Система фиксации рабочего орудия с проходным клином
Группа изобретений относится к землеройным машинам, в частности к системе фиксации рабочего оборудования. Технический результат - продление срока службы орудий для земляных работ. Клин для системы фиксации рабочего орудия содержит тело, имеющее закругленный конец и противоположное основание, которое шире закругленного конца, желоб, выполненный в теле и простирающийся от основания до закругленного конца, вытянутый карман, выполненный в теле у закругленного конца и сообщающийся с желобом, и уклон, выполненный на закругленном конце тела и выступающий внутрь от открытой стороны желоба в направлении торца вытянутого кармана. Уклон выполнен относительно оси желоба, причем уклон представляет собой первый уклон. Клин дополнительно содержит второй уклон, расположенный в точке между основанием тела и первым уклоном, при этом второй уклон выступает наружу от криволинейной поверхности желоба в направлении вытянутого кармана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в целом к системе фиксации, а в частности к системе фиксации рабочего орудия, содержащей проходной клин.
Предпосылки создания изобретения
Землеройные машины, например, канатные одноковшовые экскаваторы, экскаваторы, колесные погрузчики и экскаваторы с прямой лопатой содержат рабочие орудия, используемые в основном для рытья, рыхления или иного перемещения грунта. Данные рабочие орудия подвергаются сильному абразивному износу и ударам. Для продления срока службы рабочих орудий, различные орудия для земляных работ подсоединяются к землеройным механизмам в зонах, подвергающихся наибольшей степени износа. Данные орудия для земляных работ, присоединенные к рабочим орудиям, используют систему фиксации.
Примерная система фиксации описана Кнайтом в патенте США 8 458 931, опубликованном 11 июня 2013 года ("’931 патент"). В частности, в ’931 патенте описывается тело рабочего орудия в форме вилки, которое надевается на переднюю кромку ковша экскаватора. Зажим проходит через тело и ковш, а клин вставляется вдоль зажима, удерживая зажим в заданном положении. Клин имеет U-образную выемку в осевом направлении, а шток с резьбой вводится в выемку и ориентируется под углом по отношению к зажиму. Сердечник с резьбой крепится к штоку, а шток способен вращаться и перемещать сердечник вдоль штока. Сердечник содержит зубья, входящие в зацепление с зажимом при вставке клина в тело таким образом, что при вращении штока сердечник перемещается вдоль штока, а клин вдавливается дальше в тело. По мере вдавливания клина дальше в тело, зажим поджимается плотнее к телу и ковшу. Благодаря такому исполнению и в результате вращения штока съемное тело рабочего орудия в форме вилки крепится к ковшу экскаватора.
Для некоторых вариантов осуществления, система фиксации по ’931 патенту не является оптимальной. В частности, система фиксации имеет ограничения, накладываемые длиной штока и необходимостью наличия зазоров внутри системы при сборке. Например, для введения в зацепление зубьев сердечника с зубьями зажима, вершины зубьев сердечника сначала должны охватить вершины зубьев клина во время вставления клина. В этом случае клин выдавливается из зажима. Дополнительный зазор, необходимый в это время для клина, сначала выбирается вращением штока, прежде чем вращение штока приведет к затяжке системы. В некоторых вариантах осуществления, этот факт может привести к нехватке хода штока для затяжки системы. Кроме того, при удалении клина зубья сердечника могут оставаться введенными в зацепление с зубьями зажима даже после вращения штока в направлении отвинчивания, что затрудняет последующее удаление клина.
Другая система фиксации описана Кампоманесом в патенте США 2015/0197921, опубликованном 16 июля 2015 года ("’921 публикация"). В данной системе фиксации карман выполняется в конце желоба в клине. Карман представляет собой наклонный участок увеличенной глубины, который способен принимать соответствующий ползун, при перемещении ползуна глубже в клин. Это позволяет зубьям ползуна выйти из зубчатого зацепления, что может оказаться полезным при сборке. Кроме того, это позволит вставить клин дальше до момента зацепления с зажимом, обеспечивая тем самым более надежное соединение.
Хотя карман, описанный в публикации ’921, упрощает сборку и совершенствует соединение, он все же не так оптимален. В частности, ползун под действием силы тяжести по-прежнему способен входить в преждевременное соединение с зажимом во время сборки. Кроме того, действие силы тяжести способно блокировать отсоединение ползуна от зажима во время разборки, даже при наличии зазора в кармане.
Описанная система фиксации рабочего орудия и клин предназначены на преодоление одной или нескольких проблем, изложенных выше.
Краткое изложение существа изобретения
В соответствии с одним примерным вариантом осуществления, настоящее изобретение относится к клину для системы фиксации рабочего орудия. Клин содержит тело, имеющее закругленный конец и противоположное основание, которое шире закругленного конца, и желоб, выполненный в теле и простирающийся от основания до закругленного конца. Клин также имеет вытянутый карман, выполненный в теле у закругленного конца и сообщающийся с желобом, и уклон, выполненный в теле и простирающийся между желобом и торцом вытянутого кармана. Уклон выполнен относительно оси желоба.
В соответствии с другим примерным вариантом осуществления, настоящее изобретение относится к системе фиксации рабочего орудия к орудию для земляных работ. Система содержит зажим, способный проходить через отверстия в орудии для земляных работ и рабочем орудии. Зажим имеет первую сторону, способную входить в зацепление с орудием для земляных работ и рабочим орудием, и вторую сторону с зубьями, обращенную от орудия для земляных работ и рабочего орудия. Система содержит клин, способный проходить через отверстия в орудии для земляных работ и рабочем орудии. Клин имеет: тело с плоской внешней поверхностью, способное входить в зацепление со второй стороной зажима, и простирающееся между закругленным концом и противоположным основанием, которое шире закругленного конца; криволинейную внешнюю поверхность, расположенную напротив плоской внешней поверхности и способную входить в зацепление с орудием для земляных работ и рабочим орудием. Клин также имеет: желоб, выполненный в теле и простирающийся от основания до закругленного конца; и бурт, делящий желоб на головной участок и хвостовой участок. Клин может дополнительно иметь: вытянутый карман, выполненный в теле у закругленного конца и сообщающийся с хвостовым участком желоба; первый уклон, выполненный в теле и простирающийся между желобом и торцом вытянутого кармана; второй уклон, расположенный в точке между основанием тела и первым уклоном. Первый и второй уклоны выполнены относительно оси желоба. Система дополнительно содержит: ползун, способный перемещаться между желобом и вытянутым карманом, и имеющий зубчатую поверхность, способную входить в зацепление с зубьями зажима, когда ползун находится в желобе; и крепежный элемент, имеющий головку, расположенную в головном участке желоба, и хвостовик, расположенный в хвостовом участке желоба. Крепежный элемент может входить в зацепление с ползуном, который имеет резьбу.
Краткое описание фигур
На Фиг. 1 представлено изометрическое изображение примерной машины.
На фиг. 2 представлено изометрическое изображение примерной системы фиксации рабочего орудия, используемой совместно с машиной, изображенной на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен вид в поперечном разрезе примерной части системы фиксации рабочего орудия, изображенной на фиг. 2.
На фиг. 4 и 5 представлен соответственно вид в изометрии и поперечный разрез части системы фиксации рабочего орудия, изображенной на фиг. 3.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 представлена самоходная машина 10 с землеройным оборудованием 12, функционально присоединенным на ее переднем конце. В раскрытом варианте осуществления, машина 10 представляет собой одноковшовый экскаватор (например, канатный одноковшовый экскаватор или экскаватор с подвесным ковшом). Однако предполагается, что машина 10 может воплощать собой любой другой тип самоходной или стационарной машины, известной в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, например, гидравлический карьерный экскаватор, обычный экскаватор, автогрейдер, драглайн, землечерпалку или другую аналогичную машину. Машина 10 способна использовать землеройное оборудование 12 для перемещения материала, например, грунта, во время выполнения назначенной задачи. Хотя землеройное оборудование 12 показано расположенным на переднем конце машины 10, но при необходимости предполагается его альтернативное или дополнительное расположение в середине или на заднем конце машины 10.
Землеройное оборудование 12 может воплощать собой любое устройство, используемое для выполнения задачи, назначенной машине 10. Например, землеройное оборудование 12 может представлять собой: лопату (представлено на фиг. 1), нож, ковш, дробилку, грейфер, рыхлитель или любое другое устройство для перемещения материала, известное в данной отрасли техники, к которой относится данное изобретение. Кроме того, в варианте осуществления, представленном на фиг. 1, землеройное оборудование 12, поднимающее, поворачивающееся и сбрасывающее материал относительно машины 10, в соответствии с другим вариантом или дополнительно может выполнять различные движения: вращение, качание, поворот, задвигание, выдвигание, открытие/закрытие или двигаться другим образом, известным в отрасли техники, к которой относится данное изобретение.
Землеройное оборудование 12 может оснащаться одним или несколькими орудиями для земляных работ (GET) 14, расположенными вокруг его зева. Например, лопата показана оснащенной несколькими сборками зубов 14а, разнесенными друг от друга по всей длине режущей кромки 16, а также с несколькими боковыми защитными сегментами 14b, которые расположены на вертикальных боковых стенках 18 лопаты. Предполагается, что орудия для земляных работ 14 могут иметь любую другую форму, известную в данной отрасли техники к которой относится данное изобретение, например, форму вил, долота, крюка или молота. Также возможны и другие формы.
Как показано на фиг. 2 и 3, каждое орудие для земляных работ 14 включает лапы 38, простирающиеся в сторону от внешнего конца 24. Лапы 38 располагаются на расстоянии друг от друга, образуя достаточно большой проем 40 между ними для приема режущей кромки 16 и/или вертикальной боковой стенки 18 землеройного оборудования 12. Отверстие 42 выполняется на каждой лапе 38, причем в целом отверстия 42 выровнены относительно друг с друга и соответствующего отверстия 44 (показано только на фиг. 3) в землеройном оборудовании 12. В раскрытых вариантах осуществления, отверстия 42, 44 обычно имеют на переднем конце цилиндрическую или эллиптическую форму и плоскую противоположную заднюю часть, хотя могут использоваться и другие контуры.
Каждое съемное орудие для земляных работ 14 присоединяется к землеройному оборудованию 12 системой фиксации 20. Таким образом, каждое орудие для земляных работ 14 способно функционировать в качестве износостойкого элемента в месте крепления и периодически заменяться в случае значительного износа или деформирования. Система фиксации 20 способна как проходить сквозь, так и входить в зацепление с внутренними поверхностями отверстий 42 и 44, тем самым фиксируя орудие для земляных работ 14 на землеройном оборудовании 12. Предполагается, что при необходимости для всех орудий для земляных работ 14 может использоваться одинаковая система фиксации 20 или же для разных типов орудий для земляных работ 14 может использоваться другая система фиксации 20.
Примерная система фиксации 20, представленная на фиг. 3 включает несколько компонентов, которые взаимодействуют между собой, зажимая присоединяемые съемные орудия для земляных работ 14 (например, каждую сборку зуба 14а) к режущей кромке 16 землеройного оборудования 12. В частности, система фиксации 20 содержит зажим 26, клин 28, ползун 30 и крепежный элемент 32. Как подробнее описывается ниже, зажим 26 проходит через орудие для земляных работ 14 (например, через отверстие 42 сборки зуба 14а) и землеройное оборудование 12 (например, через отверстие 44), а клин 28 используется для удержания зажима 26 в заданном месте. Ползун 30 соединяется с клином 28 крепежным элементом 32 и способен по мере необходимости входить в зацепление с зажимом 26. Затем крепежный элемент 32 вращают относительно ползуна 30, заставляя клин 28 войти в отверстия 42 и 44. Поскольку клин 28 дальше входит в отверстия 42 и 44, то клин 28 продвигает зажим 26 вперед (например, вправо на изображении в перспективе фиг. 3) с большим усилием, сохраняя тем самым требуемую жесткость соединения сборки зуба 14a с режущей кромкой 16 землеройного оборудования 12.
Как представлено на фиг. 3, зажим 26 имеет средний участок 50 и разнесенные по сторонам плечи 52, расположенные на противоположных концах среднего участка 50. Зажим 26 вставляется через отверстие 42 орудия для земляных работ 14 и отверстие 44 землеройного оборудования 12, причем плечи 52 ориентированы от хвостовой части сборки зубов 14а в сторону лап 38. В некоторых вариантах осуществления, внутренние поверхности 53 и 54 плеч 52 убывают по конусу наружу и способны входить в зацепление с внешними поверхностями сборки зуба 14а. При таком варианте исполнения, когда зажим 26 принудительно отводится назад от режущей кромки 16 в результате введения клина 28 через отверстия 42 и 44, плечи 52 способны создавать большие вдавливающие усилия (т.е. в сторону землеройного оборудования 12), которые толкают лапы 38 сборки зуба 14а в сторону землеройного оборудования 12.
Средний участок 50 зажима 26, как правило, имеет внутреннюю плоскую поверхность 58 между плечами 52, соответствующую профилю отверстий 42 и/или 44 в собранном виде, и обычно плоскую внешнюю поверхность 62, противоположную внутренней поверхности 58, наклоненную назад в сторону землеройного оборудования 12 по отношению к оси отверстий 42, 44. Поскольку зажим 26 перемещается от режущей кромки 16 (т.е. в направлении лап 38), то внутренняя поверхность 58 среднего участка 50 входит в зацепление с плоскими внутренними концевыми поверхностями отверстий 42 и/или 44.
Зажим 26 также имеет продольный желоб 72, выполненный во внешней поверхности 62. Желоб 72 разделяется на первый участок и второй участок. Первый участок желоба 72 образует зазор для головки крепежного элемента 32 и/или соответствующих механизмов, используемых для вращения крепежного элемента 32, а второй участок желоба 72 выполняется с зубьями 74. Ниже более подробно описывается вход в зацепление зубьев 74 с соответствующими зубьями ползуна 30 для дальнейшего втягивания клина 28 и зацепление с отверстиями 42, 44.
Клин 28 располагается рядом с внешней поверхностью 62 зажима 26 (например, рядом с боковой стороной зажима 26 напротив плеч 52 и ближе к режущей кромке 16) и имеет в основном плоскую наклонную внутреннюю поверхность 64, способную скользить относительно внешней поверхности 62 зажима 26. Клин 28 также имеет внешнюю поверхность 70 (см. фиг. 4) соответствующую цилиндрическому профилю отверстий 42, 44. При такой компоновке, когда клин 28 втягивается далее в отверстия 42, 44, зажим 26 отводится дальше в сторону от режущей кромки 16 (т.е. к противоположным плоским концевым поверхностям отверстий 42, 44).
Удлиненный желоб 60 выполнен в пределах внешней поверхности 64 клина 28, а бурт 68 располагается таким образом, что делит желоб 60 в продольном направлении на первый участок и второй участок. Первый участок желоба 60, как правило, совпадает с первым участком желоба 72 в зажиме 26, а второй участок желоба 60 совпадает со вторым участком желоба 72. Первый участок желоба 60 способен принимать головку крепежного элемента 32, а второй участок способен принимать хвостовик с резьбой крепежного элемента 32 и ползун 30. Бурт 68 способен принимать и создавать осевую точку опоры для головки крепежного элемента 32. В некоторых вариантах осуществления, бурт 68 имеет вырез (показан на фиг. 4), облегчающий сборку или разборку крепежного элемента 32 в клине 28.
В описанном варианте осуществления, желоб 72 и бурт 68 имеют круглое поперечное сечение и открытую сторону, ориентированную в сторону зажима 26. Однако предполагается, что желоб 72 и/или бурт 68 могут иметь другой профиль, например, с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. В некоторых вариантах осуществления, цилиндрическое углубление 56 выполняется в пределах осевого конца бурта 68 (т.е. конец направлен в сторону первого участка желоба 60) и способно вмещать головку крепежного элемента 32, препятствуя, таким образом, непреднамеренному удалению крепежного элемента 32.
Ползун 30 полуцилиндрической формы с гладкой внешней поверхностью 76 способен скользить внутри желоба 60 клина 28, а противостоящая зубчатая поверхность 78 способна входить в зацепление с зубьями 74 зажима 26. Ползун 30 также содержит отверстие 80 с резьбой, ориентированное в осевом направлении и способное принимать хвостовик с резьбой крепежного элемента 32. При таком варианте исполнения, при вращении крепежного элемента 32 в пределах бурта 68 ползун 30 скользит по всей длине желоба 60.
Крепежный элемент 32 способен подвижно соединять ползун 30 с клином 28. В частности, при вращении специалистом сервисной службы головки крепежного элемента 32, хвостовик с резьбой крепежного элемента 32 взаимодействует с отверстием 80 ползуна 30, что приводит к линейному смещению ползуна 30 внутри желоба 60. Ползун 30, имеющий зубчатую поверхностью 78 вошедшую в зацепление с зубьями 74 зажима 26, способен, тем не менее, оставаться неподвижным относительно системы 20. Соответственно, перемещающее движение ползуна 30 может быть передано на клин 28. Другими словами, при вращении крепежного элемента 32 в ползуне 30 клин 28 входит в отверстия или выходит из отверстий 42, 44 в зависимости от направления вращения крепежного элемента. Как описано выше, линейное движение клина 28 соответствует усилию зажима, созданного зажимом 26 на орудии для земляных работ 14 (например, сборке зуба 14а) и землеройном оборудовании 12.
Примерный вариант осуществления клина 28 представлен на фиг. 4 и 5. Как следует из этих рисунков, поверхности 64 и 70 совместно образуют клинообразное тело 83 с основанием 85, которое шире закругленного конца 87. Как описано выше, основание 85 принимает головку крепежного элемента 32, в то время как закругленный конец 87 принимает хвостовик крепежного элемента 32 и соединенный с ним ползун 30. Желоб 60 простирается от бурта 68 у основания 85 через закругленный конец 87 тела 83. Во время сборки системы 20 закругленный конец 87 сначала принимается отверстиями 42 и 44.
Вытянутый карман 84 выполняется в закругленном конце 87 тела 83, который сообщается с нижним концом желоба 60 (т.е. с концом противоположным бурту 68). В раскрытом варианте осуществления, карман 84 имеет криволинейную внутреннюю поверхность 82 с продольной осью 86, которая в целом параллельна и смещена от оси 88 желоба 60. В этом же варианте осуществления, карман 84 может иметь круговое поперечное сечение с радиусом (например, в пределах производственных допусков), примерно равным радиусу желоба 60. Величина смещения между осью 86 и 88 примерно составляет от 1/3 до 1/2 радиуса кармана 84 и желоба 60.
Как будет более подробно описано ниже, карман 84 способен увеличивать объем и глубину желоба 60. При отводе ползуна 30 от бурта крепежного изделия 68 по направлению к дальнему концу желоба 60 и в карман 84, зубчатая поверхность 78 ползуна 30 выходит из зацепления с зубьями 74 зажима 26. Это оказывается полезным при сборке клина 28, поскольку позволяет вставлять клин 28 дальше через отверстия 42, 44 перед зацеплением зубчатой поверхности 78 с зубьями 74. Введение клина 28 дальше в проем 40 до момента сцепления зубьев 74 зажима 26 с зубчатой поверхностью 78 ползуна 30, позволяет большему числу зубьев войти в зацепление, обеспечивая его большую прочность. Кроме того, техническому специалисту не потребуется длительное время вращать крепежный элемент 32 для достижения желаемой степени усилия зацепления.
В некоторых ситуациях действие силы тяжести способно побуждать ползун 30 входить в зацепление с зажимом 26, даже если объем и глубина кармана 84 позволяют осуществить отсоединение ползуна 30. По этой причине на дальнем конце кармана 84 рядом с закругленным концом 87 выполняется уклон 90. Уклон 90 имеет внутреннюю поверхность, которая наклонена относительно оси 86, так что нижний или внешний участок уклона 90 располагаются ближе к оси 86, чем верхний или внутренний участок. В одном примере осуществления, внутренняя поверхность уклона 90 ориентирована под углом α, составляющем примерно 15-30° (например, примерно 22°, в пределах технических допусков) относительно оси 86 и выступает от поверхности 62 внутрь по желобу 60 в карман 84. При таком варианте исполнения, вывинчивание крепежного элемента 32 движет ползун 30 вниз от бурта 68 до тех пор, пока нижний конец ползуна 30 не войдет в зацепление с уклоном 90. Кроме того дальнейшее вывинчивание переместит ползун 30 на наклоненную внутреннюю поверхность, принудительно вводя ползун 30 в карман 84 и полностью выводя его из зацепления с зажимом 26. В этом случае клин 28 вытаскивается из отверстия 42 и 44, а ползун 30 остается соединенным с крепежным элементом 32. Это позволяет уменьшить число оборотов при вывинчивании во время разборки, а также уменьшить вероятность падения и потери ползуна 30.
В некоторых вариантах осуществления, на верхнем или внутреннем конце кармана 84 может выполняться похожий уклон 92, противоположный уклону 90. Уклон 92 может быть в целом параллелен наклонной поверхности уклона 90 и выступать наружу от криволинейной поверхности желоба 60 в направлении кармана 84. Уклон 92 предназначен для перемещения ползуна 30 назад в желоб 60 (и обратно для зацепления с зажимом 26) во время ввинчивания крепежного элемента 32.
Карман 84 должен иметь размер, позволяющий полностью вмещать ползун 30 между уклонами 90 и 92. То есть расстояние d1 вдоль оси 86 продольного участка кармана 84 должно быть больше длины ползуна 30. В одном варианте осуществления, это расстояние d1 составляет примерно от 1/4 до 1/2 (например, примерно 1/3) расстояния D между нижней поверхностью бурта 68 и закругленным концом 87 тела 83. Кроме того, глубина d2 кармана 84 (т.е. расстояние между поверхностью 64 и самой удаленной точкой искривления кармана 84) должна превышать высоту ползуна 30 (т.е. превышать расстояние от вершин зубчатой поверхности 78 до противоположной поверхности ползуна 30). Таким образом, когда ползун 30 полностью находится в кармане 84, поверхность 64 клина 28 лежит непосредственно на поверхности 62 зажима 26 с зазором между противоположными вершинами зубьев.
Промышленная применимость
Описанная система фиксации рабочего орудия применима к различным землеройным машинам, например, канатным одноковшовым экскаваторам, гидравлическим карьерным экскаваторам, колесным погрузчикам, драглайнам, землечерпалкам и бульдозерам. В частности, система фиксации рабочего орудия используется для разъемного крепления орудий для земляных работ на землеройном оборудовании этих машин. Таким образом, описанная система фиксации помогает защищать землеройное оборудование в местах возможного наибольшего абразивного износа или разрушительного воздействия. Использование система фиксации рабочего орудия 20 для крепления орудия для земляных работ 14 к землеройному оборудованию 12 будет описано подробно.
Для крепления конкретного орудия для земляных работ 14 к землеройному оборудованию 12, например, сборки зуба 14а к режущей кромке 16, специалист сервисной службы должен сначала поместить лапы 38 сборки зуба 14а над противостоящими поверхностями режущей кромки 16 таким образом, чтобы отверстие 42 совпадало с отверстием 44 землеройного оборудования 12. Затем зажим 26 и сборочный узел, состоящий из клина 28, ползуна 30 и крепежного элемента 32, вставляются в отверстия 42 и 44, причем плечи 52 зажима 26 обращены назад от торца 24 сборки зуба 14а. Внутренние поверхности плеч 52 входят в зацепление с противоположными поверхностями землеройного оборудования 12 в отверстии 42. Сборочный узел располагается перед зажимом 26, причем поверхность 64 находится рядом с поверхностью 62 внутри отверстий 42 и 44. В этот момент ползун 30 находится в кармане 84.
Как только вышеописанный зажим и сборочный узел встанут на место, технический специалист как можно дальше проталкивает узел через отверстия 42 и 44, а затем начинает вращать крепежный элемент 32 и затягивать соединение между землеройным оборудованием 12 и сборкой зуба 14a. В частности, по мере ввинчивания техническим специалистом крепежного элемента 32 в ползуне 30 (например, вращением головки крепежного элемента 32 по часовой стрелке), ползун 30 будет подаваться вверх к бурту 68. В какой-то момент во время этого движения вверх, верхняя грань ползуна 30 войдет в зацепление с уклоном 92, что приводит к выталкиванию ползуна 30 из кармана 84 в желоб 60. Поскольку ползун 30 перемещается из кармана 84 в желоб 60, то зубчатая поверхность 78 выходит из клина 28 и перемещается в сторону зажима 26. Вскоре после этого зубчатая поверхность 78 ползуна 30 захватывается зубьями 74 зажима 26, заставляя клин 28 продвигаться дальше в отверстия 42 и 44. Благодаря конусообразной форме клина 28 дальнейшее продвижение клина 28 способно выдавить зажим 26 из клина 28. Поскольку зажим 26 отходит в сторону от торца 24 сборки зуба 14а, то все большее зажимающее усилие воздействует на лапы 38 сборки зуба 14а. Это зажимающее усилие воздействует на землеройное оборудование 12 между лапами 38 и удерживает орудия для земляных работ 14 на месте во время работы машины 10. Сборочный узел из клина 28, ползуна 30, крепежного элемента 32 упрощает крепление орудия для земляных работ 14 к землеройному оборудованию 12 в полевых условиях.
Для разборки системы фиксации 20 крепежный элемент 32 поворачивается против часовой стрелки. Поскольку крепежный элемент 32 вращается против часовой стрелки, то ползун 30 смещается вниз в желоб 60. В конечном итоге ползун 30 смещается вниз достаточно далеко, так что нижняя кромка ползуна 30 входит в зацепление с уклоном 90. Дальнейшее вращение против часовой стрелки перемещает ползун 30 из желоба 60 в карман 84. Поскольку ползун 30 перемещается из желоба 60 в карман 84, то зубчатая поверхность 78 отсоединяется от зажима 26 и перемещается в клин 28. В результате отсоединения зубчатой поверхности 78 от зубьев 74 зажима 26 клин 28 получает свободу перемещения. После этого по клину 28 можно постучать и вытащить из отверстий 42, 44.
Описанная система фиксации проста для проведения установки и снятия. При необходимости карман 84 помогает принудительно вводить в зацепление и выводить из зацепления ползун 30 с зажимом 26. Эта особенность допускает более глубокую вставку клина перед использованием крепежного элемента 32, обеспечивая тем самым более надежное сцепление. Кроме того, эта же особенность допускает неограниченное число случаев удаления клина 28.
Специалистам в данной области техники очевидно, что возможно осуществление различных модификаций и вариаций в отношении описанной системы фиксации. Другие варианты осуществления изобретения будут очевидны специалистам в данной области после рассмотрения описания и практики использования представленной системы фиксации. Предполагается, что описание и примеры следует рассматривать только в качестве иллюстративных, действительный объем изобретения указывается в следующей формуле изобретения и ее эквивалентах.
1. Клин (28) для системы фиксации рабочего орудия (20), содержащий:
тело (83), имеющее закругленный конец (87) и противоположное основание (85), которое шире закругленного конца;
желоб (72), выполненный в теле и простирающийся от основания до закругленного конца;
вытянутый карман (84), выполненный в теле у закругленного конца и сообщающийся с желобом; и
уклон (90), выполненный на закругленном конце тела и выступающий внутрь от открытой стороны желоба в направлении торца вытянутого кармана, при этом уклон выполнен относительно оси (86) желоба;
причем уклон представляет собой первый уклон; а
клин дополнительно содержит второй уклон (92), расположенный в точке между основанием тела и первым уклоном, при этом второй уклон выступает наружу от криволинейной поверхности желоба в направлении вытянутого кармана.
2. Клин по п. 1, отличающийся тем, что
тело имеет криволинейную внешнюю поверхность (70), простирающуюся от основания до закругленного конца, и плоскую внешнюю поверхность (64), расположенную напротив криволинейной внешней поверхности;
желоб сообщается по своей длине с плоской внешней поверхностью; а
вытянутый карман располагается между желобом и криволинейной внешней поверхностью.
3. Клин по п. 1, дополнительно содержащий бурт (68), делящий желоб на головной участок крепежного элемента и хвостовой участок крепежного элемента.
4. Клин по п. 3, отличающийся тем, что
продольная длина вытянутого кармана составляет от 1/4 до 1/2 длины желоба от бурта до закругленного конца тела; и
продольная длина вытянутого кармана составляет около 1/3 длины желоба от бурта до закругленного конца тела.
5. Клин по п. 1, отличающийся тем, что
желоб и вытянутый карман имеют внутренние криволинейные поверхности с примерно одинаковыми радиусами; и
ось (86) вытянутого кармана, которая параллельна оси желоба.
6. Клин по п. 5, отличающийся тем, что величина смещения между осью вытянутого кармана и осью желоба составляет примерно от 1/3 до 1/2 радиусов вытянутого кармана и желоба.
7. Клин по п. 1, отличающийся тем, что угол первого уклона относительно оси желоба примерно совпадает с углом второго уклона относительно оси желоба.
8. Система фиксации рабочего орудия (14), соединенного с орудием (12) для земляных работ, содержащая:
зажим (26), способный проходить через отверстия (42, 44) в орудии для земляных работ и рабочем орудии и имеющий:
первую сторону (58), способную входить в зацепление с орудием для земляных работ и рабочим орудием; и
вторую сторону (62) с зубьями, обращенную от орудия для земляных работ и рабочего орудия; и
клин (28) по любому из пп. 1-7, способный проходить через отверстия в орудии для земляных работ и рабочем орудии и входить в зацепления со второй стороной зажима.
