Профилометр для внутренних цилиндрических поверхностей

Авторы патента:

Глазков Павел Витальевич (RU)

Досумов Амир Кайратович (RU)

Бышкин Алексей Сергеевич (RU)

Разумов Михаил Сергеевич (RU)

Платонов Александр Олегович (RU)

G01B7/34 - для измерения шероховатости или неровностей поверхностей

Владельцы патента RU 2739139:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения шероховатости внутренней цилиндрической поверхности детали в радиальном направлении. Профилометр для внутренних цилиндрических поверхностей содержит датчик, фиксирующий элемент для удержания датчика относительно контролируемой поверхности, отличается тем, что в центре опоры расположен регулировочный винт, с помощью которого выдвигаются пальцы по спирали Архимеда, также на поверхности опоры расположен уровень, позволяющий точно установить основание в детали, и салазки, на которых удерживается и перемещается фиксирующий элемент с датчиком, что позволяет закрепить датчик с возможностью поворота относительно центра измеряемой внутренней поверхности. Данное устройство обеспечивает возможность измерений труднодоступных внутренних поверхностей цилиндрических деталей, сокращает время, затрачиваемое на измерения, а также повышает качество изготавливаемых деталей. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения шероховатости внутренней цилиндрической поверхности детали в радиальном направлении.

Известно устройство для измерения шероховатости наружной сферической поверхности детали, содержащее датчик, фиксирующий элемент для удержания датчика относительно контролируемой поверхности, профилограф-профилометр, опору для контролируемой детали. (патент на изобретение РФ №2392583 МПК G01В 7/34 опубликовано 20.06.2010).

Недостатком этого устройства является невозможность измерения шероховатости внутренних поверхностей деталей в радиальном направлении.

Технической задачей является обеспечения контроля шероховатости внутренних поверхностей деталей в радиальном направлении.

Техническая задача достигается за счет того, что в устройстве, содержащем датчик, фиксирующий элемент для удержания датчика относительно контролируемой поверхности, опора, в центре которой расположен регулировочный винт, с помощью которого выдвигаются пальцы по спирали Архимеда, также на поверхности опоры расположен уровень, позволяющий точно установить основание в детали, и салазки, на которых удерживается и перемещается фиксирующий элемент с датчиком, что позволяет закрепить датчик с возможностью поворота относительно центра измерения внутренней поверхности.

Техническая сущность и принцип действия предложенного изобретения "профилометр для внутренних цилиндрических поверхностей" поясняются чертежами фиг.1, где изображен опора вид сверху и фиг.2, где показан датчик с фиксирующим элементом вид сбоку и фиг.3, где показано в разрезе основание.

Опора 1, на поверхности которой располагается уровень 2 и регулировочный винт 3, с помощью которого выдвигаются пальцы 5 по спирали Архимеда. По салазкам 4 перемещается фиксирующее устройство 6, на котором устанавливается датчик 7.

Устройство работает следующим образом: опора 1 помещается вовнутрь цилиндрической детали, регулировочным винтом 3 выдвигаются пальцы 5 по спирали Архимеда на необходимое расстояние для фиксации и с помощью уровня 2 устанавливается строго горизонтально. Затем фиксирующий элемент 6 с датчиком 7 подводят к поверхности, на которой необходимо провести измерения и, поворачивая датчик относительно центра в радиальном направлении, фиксируют показания шероховатости.

Данное изобретение обеспечит возможность измерений труднодоступных внутренних поверхностей цилиндрических деталей, сократит время, затрачиваемое на измерения, а также повысит качество изготавливаемых.

Профилометр для внутренних цилиндрических поверхностей, содержащий опору, датчик, фиксирующий элемент для удержания датчика относительно контролируемой поверхности, отличающийся тем, что в центре опоры расположен регулировочный винт, с помощью которого выдвигаются пальцы по спирали Архимеда, также на поверхности опоры расположен уровень, позволяющий точно установить основание в детали, и салазки, на которых удерживается и перемещается фиксирующий элемент с датчиком, который установлен с возможностью поворота относительно центра измеряемой внутренней поверхности.

Изобретение относится к устройству и способу измерения плоскостности. Техническим результатом является повышение точности измерения плоскостности.

Способ измерений вертикальной нагрузки от колеса на рельс и устройство для его осуществления // 2709704

Изобретение относится к области технической диагностики и может быть использовано в сфере железнодорожного транспорта, а именно для измерений вертикальной нагрузки от колеса на рельс при обнаружении дефектов ходовых частей подвижного состава.

Калибровочное устройство // 2693039

Изобретение относится к области неразрушающего контроля технического состояния трубопроводов путем пропуска внутритрубного устройства. Технический результат заключается в увеличении срока эксплуатации комплектующих и повышении точности данных.

Стержневой демпфированный виброгенераторный преобразователь // 2654947

Использование: в качестве первичного преобразователя для контроля размерных параметров деталей в технологических процессах обработки заготовок и деталей на металлорежущих станках.

Способ изготовления ступенчатого высотного калибровочного эталона и ступенчатый высотный калибровочный эталон // 2649058

Использование: для измерения высоты ступенчатых особенностей на гладких поверхностях. Сущность изобретения заключается в том, что способ включает проведение в вакууме термоэлектрического отжига подложки твердотельного материала пропусканием электрического тока с резистивным нагревом до температуры активируемой сублимации атомов, отжиг сочетают с подачей потока осаждаемого на поверхность материала подложки, перед отжигом на рабочей поверхности подложки формируют рельеф с геометрией и поперечным размером, определяемыми в оптический микроскоп, в составе рельефа выполняют углубление, в котором боковая часть расположена под углом ±45° относительно нормали к кристаллографической плоскости рабочей поверхности подложки, отжигом в дне углубления и вокруг углубления с примыканием к краю формируют две опорные поверхности, в боковой части углубления получают, сочетая отжиг с подачей потока материала подложки, калибровочную ступень и средство для определения калибровочной высоты калибровочной ступени, из счетного количества моноатомных ступеней, ступенчатый высотный калибровочный эталон содержит на подложке пару опорных поверхностей, расположенных друг относительно друга с образованием калибровочной ступени калибровочной высоты из счетного количества моноатомных ступеней, одна опорная поверхность - в дне углубления, другая - примыкает к краю углубления, в боковой части углубления сформированы калибровочная ступень калибровочной высоты из счетного количества высокой плотности моноатомных ступеней и средство, обеспечивающее определение калибровочной высоты калибровочной ступени, из того же счетного количества моноатомных ступеней, но меньшей плотности, при этом для опорных поверхностей характерна субангстремная шероховатость и достаточные для оптических измерений размеры.

Способ контроля поверхности катания железнодорожных колёс в движении // 2625256

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для обнаружения дефектов поверхности катания железнодорожных колес в движении. Сущность: на участке пути на рельс на середине высоты устанавливают тензодатчики парами симметрично с двух сторон шейки рельса и ориентируют вертикально.

Датчик контроля толщины тонкопленочных диэлектрических материалов // 2624660

Использование: для создания датчиков контроля толщины тонкопленочных диэлектрических материалов. Сущность изобретения заключается в том, что датчик контроля толщины тонкопленочных диэлектрических материалов содержит электроды, выполненные в виде двух плоских гребенок, имеющих зубья и основание в виде плоских прямоугольников, соединенных между собой и нанесенных на плоское диэлектрическое основание датчика, зубья одной гребенки входят в зазоры между зубьями второй гребенки с образованием равномерно чередующихся зубьев и зазоров между ними, ширина зазора между зубьями равна ширине зуба, при этом упомянутые электроды включены в схему измерения емкости между этими электродами, где с двух диаметрально расположенных углов датчика установлены дополнительные электроды таким образом, что на каждом упомянутом углу располагаются, по меньшей мере, два плоских Г-образных электрода, при этом внутренний Г-образный электрод образован зубом и основанием соответствующей плоской гребенки.

Датчик контроля толщины осадка // 2624657

Использование: для создания датчиков контроля толщины осадка в осадкообразующих жидкостях. Сущность изобретения заключается в том, что датчик контроля толщины осадка содержит электроды, выполненные в виде двух плоских гребенок, имеющих зубья и основание в виде плоских прямоугольников, соединенных между собой и нанесенных на плоское диэлектрическое основание датчика, зубья одной гребенки входят в зазоры между зубьями второй гребенки с образованием равномерно чередующихся зубьев и зазоров между ними, ширина зазора между зубьями равна ширине зуба, погружаемые в сосуд с жидкостью, образующей осадок, электроды включены в схему измерения емкости между этими электродами, где с двух диаметрально расположенных углов датчика установлены дополнительные электроды таким образом, что на каждом упомянутом углу располагаются по меньшей мере три плоских Г-образных электрода, при этом внутренний Г-образный электрод образован зубом и основанием соответствующей плоской гребенки.

Система и способ измерения поверхности // 2608326

Данное изобретение относится, в целом, к области абразивной подготовки поверхности, а более конкретно к способам и устройству измерения профиля подготовленной поверхности.

Способ изготовления иглы кантилевера сканирующего зондового микроскопа // 2562164

Использование: для изготовления иглы кантилевера сканирующего зондового микроскопа. Сущность изобретения заключается в том, что для изготовления иглы кантилевера используют хрупкую прозрачную подложку, которую заполняют оптически прозрачной жидкостью и в горизонтальном положении укладывают в пластическую массу, которую периодически замораживают и размораживают.