышеупомянутого результирующего линейного слоистого узла 103, так, что участок непрерывного циклического движения роликового конвейера 144, 155 проходит параллельно и смежно с указанным результирующим линейным слоистым узлом 103, как также схематически показано на фиг. 28.

В конвейерные ленты 164, 165 вставлено множеств электрических устройств 106 термосварки, которые, таким образом, являются подвижными вместе с лентами и также расположены симметрично сверху и снизу вышеупомянутого результирующего линейного узла 103, входящего в роликовый конвейер 144, 155.

Как показано на фиг. 28, а также на последовательностях 29, показанных на фиг.29, устройства термосварки 106 расположены на каждой конвейерной ленте 164, 165 так, что на участке их движения они расположены смежно и контактируют с другими устройствами других конвейерных лент 164, 165.

Таким образом, в результате непрерывного и циклического движения конвейерных лент 164, 165, указанные устройства 106 термосварки двигаются вдоль участка непрерывного циклического движения конвейерных лент 164, 165, который параллелен и соприкасается с линейным слоистым узлом 103, входящим в роликовые конвейеры 144, 155, как показано на фиг. 28 и 29.

Описанная конструкция обеспечивает возможность того, что на указанном участке устройства 106 термосварки одновременно входят в контакт с линейным слоистым узлом 103, который входит в роликовые конвейеры 144, 155 и с каждой из противоположных сторон того же линейного слоистого узла 103.

Такое фронтальное совмещение обеспечивает контакт различных листов 131, 132, который формирует линейный слоистый узел 103 под действием давления самих устройств 106 термосварки, когда они движутся вдоль участка непрерывного цилиндрического движения конвейерных лент 164, 165, который проходит параллельно и смежно с линейным слоистым узлом 103, входящим в роликовые конвейеры 144, 155.

В то же время, нагревание устройств 106 термосварки производит сварку участков, находящихся в контакте с листами 131, 132 линейного слоистого узла 103 под действием давления самих устройств 106 термосварки, как можно видеть на последовательности с фиг. 29.

В результате получается результирующая слоистая лента 107, показанная на фиг. 3 и в конечной последовательности с фиг. 5, также проиллюстрированная на фиг. 6.

Указанная слоистая лента 107 в дальнейшем легко разделяется на разные и отдельные двухслойные пакеты 108, показанные на фиг. 31 и 32, с внутренним слоем 181 термоусадочного материала полипропилена низкой плотности ПЭНП и наружным слоем 182 полипропилена высокой плотности ПЭВП, соответствующие, соответственно, центральным листам 131 и наружным листам 132 ранее описанного линейного слоистого узла 103 до прохождения через роликовые конвейеры 144, 155 и до их сваривания устройствами 106 термосварки конвейерных лент 164, 165.

Описанная конструкция машины для изготовления двухслойных пластиковых пакетов согласно изобретению позволяет обеспечить более длительный контакт устройства термосварки между разными пластиковыми частями двухслойных пакетов 108 с получением лучшего сваривания без уменьшения скорости изготовления пакета.

Задача настоящего изобретения также состоит в соединении пластиковых слоев разных составов и сваривании пакетов высокой плотности посредством тепла, обеспечивая более продолжительный контакт множества устройств термосварки с пластиковыми частями пакетов для улучшенного сваривания без уменьшения скорости производства пакетов. Время контакта между устройствами термосварки и разными слоями пакета определено скоростью конвейерной ленты и количеством устройств термосварки, установленных на указанной ленте, поскольку время сварки является постоянным.

Особенности, формы, размеры и другие дополнительные элементы, а также материалы, применяемые для изготовления машины для производства двухслойных пластиковых пакетов согласно изобретению, могут быть подходящим образом заменены другими, эквивалентными им, без отклонения от сущности изобретения и объема изобретения, определяемого нижеприведенной формулой.

Система для размещения медицинских отходов с отверстием для стерилизации, выполненная с возможностью нагревания и стерилизации внутри печи, отличающаяся тем, что содержит контейнер (1) и крышку (2), двухслойный пакет (3), расположенный внутри контейнера (1), и механизм для открытия и закрытия крышки (2) контейнера (1); при этом верхняя кромка (10) контейнера имеет резьбу; крышка (2) содержит резиновое уплотнение (26) для обеспечения герметичности контейнера (1), центральную внутреннюю ось (23) и пружину (24), проходящую по длине центральной внутренней оси концентрично ей и расположенную на нижней стороне крышки (2), обращенной к контейнеру (1), пружина на свободном конце снабжена толкателем (25), центральная внутренняя ось (23) выполнена с возможностью установки в пакет (3); пакет является двухслойным и состоит из двух подпакетов (31, 32), один из которых размещен внутри другого, подпакеты (31, 32) сварены по своим боковым контурам у их отверстия, внутренний подпакет (31) изготовлен из термоусадочного полиэтилена низкой плотности, а другой, наружный (32), – из полиэтилена высокой плотности; при этом механизм открытия и закрытия крышки (2) контейнера содержит два металлических стержня (11а, 11b), расположенных вертикально, два отверстия (12) в верхней части стенки контейнера (1), два нижних запирающих элемента – отверстия (21) на крышке (2), два других круглых запирающих элемента (22), также размещенных на крышке (2), и упор (13) на периферии контейнера (1), расположенный в его верхней части и примыкающий к верхней кромке (10) с резьбой указанного контейнера (1); металлические стержни (11а, 11b) расположены диаметрально противоположно на стенке контейнера (1), на своем верхнем конце прилегают к отверстиям (12) контейнера (1) и закреплены своим нижним концом на внутренней вертикальной стенке нижней части контейнера (1), на большей части своей продольной протяженности металлические стержни (11а, 11b) отделены и не вступают в контакт с указанной внутренней вертикальной стенкой контейнера (1), а также оснащены выступами (14) на своем верхнем конце, имеющими размеры для их прохождения через прилегающее отверстие (12) стенки контейнера (1) и выполнены гибкими с возможностью приближения к внутренней вертикальной стенке контейнера (1) при воздействии на них усилия; при этом два запирающих элемента – отверстия (21) диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке (2), а два других круглых запирающих элемента (22) также диаметрально противоположны и зафиксированы на крышке (2) и находятся в верхнем положении по отношению к двум запирающим элементам – отверстиям (21), причем обе пары указанных элементов разделены на угол 20 градусов при виде сверху крышки (2).