Бритвенный блок и бритвенное устройство с опорной конструкцией для внешнего режущего элемента

Изобретение относится к области устройств для бритья. Бритвенный блок для бритвенного устройства включает по меньшей мере два режущих блока. Бритвенный блок имеет внешний и внутренний режущие элементы. Режущий блок содержит корпус с камерой для сбора волос. Корпус содержит основную и закрывающую части. Внешний и внутренний режущие элементы удерживаются в рабочем положении в закрывающей части посредством удерживающего компонента. Удерживающий компонент соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью. В закрытом положении корпуса режущего блока закрывающая часть соединена с основной частью и закрывает камеру для сбора волос. В открытом положении корпуса режущего блока закрывающая часть частично отсоединена и удалена из основной части. Основная часть корпуса режущего блока содержит опорную конструкцию. В закрытом положении корпуса внешний режущий элемент поддерживается непосредственно опорной конструкцией в осевом направлении, параллельном оси вращения. Техническим результатом изобретения является достижение относительно жесткой и устойчивой опоры внешнего режущего элемента в режущем блоке. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к бритвенному блоку для бритвенного устройства, содержащему по меньшей мере два режущих блока. Кроме того, изобретение относится к бритвенному устройству, содержащему такой бритвенный блок.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Бритвенные блоки и устройство, как описано ранее, могут содержать два или более режущих блока. Каждый режущий блок выполняет срезание волос путем движения внутреннего режущего элемента относительно внешнего режущего элемента, который приводится в контакт с кожей пользователя и направляется по коже во время процедуры бритья. Во время такой процедуры бритья пользователь прикладывает некоторое давление к бритвенному блоку для прижатия внешнего режущего элемента к коже для поддержания того, чтобы волосы, присутствующие на коже, попадали в режущие блоки через входные отверстия для волос, выполненные во внешних режущих элементах, для их срезания.

Одним аспектом, связанным с удобной и комфортной процедурой бритья, является хорошее следование контуру кожи режущих блоков, при этом резкие возрастания давления между режущими блоками и кожей предотвращаются или по меньшей мере в некоторой степени уменьшаются. В целом, для этой цели, внешний режущий элемент окружен элементом для контакта с кожей, который также известен как охладитель («floe»), и который обеспечивает дополнительную поверхность для контакта с кожей по бокам внешнего режущего элемента для достижения улучшенного распределения давления контакта и улучшенного выравнивания и скольжения внешнего режущего элемента относительно кожи. Кроме того, во многих известных бритвенных блоках внешний режущий элемент и/или охладитель выполнены с возможностью поворота относительно корпуса режущего блока, так что за счет поворотного движения достигается улучшенное следования контуру режущего блока, а резкие возрастания давления на выступающих участках кожи предотвращаются или уменьшаются. Поворотное движение внешнего режущего элемента и охладителя может представлять собой совместное поворотное движение внешнего режущего элемента и охладителя вокруг совместной оси поворота или вокруг совместной первичной оси поворота и совместной вторичной оси поворота.

В WO 2011/055323 раскрыт бритвенный блок, содержащий три режущих блока. Каждый режущий блок содержит корпус, содержащий основную часть и закрывающую часть, которая соединена с основной частью посредством шарнирной конструкции. В каждом режущем блоке закрывающая часть несет внешний режущий элемент, взаимодействующий с выполненным с возможностью вращения внутренним режущим элементом, и содержит кольцевой элемент для контакта с кожей, окружающий внешний режущий элемент. Внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент удерживаются в рабочем положении в закрывающей части посредством удерживающего компонента. Таким образом, вся закрывающая часть, содержащая кольцевой элемент для контакта с кожей и удерживающий компонент и несущая внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент, соединена с возможностью поворота с основной частью корпуса. Путем поворота закрывающей части относительно основной части, камера для сбора волос, заключенная в корпусе, становится доступной для пользователя, например, для очистки. Кроме того, удерживающий компонент соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью посредством еще одной шарнирной конструкции. Путем отсоединения удерживающего компонента от закрывающей части и поворота удерживающего компонента относительно закрывающей части, внутренний режущий элемент и внешний режущий элемент отсоединяются и, таким образом, могут быть удалены из закрывающей части, например, для очистки или для их замены на новые режущие элементы.

В этом известном бритвенном блоке, внешние усилия давления, прикладываемые ко внешнему режущему элементу во время бритья, в основном передаются на удерживающий компонент, который удерживает внутренний режущий элемент и внешний режущий элемент в их рабочих положениях в закрывающей части. Благодаря удерживающему компоненту, эти внешние усилия давления передаются на закрывающую часть, а далее на основную часть корпуса, который поддерживает закрывающую часть в закрытом рабочем положении закрывающей части. Как следствие, удерживающий компонент должен иметь достаточной жесткую конструкцию для того, чтобы он мог поддерживать и удерживать внешний режущий элемент в устойчивом положении относительно закрывающей части во время эксплуатации. В дополнение, поскольку удерживающий компонент должен быть соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью, удерживающий компонент содержит соединительную конструкцию, посредством которой обеспечивается съемное соединение удерживающего компонента с закрывающей частью. Поскольку часть указанных внешних усилий давления передается от удерживающего компонента на закрывающую часть через указанную соединительную конструкцию, соединительная конструкция также должна быть достаточно жесткой для предотвращения непреднамеренного отсоединения удерживающего компонента от закрывающей части под действием внешних усилий давления во время эксплуатации. Жесткие конструкции удерживающего компонента и соединительной конструкции приводят к дополнительному объему режущего блока. Кроме того, в результате жесткой конструкции соединительной конструкции, пользователь должен прикладывать относительно высокое усилие к соединительной конструкции для отсоединения удерживающего компонента от закрывающей части. В результате, удержание конструктивной сборки этого известного бритвенного блока может быть затруднительным для пользователя, а демонтаж и монтаж всех компонентов режущих блоков в бритвенном блоке может быть трудной задачей.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является предоставление бритвенного блока и бритвенного устройства, содержащего такой бритвенный блок, с улучшенной функцией переноса внешней нагрузки, что обеспечило бы упрощение монтажа и демонтажа компонентов бритвенных блоков.

Для достижения этой цели, бритвенный блок, в соответствии с изобретением, содержит по меньшей мере два режущих блока, причем каждый бритвенный блок содержит внешний режущий элемент, имеющий множество входных отверстий для волос, внутренний режущий элемент, который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента вокруг оси вращения, и корпус, вмещающий камеру для сбора волос, при этом корпус содержит основную часть и закрывающую часть, которая соединена с возможностью отсоединения с основной частью, причем внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент удерживаются в рабочем положении в закрывающей части посредством удерживающего компонента, который соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью, причем указанный корпус имеет закрытое состояние, в котором закрывающая часть, удерживающая внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент, соединена с основной частью и закрывает камеру для сбора волос, и открытое состояние, в котором закрывающая часть по меньшей мере частично отсоединена и по меньшей мере частично удалена из основной части таким образом, чтобы камера для сбора волос была доступна для пользователя, причем основная часть корпуса каждого режущего блока содержит опорную конструкцию, а в закрытом положении корпуса внешний режущий элемент поддерживается опорной конструкцией по меньшей мере в осевом направлении, параллельном оси вращения.

Бритвенный блок, в соответствии с изобретением, содержит по меньшей мере два режущих блока и, в частности, может содержать три, четыре, пять или даже более пяти режущих блоков. Каждый режущий блок содержит внешний режущий элемент, который может быть частью капсулообразной конструкции, и в котором выполнено множество входных отверстий для волос. Эти входные отверстия для волос могут определять бреющую дорожку, которая, предпочтительно, является круговой бреющей дорожкой. Входные отверстия для волос могут быть выполнены как множество отверстий, таких как круглые отверстия или щелеобразные отверстия, расположенные в кольцевой области поверхности внешнего режущего элемента.

Внешний режущий элемент имеет режущие кромки, выполненные во входных отверстиях для волос, которые взаимодействуют с режущими кромками, выполненными на внутреннем режущем элементе, который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента. За счет этого вращения внутреннего режущего элемента относительно внешнего режущего элемента, взаимодействующие режущие кромки внутреннего и внешнего режущих элементов прикладывают срезающее усилие, срезая волосы, которые проходят через входные отверстия для волос, и это срезающее или режущее усилие оказывает влияние на процесс бритья.

Кроме того, каждый режущий блок содержит корпус, который вмещает камеру для сбора волос, которая предназначена для приема и сбора срезанных волос. С этой целью, камера для сбора волос расположена в таком положении относительно внутреннего режущего элемента и внешнего режущего элемента, что волосы, которые срезаются при взаимодействии двух режущих элементов, принимаются камерой для сбора волос. Для того, чтобы обеспечить пользователю доступ к камере для сбора волос, например, для удаления собранных срезанных волос и других отходов после бритья из камеры для сбора волос, корпус содержит основную часть и закрывающую часть, которая соединена с возможностью отсоединения с основной частью. Закрывающая часть вмещает внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент, причем внешний режущий элемент, например, может быть расположен в отверстии, выполненном в верхней стенке закрывающей части. В закрытом состоянии корпуса, закрывающая часть соединена с основной частью таким образом, что камера для сбора волос закрыта. В открытом состоянии корпуса, закрывающая часть по меньшей мере частично отсоединена и по меньшей мере частично удалена из основной части таким образом, что камера для сбора волос доступна пользователю для очистки. Закрывающая часть и основная часть могут содержать любую подходящую соединительную конструкцию для съемного соединения закрывающей части с основной частью. Путем отсоединения соединительной конструкции, закрывающая часть может быть полностью удалена, т.е. полностью отделена от основной части. В качестве альтернативы, соединительная конструкция может обеспечивать возможность лишь частичного удаления закрывающей части из основной части таким образом, чтобы камера для сбора волос становилась доступной для пользователя, например, за счет наличия шарнирного механизма, посредством которого закрывающая часть соединена с возможностью поворота с основной частью.

Кроме того, в соответствии с изобретением, каждый режущий блок содержит удерживающий компонент, который служит для удержания внешнего режущего элемента и внутреннего режущего элемента в рабочем положении в закрывающей части во время эксплуатации. Удерживающий компонент соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью. В частности, в открытом состоянии корпуса, удерживающий компонент может быть отсоединен от закрывающей части таким образом, чтобы пользователь мог удалить внутренний режущий элемент и/или внешний режущий элемент из закрывающей части, например, для отдельной очистки этих режущих элементов или для их замены на новые режущие элементы. Закрывающая часть и удерживающий компонент могут содержать любую подходящую соединительную конструкцию для съемного соединения удерживающего компонента с закрывающей частью. Путем отсоединения этой соединительной конструкции, удерживающий компонент может быть полностью удален, т.е. полностью отделен от закрывающей части. В качестве альтернативы, соединительная конструкция может обеспечивать возможность лишь частичного удаления удерживающего компонента из закрывающей части таким образом, чтобы внутренний режущий элемент и/или внешний режущий элемент могли быть удалены из закрывающей части, например, за счет наличия шарнирного механизма, посредством которого удерживающий компонент соединен с возможностью поворота с закрывающей частью.

В соответствии с изобретением в режущих блоках бритвенного блока предусмотрена новая сборка для переноса внешних нагрузок, прикладываемых ко внешним режущим элементам во время эксплуатации, от внешних режущих элементов на корпус. В соответствии с изобретением в каждом режущем блоке внешний режущий элемент, в закрытом состоянии корпуса, непосредственно поддерживается основной частью корпуса, вмещающего камеру для сбора волос. Это непосредственное поддержание достигается тем, что основная часть корпуса каждого режущего блока содержит опорную конструкцию, причем в закрытом положении корпуса внешний режущий элемент поддерживается опорной конструкцией по меньшей мере в осевом направлении, параллельном оси вращения. Благодаря этой опорной конструкции, любая внешняя нагрузка, приложенная ко внешнему режущему элементу в закрытом состоянии корпуса, т.е. во время нормальной работы бритвенного блока, непосредственно переносится от внешнего режущего элемента на опорную конструкцию и через опорную конструкцию на основную часть корпуса. Следует понимать, что, в соответствии с изобретением, внешний режущий элемент поддерживается опорной конструкцией по меньшей мере в осевом направлении, параллельном оси вращения, которое является главным направлением, в котором ко внешнему режущему элементу прикладываются внешние нагрузки во время эксплуатации. Следует также понимать, что опорная конструкция непосредственно поддерживает внешний режущий элемент, т.е. поддерживающее усилие прикладывается непосредственно опорной конструкцией ко внешнему режущему элементу. Внешняя нагрузка, прикладываемая ко внешнему режущему элементу, более не переносится на удерживающий компонент, хотя следует понимать, что в некоторых условиях на удерживающий компонент по-прежнему может действовать небольшая часть внешней нагрузки. В результате, удерживающий компонент не должен иметь относительно жесткую конструкцию, а также соединительная конструкция для съемного соединения удерживающего компонента с закрывающей частью не должна иметь относительно жесткую конструкцию. В результате, удерживающий компонент и его соединительная конструкция могут иметь относительно простую и легкую в эксплуатации компоновку и конструкцию. Соединительная конструкция может содержать, например, простое защелочное соединение, которое может быть отсоединено относительно слабым усилием, приложенным вручную. В результате, упрощается демонтаж и монтаж внутреннего режущего элемента и внешнего режущего элемента от закрывающей части пользователем. Кроме того, за счет того, что внешние нагрузки непосредственно переносятся от внешнего режущего элемента к основной части корпуса через опорную конструкцию, достигается относительно жесткая и устойчивая опора внешнего режущего элемента в режущем блоке.

Опорная конструкция может быть выполнена за единое целое с основной частью корпуса, например, посредством способа литья под давлением. Опорная конструкция может быть предусмотрена в виде множества отдельных опорных элементов, таких как, например, множество отдельных стоек или опорных сегментов, каждый из которых обладает ограниченной угловой протяженностью вокруг оси вращения, такой как, например, угловая протяженность менее чем 10 °. В результате, пространство, доступное для сбора срезанных волос в камере для сбора волос, уменьшается за счет наличия опорной конструкции только в ограниченной степени. В частности, опорная конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы наличие опорной конструкции не мешало очистке камеры для сбора волос.

Хотя опорная конструкция приспособлена к переносу внешних усилий, прикладываемых ко внешнему режущему элементу в осевом направлении, параллельном оси вращения, следует понимать, что внешние усилия, прикладываемые ко внешнему режущему элементу в разных направлениях, как, например, в радиальном направлении или в тангенциальном направлении, относительно оси вращения, также могут быть перенесены опорной конструкцией. В частности, опорная конструкция может поддерживать и входить в зацепление с внешним режущим элементом таким образом, чтобы зафиксировать внешний режущий элемент в заданном положении относительно корпуса.

В предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, в каждом режущем блоке закрывающая часть корпуса соединена с возможностью поворота с основной частью корпуса посредством первого шарнирного механизма. В соответствии с этим предпочтительным вариантом реализации закрывающая часть соединена с возможностью поворота с основной частью корпуса, так что представляется возможным легкое открытие корпуса режущего блока для получения доступа к камере для сбора волос путем поворота закрывающей части относительно основной части. В дополнение, может быть предусмотрена съемная соединительная конструкция для закрепления закрывающей части относительно основной части в закрытом положении корпуса.

Еще в одном варианте реализации, в каждом режущем блоке удерживающий компонент соединен с возможностью поворота с закрывающей частью корпуса посредством второго шарнирного механизма. В соответствии с этим вариантом реализации удерживающий компонент выполнен с возможностью поворота относительно закрывающей части корпуса. В результате, после открытия корпуса путем удаления или поворота закрывающей части, пользователь может легко удалить внутренний режущий элемент и/или внешний режущий элемент из закрывающей части путем поворота удерживающего компонента относительно закрывающей части. В результате, процедура монтажа и демонтажа режущих элементов дополнительно упрощена. В дополнение, может быть предусмотрена дополнительная соединительная конструкция для закрепления удерживающего компонента относительно закрывающей части в положении удерживающего компонента, в котором он удерживает режущие элементы относительно закрывающей части при нормальной эксплуатации.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации, опорная конструкция содержит примыкающую конструкцию, обеспечивающую, в закрытом положении корпуса, зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом в осевом направлении. В соответствии с этим вариантом реализации опорная конструкция фиксирует внешний режущий элемент в заданном положении относительно корпуса, по меньшей мере в осевом направлении относительно оси вращения, посредством зацепления с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом. Это зацепление с геометрическим замыканием обеспечивается примыкающей конструкцией, например, содержащей одну или более примыкающих поверхностей как на опорной конструкции, так и на внешнем режущем элементе, находящихся в контакте друг с другом в закрытом положении корпуса. Примыкающая конструкция расположена таким образом, что осевое усилие, являющееся результатом давления контакта, прикладываемого кожей ко внешнему режущему элементу во время эксплуатации в направлении, параллельном оси вращения, переносится от внешнего режущего элемента на опорную конструкцию, а также на основную часть корпуса. Предпочтительно, в закрытом положении корпуса, примыкающая конструкция также обеспечивает зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом в радиальном направлении, перпендикулярном оси вращения. В результате, примыкающая конструкция также может переносить усилия, прикладываемые ко внешнему режущему элементу в радиальном направлении относительно оси вращения. Для этой цели, примыкающая конструкция может содержать одну или более дополнительных примыкающих поверхностей как на опорной конструкции, так и на внешнем режущем элементе, находящихся в контакте друг с другом в закрытом положении корпуса. В результате, при эксплуатации, внешний режущий элемент удерживается в коаксиальном положении относительно оси вращения примыкающей конструкцией. В частности, это зацепление с геометрическим замыканием может обеспечивать расположение таким образом, что внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент удерживаются и направляются при коаксиальном выравнивании относительно оси вращения.

В предпочтительном варианте реализации, примыкающая конструкция содержит по меньшей мере одну примыкающую поверхность, проходящую по существу перпендикулярно относительно оси вращения и обращенную в направлении внешнего режущего элемента в закрытом положении корпуса. В соответствии с этим вариантом реализации осевая примыкающая поверхность, т.е. примыкающая поверхность, проходящая по существу перпендикулярно относительно оси вращения, предусмотрена на опорной конструкции, которая обращена в направлении внешнего режущего элемента и, например, примыкает к соответствующей осевой примыкающей поверхности, предусмотренной на внешнем режущем элементе. Осевую примыкающую поверхность следует понимать, как поверхность, которая лежит в плоскости, которая ориентирована перпендикулярно оси вращения, так что усилия в осевом направлении, параллельном оси вращения, могут быть перенесены указанными осевыми примыкающими поверхностями путем прижатия внешних примыкающих поверхностей в непосредственный контакт друг с другом.

В предпочтительном варианте реализации, примыкающая конструкция содержит множество примыкающих поверхностей, каждая из которых проходит по существу перпендикулярно относительно оси вращения и каждая из которых обращена в направлении внешнего режущего элемента в закрытом положении корпуса, причем примыкающие поверхности расположены на расстояниях друг от друга вокруг оси вращения. В соответствии с этим вариантом реализации опорная конструкция содержит ряд примыкающих поверхностей, которые расположены на расстоянии друг от друга вокруг оси вращения, в частности, таким образом, что каждая примыкающая поверхность проходит в ограниченном угловом диапазоне относительно оси вращения, а примыкающие поверхности отделены друг от друга промежутками, причем для внешнего режущего элемента не предусмотрена какая-либо функция поддержания. В частности, примыкающие поверхности могут быть распределены равномерно вокруг оси вращения таким образом, чтобы, например, три примыкающие поверхности находились на расстоянии друг от друга под углом 120 ° или четыре примыкающие поверхности находились на расстоянии друг от друга под углом 90 °. В этом варианте реализации, пространство, доступное для сбора срезанных волос в камере для сбора волос, уменьшается за счет наличия опорной конструкции только в ограниченной степени. За счет обеспечения по меньшей мере трех примыкающих поверхностей на расстоянии друг от друга, обеспечивается устойчивое поддержание внешнего режущего элемента опорной конструкцией.

Еще в одном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, основная часть содержит нижнюю стенку, а опорная конструкция предусмотрена на внутренней стороне нижней стенки. В соответствии с этим вариантом реализации опорная конструкция может быть по меньшей мере частично расположена в пределах камеры для сбора волос, по меньшей мере в вариантах реализации, в которых камера для сбора волос ограничена нижней стенкой и боковыми стенками основной части корпуса. Опорная конструкция может быть выполнена за единое целое с основной частью корпуса, например, посредством способа литья под давлением. Расположение опорной конструкции на внутренней стороне нижней стенки корпуса обеспечивает улучшенную устойчивость опорной конструкции.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации, нижняя стенка имеет центральное отверстие, а опорная конструкция расположена вокруг центрального отверстия в радиальном положении относительно оси вращения за пределами центрального отверстия. В соответствии с этим вариантом реализации нижняя стенка корпуса имеет отверстие, которое, предпочтительно, находится в центральной части нижней стенки, предпочтительно, в положении вокруг оси вращения внутреннего режущего элемента. Отверстие может служить для обеспечения возможности соединения приводного шпинделя с внутренним режущим элементом для переноса вращательного движения и крутящего момента от приводного блока бритвенного блока на внутренний режущий элемент. Кроме того, отверстие может служить для обеспечения возможности протекания воды для промывки с нижней стороны корпуса в камеру для сбора волос. За счет того, что опорная конструкция расположена вокруг центрального отверстия в радиальном положении относительно оси вращения за пределами центрального отверстия, опорная конструкция расположена на большем радиальном расстоянии от оси вращения чем внешний край центрального отверстия в нижней стенке. В результате, опорная конструкция обладает улучшенной устойчивостью.

Еще в одном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, бритвенный блок содержит центральный опорный элемент, а каждый из режущих блоков выполнен с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента вокруг оси поворота. В частности, режущие блоки могут быть выполнены с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента отдельно и независимо друг от друга, например, в том смысле, что первый из режущих блоков установлен с возможностью поворота на центральном опорном элемента вокруг первой оси поворота, а второй из режущих блоков установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе вокруг второй оси поворота, отличной от первой оси поворота. Предпочтительно, ось поворота каждого режущего блока обеспечена поворотной конструкцией, посредством которой основная часть корпуса режущего блока соединена с центральным опорным элементом. Следует понимать, что, например, в варианте реализации, в котором бритвенный блок содержит два режущих блока, оси поворота двух режущих блоков могут совпадать и, в частности, могут быть расположены между режущими блоками таким образом, чтобы обеспечивать компактную конструкцию бритвенного блока, а также свойство удобства и эффективного следования контуру у бритвенного блока за счет поворотных движений режущих блоков. Следует отметить, что также в таких вариантах реализации, в которых оси поворота двух режущих блоков совпадают, поворотные движения двух режущих блоков могут быть отдельными и независимыми друг от друга. В бритвенном блоке, в соответствии с изобретением, могут быть предусмотрены дополнительные режущие блоки, например, третий режущий блок, который выполнен с возможностью поворота вокруг третьей оси поворота. Третья ось поворота может быть ориентирована перпендикулярно первой и второй осям поворота, когда первая и вторая оси поворота параллельны или совпадают.

Еще в одном варианте реализации бритвенного блока, содержащего центральный опорный элемент, центральный опорный элемент содержит соединительный элемент, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства. Центральный опорный элемент может вмещать отдельный центральный приводной вал, который соединен с выходным валом электромотора, заключенного в основном корпусе, когда бритвенный блок соединен с основным корпусом посредством соединительного элемента. Отдельный центральный приводной вал может быть соединен с центральным элементом трансмиссии блока трансмиссии бритвенного блока, который расположен для приведения в действие по меньшей мере двух ведомых элементов трансмиссии, каждый из которых соединен, например, посредством приводного шпинделя, с внутренним режущим элементом одного из соответствующих режущих блоков.

Дополнительным аспектом изобретения является бритвенное устройство, содержащее основной корпус, вмещающий мотор, и бритвенный блок, в соответствии с изобретением, как было описано ранее. Предпочтительно, бритвенный блок соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом посредством соединительного элемента. Указанное бритвенное устройство может содержать в указанном основном корпусе приводной блок, такой как электромотор, для приведения в действие режущих блоков, когда бритвенный блок соединен с основным корпусом. Соединительный элемент бритвенного блока может быть расположен по центру в бритвенном блоке. Приводной блок может приводить в действие режущие блоки посредством отдельного центрального приводного вала, расположенного в соединительном элементе бритвенного блока. Соединительный элемент может содержать подходящую соединительную конструкцию, выполненную с возможностью взаимного соединения и отсоединения основного корпуса и бритвенного блока. Соединительный элемент может быть выполнен на центральном опорном элементе бритвенного блока, который поддерживает режущие блоки.

Следует понимать, что бритвенный блок, в соответствии с изобретением, и бритвенное устройство, в соответствии с изобретением, могут иметь подобные и/или идентичные предпочтительные варианты реализации, в частности, как определено в зависимых пунктах формулы изобретения.

Следует понимать, что предпочтительный вариант реализации настоящего изобретения также может представлять собой любую комбинацию зависимых пунктов формулы изобретения или представленных выше вариантов реализации с соответствующим независимым пунктом формулы изобретения.

Эти и другие аспекты изобретения будут очевидны и разъяснены со ссылкой на варианты реализации, описанные ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения описаны со ссылкой на чертежи.

На чертежах:

на фиг. 1а-1c показан вид спереди трех поворотных конфигураций бритвенного блока в соответствии с первым вариантом реализации изобретения;

на фиг. 2а-2с показан вид сбоку трех поворотных конфигураций бритвенного блока, изображенных на фиг. 1a-1c;

на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c, взятый вдоль линии 1 на фиг. 4;

на фиг. 4 показан вид сверху с частичным вырезом бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c;

на фиг. 5 показан вид спереди с частичным вырезом частей бритвенного блока в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения;

на фиг. 6 показан вид сверху бритвенного блока, изображенного на фиг. 5;

на фиг.7 показан частично срезанный верхний вид спереди в перспективе бритвенного блока, изображенного на фиг. 5, с частичным вырезом;

на фиг. 8 показан вид в перспективе бритвенного блока, изображенного на фиг. 7, с частичным вырезом;

на фиг. 9 показан схематический вид сверху схемы расположения первичных осей поворота в третьем варианте реализации бритвенного блока в соответствии с изобретением;

на фиг. 10 показан схематический вид сверху схемы расположения первичных осей поворота в четвертом варианте реализации бритвенного блока в соответствии с изобретением;

на фиг. 11 показан вид спереди в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c, на котором изображен привод для режущих блоков бритвенного блока;

на фиг. 12 показан вид сбоку в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 11;

на фиг. 13 показан подробный вид режущего блока и части привода в бритвенном блоке, изображенном на фиг.11;

на фиг. 14 показан еще один подробный вид бритвенного блока, изображенного на фиг. 13;

на фиг. 15 показан частичный вид в разрезе детали бритвенного блока, изображенного на фиг. 13 и 14, на котором изображена процедура промывания режущего блока бритвенного блока;

на фиг. 16 показан вид сверху на часть корпуса режущего блока, содержащегося в бритвенном блоке, изображенном на фиг.11;

на фиг. 17 показан вид сверху, в соответствии с фиг. 16, с внешним режущим элементом, установленным в корпусе; и

на фиг. 18a и 18b показан вид в перспективе с верхней передней стороны корпуса бритвенного блока, изображенного на фиг. 11.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссылаясь на фиг. 1a-1c, показан бритвенный блок для бритвенного устройства в соответствии с изобретением. Бритвенный блок содержит два режущих блока, т.е. первый режущий блок 10a и второй режущий блок 10b, которые показаны в трех разных поворотных положениях относительно друг друга. Каждый режущий блок 10a, 10b содержит внешний режущий элемент 12, который частично виден на фиг. 3. Внешний режущий элемент 12 содержит множество входных отверстий 13 для волос, например, в форме удлиненных щелей. Через входные отверстия 13 для волос волосы, присутствующие на коже, могут входить в режущие блоки 10а, b. Входные отверстия 13 для волос определяют первую бреющую дорожку 11a первого режущего блока 10a и вторую бреющую дорожку 11b второго режущего блока 10b. На фиг. 1a-1c, бреющие дорожки 11a, 11b частично видны как выступающие относительно, соответственно, верхней поверхности первого корпуса 20а первого режущего блока 10а и верхней поверхности второго корпуса 20b второго режущего блока 10b. Каждый режущий блок 10a, 10b дополнительно содержит внутренний режущий элемент, который размещен в соответствующем корпусе 20a, 20b и выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента 12 вокруг соответствующей первой и второй осей 6a, 6b вращения. Внутренние режущие элементы режущих блоков 10а, 10b не видны на фиг. 1a-1c. Они могут иметь конструкцию с множеством режущих элементов, как хорошо известно специалисту в данной области техники, и не будут описаны более подробно. Каждый внутренний режущий элемент соединен посредством соответствующего приводного шпинделя 40a, 40b с блоком 60 трансмиссии бритвенного блока. Блок 60 трансмиссии может содержать набор зубчатых колес трансмиссии для передачи вращательного движения центрального приводного вала, который выполнен с возможностью вращения вокруг главной приводной оси 9, во вращательные движения приводных шпинделей 40a, 40b. Центральный приводной вал, который не виден на фиг. 1a-1c, размещен в соединительном элементе 70 бритвенного блока. Посредством соединительного элемента 70, бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства, что также не показано на фигурах. Соединительный элемент 70 является частью центрального опорного элемента 50 бритвенного блока. Центральный опорный элемент 50 поддерживает первый и второй режущие блоки 10а, 10b.

Первый корпус 20а первого режущего блока 10а установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе 50 посредством первой первичной оси 1а поворота, а второй корпус 20b второго режущего блока 10b установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе 50 посредством второй первичной оси 1b поворота. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая и вторая первичные оси 1a, 1b поворота совпадают. Первичные оси 1а, 1b поворота также могут быть несовпадающими, т.е. они могут составлять две отдельные параллельные или непараллельные первичные оси поворота, вокруг которых первый и второй режущие блоки 10а, 10b могут поворачиваться относительно центрального опорного элемента 50, соответственно. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая и вторая первичные оси поворота 1a, 1с расположены между первой и второй осями 6а, 6b вращения внутренних режущих элементов. Более конкретно, если смотреть в направлении, параллельном первой оси 6а вращения, первая первичная ось 1а поворота расположена между первой бреющей дорожкой 11а и второй осью 6b вращения и, если смотреть в направлении, параллельном второй оси 6b вращения, вторая первичная ось 1b поворота расположена между второй бреющей дорожкой 11b и первой осью 6а вращения. Такое расположение первичных осей 1а, 1b поворота показано на фиг. 1a-1c. Такое расположение первичных осей 101a, 101b поворота также можно увидеть в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 6, которая будет дополнительно описана ниже. В вариантах реализации бритвенного блока, показанных на фиг. 1a-1c и на фиг. 6, если смотреть в направлениях, параллельных первой и второй осям 6а, 6b вращения, первая и вторая первичные оси 1а, 1b; 101а, 101b поворота, в частности, расположены между внешними режущими элементами 12; 114а, 114b режущих блоков 10а, 10b; 110a, 110b, соответственно. Однако в альтернативном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, первичные оси поворота могут быть расположены в положениях, которые не находятся или находятся не полностью между внешними режущими элементами режущих блоков, например, в положениях, в которых первичные оси поворота пересекают внешние режущие элементы в круговых областях внешних режущих элементов. Однако в варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая первичная ось 1a поворота расположена между первой бреющей дорожкой 11a и второй осью 6b вращения, а вторая первичная ось 1b поворота расположена между второй бреющей дорожкой 11b и первой осью 6a вращения. Т.е. первая первичная ось 1а поворота расположена снаружи первой бреющей дорожки 11а в радиальном направлении относительно первой оси 6а вращения и, следовательно, не пересекает и не закрывает какие-либо входные отверстия 13 для волос внешнего режущего элемента 12 первого режущего блока 10а, если смотреть в направлении первой оси вращения 6а. То же самое применимо ко второй первичной оси 1b поворота относительно второй бреющей дорожки 11b и второй оси 6b вращения. Кроме того, каждая из первичных осей 1a, 1b поворота проходит параллельно плоскости, в которой, соответственно, проходят первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b.

Как будет описано более подробно далее, центральный опорный элемент 50 содержит неподвижную часть, которая содержит соединительный элемент 70, и подвижную часть. Первый и второй корпуса 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b выполнены с возможностью поворота вокруг первой и второй первичных осей 1a, 1b поворота относительно подвижной части центрального опорного элемента 50. Подвижная часть центрального опорного элемента 50 выполнена с возможностью поворота относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 вокруг вторичной оси 3 поворота, как показано на фиг. 1a-1c. В целом, вторичная ось 3 поворота не является параллельной первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, в котором первая и вторая первичные оси 1a, 1c поворота совпадают, вторичная ось 3 поворота проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота.

На фиг. 1а показаны первый и второй режущие блоки 10а, 10b в подпружиненном нейтральном поворотном положениив котором первый режущий блок 10а осуществляет поворот вокруг первой первичной оси 1а поворота по часовой стрелке до максимального угла поворота, ограниченного механическим упором, не показанным на фигурах, и в котором второй режущий блок 10b осуществляет поворот вокруг второй первичной оси 1b поворота в направлении против часовой стрелки до максимального угла поворота, который также ограничен механическим упором, не показанным на фигурах. Эти поворотные положения первого и второго режущих блоков 10a, 10b дают вогнутую V-образную конфигурацию первого и второго режущих блоков 10a, 10b и первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b.

На фиг. 1b показаны поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, в которых первый и второй режущие блоки 10а, 10b повернуты вокруг первичных осей 1а, 1b поворота в направлении против часовой стрелки. В этих поворотных положениях режущих блоков 10a, 10b первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в форме общей плоскости, которая ориентирована под углом относительно главной оси 9 привода.

На фиг. 1с показаны поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, в которых первый режущий узел 10а осуществляет поворот вокруг первой первичной оси 1а поворота в направлении против часовой стрелки, тогда как второй режущий узел 10b осуществляет поворот вокруг второй первичной оси 1b поворота по часовой стрелке. Эти поворотные положения режущих блоков 10a, 10b дают выпуклую V-образную конфигурацию первого и второго режущих блоков 10a, 10b и первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b. Следует понимать, что поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, показанные на фиг. 1а-1c, являются возможными, поскольку режущие блоки 10a, 10b осуществляют индивидуальный и независимый друг от друга поворот вокруг первичных осей 1a, 1b поворота. Т.е. первый режущий блок 10а может выполнять любое поворотное движение вокруг первой первичной оси 1а поворота независимо от любого поворотного движения второго режущего блока 10b вокруг второй первичной оси 1b поворота и наоборот.

На фиг. 2а-2с показан вид сбоку первого и второго режущих блоков 10а, 10b в трех различных положениях поворота относительно вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2а подвижная часть центрального опорного элемента 50 с режущими блоками 10а, 10b, соединенными с ней с помощью первичной оси поворота 1a, 1b, осуществляет поворот относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 в направлении против часовой стрелки вокруг вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2b показано нейтральное положение подвижной части с отсутствием поворота режущих блоков 10а, 10b вокруг вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2с показана третья поворотная конфигурация, в которой подвижная часть центрального опорного элемента 50 с режущими блоками 10a, 10b, соединенными с ним посредством первичных осей 1а, 1b поворота, осуществляет поворот относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 в направлении по часовой стрелке вокруг вторичной оси 3 поворота.

На фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе бритвенного блока, показанного на фиг. 1a-1c, а на фиг.4 показан вид сверху указанного бритвенного блока с удаленными частями режущих блоков 10a, 10b. Как можно увидеть на данных фигурах, обе совпадающие первичные оси 1а, 1b поворота и вторичная ось 3 поворота проходят в направлении, перпендикулярном главной оси 9 привода, в неповернутом положении режущих блоков 10а, 10b относительно первичной оси 1а, 1b поворота и вторичной оси 3 поворота.

Как показано на фиг. 4, первый корпус 20а первого режущего блока 10а вмещает первую камеру 27а для сбора волос, а второй корпус 20b второго режущего блока 10b вмещает вторую камеру 27b для сбора волос. Каждая из первой и второй камер 27а, 27b для сбора волос имеет кольцевую форму. Первая камера 27а для сбора волос окружает центральное отверстие 25а, которое выполнено в нижней стенке 28а первого корпуса 20а. Подобным образом, вторая камера 27b для сбора волос окружает центральное отверстие 25b, которое выполнено в нижней стенке 28b второго корпуса 20b. Как можно увидеть на фиг. 4, соединительные элементы 41a, 41b, которые предусмотрены на верхних концевых частях приводных шпинделей 40a, 40b, соответственно, проходят через отверстия 25a, 25b, соответственно. В собранном состоянии режущих блоков 10а, 10b, соединительные элементы 41a, 41b входят в зацепление с внутренними режущими элементами первого режущего блока 10a и второго режущего блока 10b, соответственно, для того, чтобы передавать вращательное движение приводных шпинделей 40a, 40b на внутренние режущие элементы. Следует понимать, что внутренние режущие элементы и внешние режущие элементы режущих блоков 10а, 10b не показаны на фиг. 4, тогда как на фиг. 3 виден только внешний режущий элемент 12 первого режущего блока 10а.

Как показано на фиг. 3 и 4, совпадающие первая и вторая первичные оси 1а, 1b поворота определены первой шарнирной конструкцией, которая соединяет первый корпус 20а и второй корпус 20b между собой, и второй шарнирной конструкцией, которая соединяет узел соединенных между собой первого и второй корпуса 20a, 20b с подвижной частью 51 центрального опорного элемента 50. На фиг. 3 дополнительно показана неподвижная часть 52 центрального опорного элемента 50. Указанные первая и вторая шарнирные конструкции имеют совпадающие оси шарнира. Первая шарнирная конструкция содержит взаимодействующие первый и второй шарнирные элементы 21a, 21b, которые соединены, соответственно, с первым корпусом 20a и вторым корпусом 20b, и взаимодействующие третий и четвертый шарнирные элементы 22a, 22b, которые соединены, соответственно, с первым корпусом 20a и вторым корпусом 20b. Опорная цапфа, выполненная на втором шарнирном элементе 21, входит в зацепление с опорной полостью, выполненной в первом шарнирном элементе 21a, а опорная цапфа, выполенная на третьем шарнирном элементе 22a, входит в зацепление с опорной полостью, выполненной в четвертом шарнирном элементе 22b. Вторая шарнирная конструкция содержит две опорные цапфы 55 и 55', выполненные за единое целое на подвижной части 51 центрального опорного элемента 50. Две опорные цапфы 55 и 55’ расположены коаксиально и обращены друг к другу. Опорная цапфа 55 входит в зацепление с опорной полостью, которая выполнена во втором шарнирном элементе 21b, и расположена коаксиально с опорной цапфой, выполненной на втором шарнирном элементе 21b. Опорная цапфа 55’ входит в зацепление с опорной полостью, которая выполнена в третьем шарнирном элементе 22а, и расположена коаксиально с опорной цапфой, выполненной на третьем шарнирном элементе 22а. Первая и вторая шарнирные конструкции, содержащие шарнирные элементы 21a, 21b, 22a, 22b, выполненные на корпусах 20а, 20b, и две опорных цапфы 55, 55’, выполненные на подвижной части 51 центрального опорного элемента 50, обеспечивают совпадающие первичные оси 1а, 1b поворота простым и надежным способом. Во время сборки бритвенного блока шарнирные элементы 21a, 21b и 22a, 22b могут просто защелкиваться друг с другом, образуя, таким образом, узел первого и второго корпусов 20a, 20b. Затем, указанный узел может быть просто защелкнут между двумя опорными цапфами 55, 55’. Наконец, как показано на фиг. 3, заполняющие элементы 24а, 24b могут быть расположены между, соответственно, шарнирными элементами 21a, 22b и подвижной частью 51 центрального опорного элемента 50 для того, чтобы заполнить промежутки, которые необходимы для сборки первой и второй шарнирных конструкций. Заполняющие элементы 24a, 24b предотвращают непреднамеренное разъединение первой и второй шарнирных конструкций во время использования бритвенного блока.

Опорные цапфы 55, 55’ определяют положение совпадающих первичных осей поворота 1a, 1b относительно корпусов 20a, 20b. Опорные цапфы 55, 55’ расположены между корпусами 20a, 20b, если смотреть в направлениях, параллельных осям 6a, 6b вращения режущих блоков 10a, 10b, как, например, на фиг. 4. Как можно также увидеть на фиг. 1a и 1b, если смотреть в направлении, параллельном вторичной оси 3 поворота, в нейтральном поворотном положении первого режущего блока 10a (фиг. 1a) первая первичная ось 1a поворота расположена между поверхностью для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11а и нижней частью первого корпуса 20а. Подобным образом, если смотреть в направлении, параллельном вторичной оси 3 поворота, в нейтральном поворотном положении второго режущего блока 10b (фиг. 1b) вторая первичная ось 1b поворота расположена между поверхностью для контакта с кожей второй бреющей дорожки 11b и нижней частью второго корпуса 20b. Каждый из первого и второго корпуса 20a, 20b имеет одинаковую высоту H, если смотреть в направлениях, параллельных соответственно первой оси 6a вращения и второй оси 6b вращения. В промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b между поворотными положениями, как показано на фиг. 1a и 1c , в которых первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в общей плоскости, расстояние D между первой первичной осью 1a поворота и поверхностью для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11a, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей первую первичную ось 1а поворота и центральную ось 9 привода, меньше чем 50% высоты H. Подобным образом, в указанном промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b расстояние D’ между второй первичной осью 1b поворота и поверхностью для контакта с кожей второй бреющей дорожки 11b, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей вторую первичную ось 1b поворота и центральную ось 9 привода, меньше чем 50% высоты H.

Подвижная часть 51 центрального опорного элемента 50 направлена с возможностью поворота вдоль изогнутого пути 57 относительно неподвижной части 52 центрального опорного элемента 50. Если смотреть в поперечном разрезе бритвенного устройства на фиг. 3, изогнутый путь 57 содержит круговой сегмент, имеющий радиус и центральную точку, которая определяет положение вторичной оси 3 поворота в качестве виртуальной оси. Вторичная ось 3 поворота проходит перпендикулярно совпадающим первичным осям 1а, 1b поворота и лежит приблизительно в общей плоскости с совпадающими первичными осями 1а, 1b поворота. Указанная общая плоскость проходит приблизительно параллельно поверхностям для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11a и второй бреющей дорожки 11b в промежуточном поворотном положении режущих блоков 10a, 10b между поворотными положениями, как показано на фиг. 1а и 1с, при этом первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в общей плоскости. В результате, в указанном промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b расстояние D” между вторичной осью 3 поворота и поверхностями для контакта с кожей первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей вторичную ось 3 поворота и центральную ось 9 привода, равно расстояниям D, D’ между совпадающими первичными осями 1a, 1b поворота и поверхностями для контакта с кожей первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b, как показано на фиг. 1b, т.е. указанное расстояние D” меньше чем 50% высоты H корпусов 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b. Будет ясно, что в вариантах реализации, в которых вторичная ось 3 поворота и первичные оси 1а, 1b поворота не проходят в общей плоскости, расстояние D” может отличаться от расстояний D, D’.

Как можно также увидеть на фиг. 3, два пружинных элемента 23а, 23b расположены ниже совпадающих первичных осей 1a, 1b поворота в подвижной части 51 центрального опорного элемента 50. Пружинные элементы 23а, 23b оказывают пружинную нагрузку на корпуса 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b, например, для смещения режущих блоков 10a, 10b в их вогнутые поворотные положения, как показано на фиг. 1a, при этом поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11a, 11b имеют V-образную геометрическую форму. Следует понимать, что в вариантах реализации бритвенного блока пружинные элементы могут смещать режущие блоки 10а, 10b в разные поворотные положения, например, в поворотные положения, в которых поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11а, 11b проходят в общей плоскости и, таким образом, имеют плоскую геометрическую форму, или в поворотные положения, в которых поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11a, 11b имеют выпуклую геометрическую форму.

Кроме того, узел режущих блоков 10a, 10b смещается в нейтральное поворотное положение относительно вторичной оси 3 поворота посредством дополнительного пружинного элемента 23c. Дополнительный пружинный элемент 23с расположен в неподвижной части 52 центрального опорного элемента 50 и оказывает смещающее усилие на подвижную часть 51 центрального опорного элемента 50. Начиная с нейтрального поворотного положения относительно вторичной оси 3 поворота, как показано на фиг.3, узел режущих блоков 10а, 10b может осуществлять поворотное движение в направлении по часовой стрелке или в направлении против часовой стрелки вокруг вторичной оси 3 поворота.

На фиг. 5-8 показан бритвенный бок в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения. Этот бритвенный блок содержит три режущих блока, т.е. первый режущий блок 110a, второй режущий блок 110b и третий режущий блок 110c. Каждый из трех режущих блоков 110a, 110b, 110c содержит корпус 120a, 120b, 120c, внешний режущий элемент 114a, 114b, 114c со множеством входных отверстий для волос, которые определяют кольцевую бреющую дорожку 161a, 161b, 161c, и внутренний режущий элемент (не показан подробно на чертежах), который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента 114a, 114b, 114c вокруг оси 106a, 106b вращения, 106c и который расположен в корпусе 120a, 120b, 120c. Каждая из кольцевых бреющих дорожек 161а, 161b, 161с имеет поверхность для контакта с кожей. Каждый из внешних режущих элементов 114а, 114b,114c расположен и удерживается кольцевой закрывающей частью 112a, 112b, 112c, соответственно, корпусов 120a, 120b, 120c. Каждая из закрывающих частей 112a, 112b, 112c также имеет поверхность для контакта с кожей, окружающую поверхность для контакта с кожей соответствующей бреющей дорожки 161a, 161b, 161c. Каждый из корпусов 120а, 120b, 120с вмещает камеру для сбора волос.

Первый режущий блок 110a и второй режущий блок 110b выполнены с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента 150 бритвенного блока вокруг, соответственно, первой первичной оси 101a поворота и второй первичной оси 101b поворота. Подобно первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 1-4, первая и вторая первичные оси 101a, 101b поворота расположены как совпадающие первая и вторая первичные оси поворота. За счет первой и второй первичных осей 101а, 101b поворота, первый и второй режущие блоки 110а, 110b выполнены с возможностью поворота относительно подвижной части 151 центрального опорного элемента 150. Совпадающие первая и вторая первичные оси 101a, 101b поворота реализованы подобными шарнирными конструкциями, используемыми для реализации совпадающих первой и второй первичных осей 1а, 1b поворота в варианте реализации, изображенном на фиг. 3-4.

Третий режущий блок 110c выполнен с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента 150 вокруг третьей первичной оси 102 поворота, которая проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй осям поворота 101a, 101b. Если смотреть в направлении, параллельном оси вращения 106c третьего режущего блока 110c, третья первичная ось 102 поворота расположена между бреющей дорожкой 161c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, как показано на фиг. 6. Если смотреть в направлении, параллельном оси 106c вращения третьего режущего блока 110c, третья первичная ось 102 поворота, в частности, расположена между внешним режущим элементом 114c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b. Однако в альтернативных вариантах реализации третья первичная ось 102 поворота может быть расположена в положении, которое не находится или находится не полностью между внешним режущим элементом 114c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, например, в положении, в котором третья первичная ось 102 поворота пересекает внешний режущий элемент 114c третьего режущего блока 110c в его круговой области. В таких альтернативных вариантах реализации третья первичная ось 102 поворота все еще может быть расположена между бреющей дорожкой 161c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, т.е. расположена снаружи от бреющей дорожки 161c третьего режущего блока 110c в радиальном направлении относительно оси вращения 106c третьего режущего блока 110c и, следовательно, она не пересекает и не закрывает какие-либо входные отверстия для волос внешнего режущего элемента 114с третьего режущего блока 110с, если смотреть в направлении оси вращения 106с третьего режущего блока 110с.

В варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 5-8, корпус 120c третьего режущего блока 110c установлен с возможностью поворота как на корпусе 120a первого режущего блока 110a, так и на корпусе 120b второго режущего блока 110b. Таким образом, третья первичная ось 102 поворота, вокруг которой может поворачиваться третий режущий блок 110c относительно центрального опорного элемента 150, является осью поворота, вокруг которой может поворачиваться третий режущий блок 110c относительно как центрального опорного элемента 150, так и первого и второго режущих блоков 110а, 110b. Третья первичная ось 102 поворота реализована посредством первой шарнирной конструкции, посредством которой корпус 120с третьего режущего блока 110с соединен с корпусом 120а первого режущего блока 110а, и посредством второй шарнирной конструкции, посредством которой корпус 120с третьего режущего блока 110с соединен с корпусом 120b второго режущего блока 110b. Как подробно показано на фиг. 8, указанная первая шарнирная конструкция содержит опорную цапфу 126а, установленную в фиксированном положении на корпусе 120а первого режущего блока 110а, и опорную втулку 127а, установленную в фиксированном положении на корпусе 120с третьего режущего блока 110с. Подобным образом, указанная вторая шарнирная конструкция содержит опорную цапфу 126b, установленную в фиксированном положении на корпусе 120b второго режущего блока 110b, и опорную втулку 127b, установленную в фиксированном положении на корпусе 120c третьего режущего блока 110c. Опорные цапфы 126a, 126b входят в зацепление с опорными втулками 127a, 127b, соответственно. Опорные втулки 127а,127b коаксиально расположены на корпусе 120c третьего режущего блока 110c и, таким образом, определяют положение третьей первичной оси 102 поворота относительно корпуса 120c третьего режущего блока 110c. Как показано на фиг. 8, если смотреть в продольном разрезе вдоль третьей первичной оси 102 поворота, каждая из опорных втулок 127а, 127b имеет нецилиндрическую, в частности, выпуклую внутреннюю опорную поверхность, которая находится в контакте с соответствующей опорной цапфой 126a, 126. Иными словами, внутренние опорные поверхности опорных втулок 127a, 127b имеют скошенную форму по направлению к их обоим концам, т.е. указанные внутренние опорные поверхности имеют форму наподобие песочных часов. В результате, опорная цапфа 126а и опорная втулка 127а первой шарнирной конструкции могут взаимно вращаться вокруг оси, параллельной первой первичной оси 1а поворота. Подобным образом, опорная цапфа 126b и опорная втулка 127b второй шарнирной конструкции могут взаимно вращаться вокруг оси, параллельной второй первичной оси 1b поворота. В результате, первая и вторая шарнирные конструкции выполнены с возможностью независимого следования как поворотному движению корпуса 120а первого режущего блока 110а вокруг первой первичной оси 101а поворота, так и поворотному движению корпуса 120b второго режущего блока 110b вокруг второй первичной оси 101b поворота. Таким образом, третий режущий блок 110c может осуществлять свободный поворот вокруг третьей первичной оси 102 поворота в любом положении поворота первого и второго режущих блоков 110a, 110b вокруг первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота.

Как показано на фиг. 5 и 8, центральный опорный элемент 150 расположен ниже режущих блоков 110a, 110b, 110c, а также содержит подвижную часть 151 и неподвижную часть 152. Неподвижная часть 152 содержит соединительный элемент 170, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства. Подвижная часть 151 выполнена с возможностью поворота относительно неподвижной части 152 вокруг вторичной оси 103 поворота, которая проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй первичным осям 101а, 101b поворота и параллельно третьей первичной оси 102 поворота, как показано на фиг. 6. Вторичная ось 103 поворота реализована посредством механизма направляющей соединительной штанги, содержащего по меньшей мере один соединительный элемент, направляемый вдоль соответствующего изогнутого направляющего пути. В варианте реализации, показанном на фиг. 5-8, механизм направляющей соединительной штанги содержит множество соединительных элементов в виде соединительных штифтов 153a, 153b, 153c, установленных в фиксированных положениях на неподвижной части 152 центрального опорного элемента 150. Каждый из соединительных штифтов 153а, 153b, 153с направлен в соответствующую изогнутую направляющую прорезь 154а, 154b, 154с, выполненную в фиксированном положении в подвижном участке 151 центрального опорного элемента 150. Каждая из изогнутых направляющих прорезей 154а, 154b, 154с имеет подобный радиус и совпадающий центр оси, которые образуют виртуальную ось, определяющую вторичную ось 103 поворота. За счет указанного механизма направляющей соединительной штанги, подвижная часть 151 центрального опорного элемента 150, поддерживающего три режущих блока 110а, 110b, 110с, может поворачиваться относительно неподвижной части 152 центрального опорного элемента 150 вокруг вторичной оси 103 поворота.

Кроме того, в варианте реализации, показанном на фиг. 5-8, каждая из совпадающих первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота, третьей первичной оси 102 поворота и вторичной оси 103 поворота, проходит параллельно общей плоскости, в которой проходят поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 161a, 161b, 161c режущих блоков 110a, 110b, 110c, когда режущие блоки 110a, 110b, 110c находятся в промежуточных поворотных положениях, как показано на фиг. 7, при этом поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 161a, 161b, 161c проходят перпендикулярно центральной оси 109 бритвенного блока, при этом оси 106а, 10b, 106с вращения режущих блоков 110а, 110b, 110с параллельны между собой. В результате наличия первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота, третьей первичной оси 103 поворота и вторичной оси 103 поворота, для каждого режущего блока 110a, 110b, 110c предусмотрено двойное поворотное движение, при этом три режущих блока 110a, 110b, 110c могут выполнять общее поворотное движение вокруг вторичной оси 103 поворота, и при этом каждый режущий блок 110a, 110b, 110c может дополнительно выполнять индивидуальное и независимое поворотное движение вокруг, соответственно, первой, второй и третьей первичных осей 101a, 101b, 102 поворота.

На фиг. 9 показан схематический вид третьего варианта реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, содержащего три режущих блока 210а, 210b, 210с и три первичные оси 201, 202, 203 поворота, т.е. первую первичную ось 201 поворота для первого режущего блока 210a, вторую первичную ось 202 поворота для второго режущего блока 210b и третью первичную ось 203 поворота для третьего режущего блока 210c. Подобно первичной оси поворота 1a, 1b; 101а, 101b, 102 в первом и втором вариантах реализации, каждая из первичных осей 201, 202, 203 составляет собой ось поворота, вокруг которой режущие блоки 210a, 210b, 210c, соответственно, могут поворачиваться относительно центрального опорного элемента бритвенного блока, который не показан на фиг. 9. В этом варианте реализации три первичные оси 201, 202, 203 поворота расположены в треугольной конфигурации. Первая первичная ось 201 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) первого режущего блока 210a и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) второго и третьего режущих блоков 210b, 210c. Подобным образом, вторая первичная ось 202 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) второго режущего блока 210b и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) первого и третьего режущих блоков 210а, 210с, а третья первичная ось 203 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) третьего режущего блока 210с и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) первого и второго режущих блоков 210а, 210b.

На фиг. 10 показан схематический вид четвертого варианта реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, содержащего три режущих блока 310а, 310b, 310с и имеющего первичные оси 301 и 302 поворота. В этом варианте реализации схема расположения первичных осей 301, 302 поворота подобна схеме расположения первичных осей 101a, 101b, 102 поворота во втором варианте реализации, описанном ранее. Первый и второй режущие блоки 310а, 310b имеют общую первичную ось поворота 301, т.е. они имеют совпадающие первичные оси поворота, вокруг которых каждый из режущих блоков 310а, 310b могут осуществлять поворот относительно центрального опорного элемента (не показан) бритвенного блока по отдельности и независимо друг от друга. Третий режущий блок 310c имеет первичную ось 302 поворота, вокруг которой третий режущий блок 310c может осуществлять поворот относительно центрального опорного элемента. Первичная ось 302 поворота проходит перпендикулярно общей первичной оси 301 поворота первого и второго режущих блоков 310а, 310b. Общая первичная ось 301 поворота и первичная ось 302 поворота составляют, соответственно, стойку и поперечину Т-образной конфигурации первичных осей 301, 302 поворота.

На фиг. 11 показан вид спереди в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 1-4, и показан привод для первого и второго режущих блоков 410a, 410b бритвенного блока. Бритвенный блок, как показано на фиг. 11, содержит соединительный элемент 470 на нижней стороне бритвенного блока, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства. На своей внешней окружности соединительный элемент 470 содержит неподвижный соединительный компонент 471 для установки бритвенного блока с возможностью отсоединения на основном корпусе, т.е. на участке рукоятки бритвенного устройства. Внутри соединительного элемента 470 размещен соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения. Соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения, установлен на концевой части центрального приводного вала 478, размещенного в соединительном элементе 470. Соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения, адаптирован для соединения с приводным валом приводного блока, содержащегося в указанном участке рукоятки бритвенного устройства, для передачи крутящего момента от приводного вала в участке рукоятки на центральный приводной вал 478, когда бритвенный блок соединен с участком рукоятки.

Соединительный элемент 472, выполненный с возможностью вращения, и центральный приводной вал 478 являются частями привода бритвенного блока. Центральный приводной вал 478 соединен с центральным элементом трансмиссии, воплощенным в виде центрального зубчатого колеса 473. Указанное центральное зубчатое колесо 473 выполнено с возможностью вращения вокруг центральной оси 409 трансмиссии, которая соответствует главной оси 9 привода, описанной ранее со ссылкой на вариант реализации, показанный на фиг. 1-4. Во время эксплуатации, при соединении бритвенного блока с участком рукоятки бритвенного устройства, центральное зубчатое колесо 473 приводится во вращение вокруг центральной оси 409 трансмиссии посредством приводного блока участка рукоятки через соединительный элемент 472, выполненный с возможностью вращения, и центральный приводной вал 478.

Первый ведомый элемент трансмиссии и второй ведомый элемент трансмиссии, воплощенные, соответственно, как первое ведомое зубчатое колесо 475а и второе ведомое зубчатое колесо 475b, предназначены для того, чтобы приводиться в действие центральным зубчатым колесом 473. Первое и второе ведомые зубчатые колеса 475a, 475b расположены смежно и с противоположных сторон центрального зубчатого колеса 473, и каждый из них входит в зацепление с центральным зубчатым колесом 473 для передачи крутящего момента. Первое ведомое зубчатое колесо 475a и второе ведомое зубчатое колесо 475b расположены относительно центральной оси 409 трансмиссии радиально наружу от центрального зубчатого колеса 473, и каждое из них расположено в слегка наклонной ориентации относительно центральной оси 409 трансмиссии. Таким образом, первое ведомое зубчатое колесо 475а выполнено с возможностью вращения вокруг первой оси 405а трансмиссии, которая имеет слегка наклонную ориентацию относительно центральной оси 409 трансмиссии. Подобным образом, второе ведомое зубчатое колесо 475b выполнено с возможностью вращения вокруг второй оси 405b трансмиссии, которая также имеет слегка наклонную ориентацию относительно центральной оси 409 трансмиссии. Первая и вторая оси 405a, 405b трансмиссии расположены симметрично относительно центральной оси 409 трансмиссии.

Каждая из первой и второй оси 405а, 405b трансмиссии и центральной оси 409 трансмиссии расположены в неподвижном положении относительно соединительного элемента 470 и относительно неподвижной части 452 центрального опорного элемента 450 бритвенного блока. Центральное зубчатое колесо 473 и первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b размещены в корпусе 479 трансмиссии, который также находится в неподвижном положении относительно соединительного элемента 470 и относительно неподвижной части 452 центрального опорного элемента 450 бритвенного блока. Центральное зубчатое колесо 473 и первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b расположены в виде блока трансмиссии, размещенного в корпусе 479 трансмиссии, между соединительным элементом 470 и первым и вторым режущими блоками 410а, 410b. Между корпусом 479 трансмиссии и первым и вторым режущими блоками 410a, 410b присутствует открытое пространство 490, которое окружает центральный опорный элемент 450, как показано на фиг. 11. Открытое пространство 490 между корпусом 479 трансмиссии и первым и вторым режущими блоками 410a, 410, в целом, является открытым и, таким образом, доступным из любого радиального направления относительно центральной оси 409 трансмиссии. Таким образом, корпус 479 трансмиссии расположен между соединительным элементом 470 и открытым пространством 490.

Внутренний режущий элемент 480а первого режущего блока 410а соединен с первым ведомым зубчатым колесом 475а посредством первого приводного шпинделя 476а, а внутренний режущий элемент 480b второго режущего блока 410b соединен со вторым ведомым зубчатым колесом 475b посредством второго приводного шпинделя 476b. Первый приводной шпиндель 476а проходит от блока трансмиссии в корпусе 479 трансмиссии к внутреннему режущему элементу 480а первого режущего блока 410а через открытое пространство 490 и через отверстие 425а в нижней стенке корпуса 420а первого режущего блока 410а. Подобным образом, второй приводной шпиндель 476b проходит от блока трансмиссии в корпусе 479 трансмиссии к внутреннему режущему элементу 480b второго режущего блока 410b через открытое пространство 490 и через отверстие 425b в нижней стенке корпуса 420b второго режущего блока 410. Отверстия 425a, 425b в нижних стенках корпусов 420a, 420b первого и второго режущих блоков 410a, 410b, показанных на фиг. 11, соответствуют отверстиям 25a, 25b в нижних стенках корпусов 20a, 20b первого и второго режущих блоков, показанных на фиг. 4.

Первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b предусмотрены по окружности и образованы за единое целое, соответственно, на первом чашеобразном держателе 474а, выполненном с возможностью вращения, и втором чашеобразном держателе 474b, выполненном с возможностью вращения. Нижняя концевая часть первого приводного шпинделя 476 входит в зацепление с первым держателем 474а, выполненным с возможностью вращения, а нижняя концевая часть второго приводного шпинделя входит в зацепление со вторым держателем 474b, выполненным с возможностью вращения. Нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что приводные шпиндели 476a, 476b могут скользить в двух противоположных направлениях, параллельных, соответственно, первой оси 405a трансмиссии и вторым осям 405b трансмиссии, соответственно, внутри первого чашеобразного держателя 474а, выполненного с возможностью вращения, и второго чашеобразного держателя 474b, выполненного с возможностью вращения. Механическая пружина расположена в каждом из первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b, как показано на фиг. 11. Первый приводной шпиндель 476a выполнен с возможностью смещения в направлении первого ведомого зубчатого колеса 475a против усилия сжатия соответствующей механической пружины в направлении, параллельном оси шпинделя первого приводного шпинделя 476a, которая, в целом, проходит по существу или почти параллельно первой оси 405a трансмиссии. Подобным образом, второй приводной шпиндель 476b выполнен с возможностью смещения в направлении второго ведомого зубчатого колеса 475b против усилия сжатия соответствующей механической пружины в направлении, параллельном оси шпинделя первого приводного шпинделя 476b, которая, в целом, проходит по существу или почти параллельно второй оси 405b трансмиссии.

Кроме того, нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что приводные шпиндели 476a, 476b могут осуществлять поворот относительно, соответственно, первого ведомого зубчатого колеса 475a и второго ведомого зубчатого колеса 475b в ограниченной степени относительно любой оси, перпендикулярной, соответственно, первой оси 405a трансмиссии и второй оси 405b трансмиссии. Наконец, нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что первый и второй чашеобразные держатели 474a, 474b, выполненные с возможностью поворота, могут передавать приводной крутящий момент, соответственно, первому приводному шпинделю 476a и второму шпинделю 476b путем вхождения в зацепление с его нижними концевыми частями.

Как дополнительно показано на фиг. 11, соединительные элементы 477a, 477b предусмотрены на верхней концевой части, соответственно, первого приводного шпинделя 476a и второго приводного шпинделя 476b. Соединительные элементы 477a, 477b соединяют первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b, соответственно, с внутренним режущим элементом 480a первого режущего блока 410a и внутренним режущим элементом 480b второго режущего блока 410b. Соединительные элементы 477a, 477b выполнены таким образом, что первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут передавать приводной крутящий момент, соответственно, внутреннему режущему элементу 480a первого режущего блока 410a и внутреннему режущему элементу 480b второго режущего блока 410b. Таким образом, первый и второй приводные шпиндели 476а,476b могут передавать вращательное движение от первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b посредством соединительных элементов 477a, 477b к внутренним режущим элементам 480a, 480b первого и второго режущих блоков 410a, 410b, соответственно. Кроме того, соединительные элементы 477a, 477b выполнены таким образом, что первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут осуществлять поворот в ограниченной степени относительно, соответственно, внутреннего режущего элемента 480a первого режущего блока 410a и внутреннего режущего элемента 480b второго режущего блока 410b вокруг любой оси, перпендикулярной, соответственно, первой оси 405а трансмиссии и второй оси 405b трансмиссии. Это может быть достигнуто, например, посредством треугольной геометрической формы поперечного сечения соединительных элементов 477a, 477b и путем выполнения в каждом внутреннем режущем элементе 480a,480b соединительной полости, имеющей соответствующую геометрическую форму для приема соответствующего соединительного элемента 477a, 477b, как хорошо известно специалисту в данной области техники. Следует понимать, что соединительные элементы 477a, 477b соответствуют соединительным элементам 41a, 41b бритвенного блока, показанного на фиг. 4.

Во время эксплуатации, внутренние режущие элементы 480a, 480b первого и второго режущих блоков 410a, 410b приводятся во вращательное движение вокруг первой и второй осей 406а вращения, 406b относительно внешних режущих элементов 460a, 460b первого и второго режущих блоков 410a, 410b посредством первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b, соответственно. Как было описано ранее в настоящем документе, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут смещаться против усилия сжатия пружины в направлениях, параллельных осям их шпинделя относительно, соответственно, первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b. Кроме того, как было описано ранее в настоящем документе, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b расположены с возможностью поворота относительно, соответственно, первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b и относительно внутреннего режущего элемента 480a, 480b, соответственно, первого и второго режущих блоков 410a. В результате, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут следовать поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг их первичной оси 1a, 1b поворота, как описано относительно варианта реализации бритвенного блока на фиг. 1-4. Механические пружины, расположенные в приводных шпинделях 476a, 476b, смещают приводные шпиндели 476a, 476b в направлении внутренних режущих элементов 480a, 480b и, таким образом, поддерживают постоянный контакт и зацепление между соединительными элементами 477a, 477b и внутренними режущими элементами 480a, 480b в любом положении поворота первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг первичных осей 1a, 1b поворота и в любой угловой ориентации первой и второй осей 406а, 406b вращения относительно, соответственно, первой и второй осей 405a, 405b трансмиссии.

В варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 1-4 и на фиг. 11, оси шпинделей первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b и вторичной оси 3 поворота проходят в общей воображаемой плоскости, как лучше всего можно увидеть на фиг. 4. В результате, во время поворотных движений первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг вторичной оси 3 поворота, приводные шпиндели 476a, 476b останутся в указанной общей воображаемой плоскости, а их положения в указанной общей воображаемой плоскости по существу не изменятся. В особенности это будет иметь место, когда вторичная ось 3 поворота проходит через соединительные элементы 477a, 477b приводных шпинделей 476a, 476b. В альтернативных вариантах реализации, в которых оси шпинделя первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b и вторичной оси 3 поворота не проходят в общей воображаемой плоскости, расположение приводных шпинделей 476a, 476b и соединительных элементов 477a, 477b, как описано ранее в данном документе, позволит приводным шпинделям 476a, 476b также следовать поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг вторичной оси 3 поворота, как описано относительно варианта реализации бритвенного блока на фиг. 1-4, а также объединенным поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг их первичных осей 1a, 1b поворота и вторичной оси 3 поворота.

Следует понимать, что в вариантах реализации бритвенного блока, содержащего три режущих блока, как, например, показано на фиг. 5-8, внутренний режущий элемент третьего режущего блока может быть соединен с узлом трансмиссии посредством третьего приводного шпинделя, проходящего от узла трансмиссии к указанному внутреннему режущему элементу через открытое пространство и через отверстие в нижней стенке корпуса третьего режущего блока. В таких вариантах реализации третий приводной шпиндель может иметь расположение, подобное первому и второму приводным шпинделям 476a, 476b в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 11. Будет понятно, что в таких вариантах реализации, блок трансмиссии может содержать третий приводной элемент трансмиссии, например, третье ведомое зубчатое колесо, выполненное с возможностью приведения в движение центральным зубчатым колесом блока трансмиссии способом, подобно первому и второму ведомым зубчатым колесам 475а, 475b в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг.11. В таких вариантах реализации внутренний режущий элемент третьего режущего блока соединен с указанным третьим ведомым зубчатым колесом посредством третьего ведущего шпинделя.

Фиг. 13 и 14 представляют собой подробные виды первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11. Далее будут описаны дополнительные конструктивные элементы первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11, со ссылкой на фиг. 13 и 14. Следует понимать, что второй режущий блок 410b бритвенного блока, изображенного на фиг. 11, имеет подобные конструктивные элементы. Кроме того, следует понимать, что также режущие блоки варианта реализации бритвенного блока, показанного на фиг. 5-10 могут иметь подобные конструктивные элементы.

На фиг. 13 и 14 показан внутренний режущий элемент 480а в положении в корпусе 420а ниже внешнего режущего элемента 460а. Внешний режущий элемент 460a имеет множество входных отверстий для волос, которые определяют бреющую дорожку 461a, вдоль которой во время эксплуатации будут происходить действия стрижки волос за счет взаимодействия между внешним режущим элементом 460a и внутренним режущим элементом 480a, вращающимся относительно внешнего режущего элемента 460а вокруг оси 406а вращения. Любые срезанные волосы будут приняты и собраны в камере 427a для сбора волос, которая размещена в корпусе 420a. На фиг. 13 и 14 дополнительно подробно показан первый приводной шпиндель 476а, который проходит через отверстие 425а, выполненное в нижней стенке 424а корпуса 420а. Отверстие 425а выполнено по центру вокруг оси 406а вращения. Камера 427a для сбора волос расположена в форме кольца вокруг отверстия 425a и вокруг оси 406а вращения. Соединительный элемент 477а первого приводного шпинделя 476а входит в зацепление с соединительной полостью 435а, которая выполнена по центру в центральном несущем элементе 436а внутреннего режущего элемента 480а. Центральный несущий элемент 436а заключает в себе множество режущих элементов 481а внутреннего режущего элемента 480а.

Отверстие 425а соединено по текучей среде с камерой 427а для сбора волос. В результате, камера 427a для сбора волос может быть очищена путем впуска потока очищающей жидкости, например, воды, через отверстие 425a в камеру 427a для сбора волос. Такой поток, например, воды, может быть легко впущен в отверстие 425а через открытое пространство 490, которое присутствует между корпусом 479 трансмиссии и режущими блоками 410а, 410b. Для того, чтобы предотвратить выход срезанных волос и других отходов после бритья из камеры 427а для сбора волос через отверстие 425а в открытое пространство 490 во время обычного использования бритвенного блока, на пути потока между отверстием 425а и камерой 427a для сбора волос предусмотрена уплотнительная конструкция 465а. Уплотнительная конструкция 465а выполнена с возможностью предотвращения выхода срезанных волос из камеры 427а для сбора волос через отверстие 425а, но с обеспечением протекания или смывания очищающей жидкости, в частности воды, через отверстие 425а в камеру 427а для сбора волос. Вариант реализации уплотнительной конструкции 465а будет описан далее. Следует понимать, что второй режущий блок 410b имеет подобную уплотнительную конструкцию.

Как подробно показано на фиг. 14, уплотнительная конструкция 465a содержит противолежащие уплотнительные поверхности 426a, 428a и 466a, 468a. Уплотнительные поверхности 426a, 428a предусмотрены на корпусе 420a, в частности, на краевой конструкции 423a, которая предусмотрена в нижней стенке 424a вокруг отверстия 425a. Уплотнительные поверхности 466a, 468a предусмотрены на внутреннем режущем элементе 480a, в частности, на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a. Противолежащие уплотнительные поверхности 426a, 428a и 466a, 468a являются симметричными в окружном направлении относительно оси 406а вращения. В результате, уплотнительная конструкция 465а является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения.

В частности, уплотнительная конструкция 465a содержит первый уплотнительный зазор 467a, который является симметричным в окружном направлении относительно оси 406а вращения и имеет главное направление прохождения, параллельное оси 406а вращения. Первый уплотнительный зазор 467a ограничен первой уплотнительной поверхностью 468a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a, и второй уплотнительной поверхностью 428a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на краевой конструкции 423а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Каждая из первой и второй уплотнительных поверхностей 468a, 428a является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения, и каждая имеет главное направление прохождения, параллельное оси 406а вращения. В частности, каждая из первой и второй уплотнительных поверхностей 468a,428a и первого уплотнительного зазора 467a, ограниченного первой и второй уплотнительными поверхностями 468a, 428a, является кольцевой.

Кроме того, уплотнительная конструкция 465а содержит второй уплотнительный зазор 469а, который является симметричным в окружном направлении относительно оси 406а вращения и имеет главное направление прохождения, перпендикулярное оси 406а вращения. Второй уплотнительный зазор 469a ограничен третьей уплотнительной поверхностью 466a указанных противопоставленных уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a, и четвертой уплотнительной поверхностью 426a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на краевой конструкции 423а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Каждая из третьей и четвертой уплотнительных поверхностей 466a, 426a является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения, и каждая имеет главное направление прохождения, перпендикулярное оси 406а вращения. В частности, каждая из третьей и четвертой уплотнительных поверхностей 466а,426a и второго уплотнительного зазора 469a, ограниченного третьей и четвертой уплотнительными поверхностями 466a, 426a, является кольцевой.

Если смотреть в виде поперечного разреза вдоль оси 406а вращения, ориентированный в осевом направлении первый уплотнительный зазор 467а и радиально ориентированный второй уплотнительный зазор 469а вместе составляют уплотнительную конструкцию 465а с конструкцией L-образной зазора, предусмотренной между краевой конструкцией 423а и центральным несущим элементом 436а, которая выполнена с возможностью вращения относительно краевой конструкции 423а вокруг оси 406а вращения. Для достижения эффективного предотвращения выхода срезанных волос из камеры 427а для сбора волос через уплотнительную конструкцию 465а во время процедуры бритья, обеспечивая при этом эффективный поток воды из отверстия 425а через уплотнительную конструкцию 465а в камеру 427а для сбора волос, минимальное расстояние между первой уплотнительной поверхностью 468а и второй уплотнительной поверхностью 428а, измеренное в направлении, перпендикулярном оси 406а вращения, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. Из подобных соображений, минимальное расстояние между третьей уплотнительной поверхностью 466а и четвертой уплотнительной поверхностью 426а, измеренное в направлении, параллельном оси 406а вращения, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. Для того, чтобы дополнительно улучшить функцию уплотнения уплотнительной конструкции465а, каждый из первого и второго уплотнительных зазоров 467а, 469а может сужаться, если смотреть в направлении потока воды из центрального отверстия 425а в камеру 427а для сбора волос.

На фиг. 15 показана процедура промывания для очистки камеры 427a для сбора волос первого режущего блока 410a. На фиг. 15 бритвенный блок показан в перевернутом положении для облегчения течения потока воды через открытое пространство 490 в отверстие 425а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Как изображено на фиг. 15, в указанном перевернутом положении бритвенного блока открытое пространство 490 позволяет потоку 500 воды, например, из водопроводного крана 501, напрямую входить в режущий блок 410а через отверстие 425а. Это может быть реализовано простым образом путем направления потока воды 500 из крана 501 через открытое пространство 490 на нижнюю стенку 424а режущего блока 410а. Вода для промывки направляется в отверстие 425а через воронку 429а, предусмотренную в нижней стенке 424а корпуса 420а, и проходит в камеру 427a для сбора волос через L-образную уплотнительную конструкцию 465a, которая предусмотрена на пути потока между отверстием 425a и камерой 427a для сбора волос. Как показано на фиг. 15 пунктирными стрелками, которые показывают поток воды через режущий блок 410a, камера 427a для сбора волос промывается потоком воды. Под воздействием силы тяжести и гидравлического давления потока воды поток воды вынужден покидать камеру 427а для сбора волос через множество входных отверстий для волос, выполненных в бреющей дорожке 461а внешнего режущего элемента 460а. Это указано двумя пунктирными стрелками, направленными вниз на фиг. 15. Поток воды будет поднимать и переносить срезанные волосы и другие отходы после бритья, собранные в камере 427a для сбора. В результате, осуществляется удаление подстриженных волос и других отходов после бритья из камеры 427a для сбора волос потоком воды, покидающей камеру 427a для сбора волос через входные отверстия для волос в бреющей дорожке 461a. Таким образом, камера 427a для сбора волос может быть очищена простым и эффективным способом путем промывки режущего блока 410a потоком воды, подаваемой через открытое пространство 490 и через отверстие 425a в камеру 427a для сбора волос. Специалисту будет ясно, что второй режущий блок 410b может быть очищен подобным образом, предпочтительно, вместе с первым режущим блоком 410а.

Фиг. 16, 17 и 18a-18b представляют собой подробные виды первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11. Далее будут описаны дополнительные конструктивные элементы первого режущего блока 410a бритвенного блока на фиг. 11 со ссылкой на фиг. 16, 17 и 18a-18b. Следует понимать, что второй режущий блок 410b бритвенного блока на фиг. 11 имеет подобные структурные элементы. Кроме того, следует понимать, что также режущие блоки варианта реализации бритвенного блока, показанного на фиг. 5-10, могут иметь подобные конструктивные элементы.

Как показано на фиг. 18a, корпус 520 первого режущего блока 410a содержит основную часть 551 и закрывающую часть 530. Закрывающая часть 530 соединена с возможностью отсоединения с основной частью 551. В варианте реализации, показанном на фиг. 18a, закрывающая часть 530 соединена с возможностью поворота с основной частью 551 посредством первого шарнирного механизма 531. За счет поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551 корпус 520 может быть выведен из открытого состояния, как показано на фиг. 18a, в закрытое состояние, как, например, показано на фиг. 11. В закрытом состоянии корпуса 520 закрывающая часть 530 опирается на часть 529 круговой кромки основной части 551 и соединена с возможностью отсоединения с основной частью 551. Для этой цели, корпус 520 может содержать любой подходящий съемный соединительный механизм, такой как, например, защелкивающиеся элементы 553, как показано на фиг. 18a. В закрытом состоянии корпуса 520 камера 527 для сбора волос, предусмотренная в основной части 551, закрыта и недоступна для пользователя. В открытом состоянии корпуса 520 закрывающая часть 530 освобождается от защелкивающихся элементов 553 и, таким образом, освобождается и удаляется из основной части 551, за исключением постоянного соединения с основной частью 551 посредством первого шарнирного механизма 531. В открытом состоянии корпуса 520 камера 527 для сбора волос доступна для пользователя. В альтернативных вариантах реализации закрывающая часть 530 выполнена с возможностью полного отсоединения от основной части 551. В таких альтернативных вариантах реализации шарнирный механизм, соединяющий закрывающую часть 530 с основной частью 551, может отсутствовать.

На фиг. 16 показан вид сверху на основную часть 551 корпуса 520. Как показано на фиг. 16 и 18а, первый и второй шарнирные элементы 521, 522 выполнены за единое целое на основной части 551. Первый и второй шарнирные элементы 521, 522 соответствуют, соответственно, первому шарнирному элементу 21а и третьему шарнирному элементу 22а первого режущего блока 21а в бритвенном блоке, как показано на фиг. 4. Первый и второй шарнирные элементы 521, 522 определяют первичную ось 501 поворота, вокруг которой режущий блок может поворачиваться относительно центрального опорного элемента бритвенного блока. Таким образом, основная часть 551 соединена с центральным опорным элементом бритвенного блока посредством поворотной конструкции, содержащей первый и второй шарнирные элементы 521, 522. На фиг. 16 и 18а также показано, что основная часть 551 содержит нижнюю стенку 524 корпуса 520 и что отверстие 525 выполнено в нижней стенке 524 в центральном положении вокруг оси 506 вращения.

Как дополнительно показано на фиг. 18а и 18b, режущий блок содержит удерживающий элемент 517, который соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью 530 корпуса 520. В варианте реализации, показанном на фиг. 18а и 18b, удерживающий элемент 517 соединен с возможностью поворота с закрывающей частью 530 посредством второго шарнирного механизма 532. Первый и второй шарнирные механизмы 531, 532 могут быть выполнены за единое целое. Однако в любых вариантах реализации первого и второго шарнирных механизмов 531, 532 удерживающий элемент 517 должен быть выполнен с возможностью поворота относительно закрывающей части 530 посредством второго шарнирного механизма 532 независимо от поворотного движения закрывающей части 530 относительно основной части 551 посредством первого шарнирного механизма 531. В данном положении, показанном на фиг. 18а, удерживающий элемент 517 соединен с внутренней стороной закрывающей части 530 посредством съемного соединительного механизма 533a, 533b, который может быть реализован как простой защелкивающийся механизм. В данном положении удерживающий элемент 517 служит для удержания внешнего режущего элемента 560 и внутреннего режущего элемента 580 в рабочем положении в закрывающей части 530. В указанном рабочем положении внешний режущий элемент 560 удерживается в закрывающей части 530 посредством зацепления круговой кромки 569, предусмотренной на нижней стороне внешнего режущего элемента 560, обращенного к камере 527 для сбора волос, с подходящими позиционирующими элементами (не показаны), предусмотренными на внутренней стороне закрывающей части 530. Удерживающий элемент 517 предотвращает выпадение внешнего режущего элемента 560 и внутреннего режущего элемента 580 из закрывающей части 530, когда корпус 520 открывается, путем поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551. Путем отсоединения соединительного механизма 533a 533b вручную и поворота удерживающего элемента 517 относительно закрывающей части 530 в положение, показанное на фиг. 18b, внешний режущий элемент 560 и внутренний режущий элемент 580 могут быть удалены простым образом из закрывающей части 530, например, для очистки режущих элементов 560, 580 отдельно или для замены режущих элементов 560, 580 новыми режущими элементами. В альтернативных вариантах реализации удерживающий элемент 517 может быть выполнен с возможностью полного отсоединения от закрывающей части 530. В таких альтернативных вариантах реализации шарнирный механизм, соединяющий удерживающий элемент 517 с закрывающей частью 517, может отсутствовать.

Как показано на фиг. 16, основная часть 551 корпуса 520 содержит опорную конструкцию 519a, 519b, 519c, 519d для поддержания внешнего режущего элемента 560 в закрытом состоянии корпуса 520. В показанном варианте реализации опорная конструкция 519a, 519b, 519c, 519d предусмотрена на внутренней стороне нижней стенки 524 основной части 551, и опорная конструкция 519a, 519b, 519c, 519d расположена вокруг центрального отверстия 525 в радиальном положении относительно оси 506 вращения, наружу от центрального отверстия 525. В показанном варианте реализации опорная конструкция содержит четыре опорных элемента 519а, 519b, 519с, 519d, которые расположены на расстоянии друг от друга вокруг оси 506 вращения. Каждый из опорных элементов 519а, 519b, 519c, 519d содержит примыкающую поверхность 595, которая проходит по существу перпендикулярно относительно оси 506 вращения и в закрытом состоянии корпуса 520 обращена к внешнему режущему элементу 560. Примыкающие поверхности 595 опорных элементов 519а, 519b, 519с, 519d проходят в одной плоскости. На фиг. 16 примыкающая поверхность только опорного элемента 519b для простоты обозначена ссылочным номером 595. Предпочтительно, опорные элементы 519a, 519b, 519c, 519d выполнены за единое целое в основной части 551 корпуса 520, например, посредством процесса литья под давлением, и, предпочтительно, они равномерно распределены вокруг оси 506 вращения. В показанном варианте реализациичетыре опорных элемента 519a, 519b, 519c, 519d расположены вокруг оси 506 вращения с угловым разделением между ними приблизительно 90°. Примыкающие поверхности 595 четырех опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d вместе образуют примыкающую конструкцию для внешнего режущего элемента 560 в закрытом состоянии корпуса 520.

Начиная с открытого состояния корпуса 520 с внешним режущим элементом 560 и внутренним режущим элементом 580, которые удерживаются в их рабочих положениях в закрывающей части 530 удерживающим элементом 517, как показано на фиг. 18a, пользователь должен закрыть корпус 520 путем поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551 до тех пор, пока закрывающая часть 530 не будет соединена с основной частью 551 посредством защелкивающихся элементов 553. Когда корпус 520 закрыт подобным образом, а закрывающая часть 530 соединена с основной частью 551 посредством защелкивающихся элементов 553, круговая кромка 569 внешнего режущего элемента 560 будет примыкать к примыкающим поверхностям 595 опорных элементов 519а, 519b, 519c, 519d и будет оставаться в примыкающем контакте с примыкающими поверхностями 595. В результате, в закрытом состоянии корпуса 520, внешний режущий элемент 560 непосредственно поддерживается примыкающими поверхностями 595 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения. В результате, усилия давления, которые прилагаются к внешнему режущему элементу 560 во время эксплуатации, в основном, в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения, будут в основном передаваться внешним режущим элементом 560 непосредственно на опорную конструкцию, образованную опорными элементами 519а, 519b, 519c, 519d и, тем самым, непосредственно на основную часть 551 корпуса 520. В результате, удерживающий элемент 517 не должен принимать и передавать указанные усилия давления или ему может быть необходимо принимать и передавать только незначительную часть указанного усилия давления. По этой причине, удерживающий элемент 517, а также соединительный механизм 533a, 533b, посредством которого удерживающий элемент 517 соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью 530, не должны иметь относительно жесткую конструкцию, которая потребовалась бы для приема и передачи указанных усилий давления. Удерживающий элемент 517 должен быть способен лишь удерживать внешний режущий элемент 560 и внутренний режущий элемент 580 в их рабочих положениях в закрывающей части 530, когда закрывающая часть 530 осуществляет поворот относительно основной части 551, чтобы открыть корпус 520. Для этой цели, удерживающий элемент 517, а также соединительный механизм 533a, 533b, должны лишь иметь относительно слабую конструкцию. Такая относительно слабая конструкция обеспечивает возможность легких и простых манипуляций с удерживающим элементом 517 пользователем во время чистки или замены режущих элементов 560, 580.

В частности, в этом варианте реализации примыкающая конструкция, образованная примыкающими поверхностями 595 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d, обеспечивает, в закрытом состоянии корпуса 520 и в указанном осевом направлении, зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущий элементом 560, в котором внешний режущий элемент 560 закреплен в осевом направлении между примыкающими поверхностями 595 и закрывающей частью 530. Предпочтительно, примыкающая конструкция также обеспечивает зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом 560 в радиальных направлениях, перпендикулярных оси 506 вращения. Для этой цели, в варианте реализации, показанном на фиг. 16, каждый из опорных элементов 519а, 519b, 519с, 519d содержит дополнительную примыкающую поверхность 596, которая проходит в тангенциальном направлении относительно оси 506 вращения. На фиг. 16 дополнительная примыкающая поверхность только опорного элемента 519b для простоты обозначена ссылочным номером 596. Дополнительные примыкающие поверхности 596 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d находятся на одинаковых расстояниях до оси 506 вращения. В результате, в закрытом состоянии корпуса 520, кольцевая круговая кромка 569 внешнего режущего элемента 560 также удерживается в радиально отцентрированном положении относительно оси 506 вращения дополнительными примыкающими поверхностями 596. На фиг. 17 показан внешний режущий элемент 560 в положении, поддерживаемом опорными элементами 519a, 519b, 519c, 519d, но не показана закрывающая часть 530.

Следует понимать, что непосредственное поддержание внешнего режущего элемента 560 основной частью 551 корпуса 520 в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения, также может быть достигнуто посредством опорной конструкции, отличной от опорной конструкции, имеющей четыре опорных элемента 519a, 519b, 519c, 519d, как было описано ранее в настоящем документе. Опорная конструкция может иметь различное количество опорных элементов, хотя в вариантах реализации, имеющих множество опорных элементов, по меньшей мере три опорных элемента являются предпочтительными для устойчивого поддержания внешнего режущего элемента. Вместо обеспечения на нижней стенке 524 основной части 551, опорная конструкция может быть предусмотрена, в качестве альтернативы, например, на боковой стенке основной части 551, например, в качестве опорной поверхности, проходящей по окружности вокруг камеры 527 для сбора волос. Специалист в данной области сможет определить подходящие альтернативные варианты реализации, в которых опорная конструкция предоставлена в основной части корпуса таким образом, чтобы поддерживать внешний режущий элемент по меньшей мере в осевом направлении параллельно оси вращения в закрытом состоянии корпуса режущего блока.

Настоящее изобретение дополнительно относится к бритвенному устройству, содержащему основной корпус, вмещающий мотор, и содержащему бритвенный блок, как было описано ранее в настоящем документе. В частности, бритвенный блок соединен или может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом посредством соединительного элемента 70, 170, 470. Основной корпус, вмещающий мотор и любые дополнительные компоненты такого бритвенного устройства, такие как аккумуляторная батарея, интерфейс пользователя и электрическая схема управления, не показаны на чертежах и не описаны более подробно, поскольку они, как правило, известны специалисту в данной области техники.

Другие вариации описанных вариантов реализации могут быть поняты и реализованы специалистом в данной области техники при осуществлении настоящего изобретения на практике после ознакомления с чертежами, описанием и прилагаемой формулой изобретения. В пунктах формулы изобретения слово «содержащий» не исключает наличия других элементов или этапов, а грамматические показатели единственного числа не исключают множественного числа.

Все ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие ее объем.

1. Бритвенный блок для бритвенного устройства, содержащий по меньшей мере два режущих блока (10a, 10b; 410a, 410b), при этом каждый режущий блок содержит:

- внешний режущий элемент (12, 560), имеющий множество входных отверстий (13) для волос;

- внутренний режущий элемент (480a, 580), который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента вокруг оси (6a, 6b; 406a, 406b, 506) вращения, и

- корпус (20a, 20b; 420a, 420b; 520), вмещающий камеру (27a, 27b; 427a; 527) для сбора волос, при этом корпус содержит основную часть (551) и закрывающую часть (530), которая соединена с возможностью отсоединения с основной частью (551), при этом внешний режущий элемент (12, 560) и внутренний режущий элемент (480a, 580) удерживаются в рабочем положении в закрывающей части посредством удерживающего компонента (517), который соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью (530),

- при этом корпус (20a, 20b; 420a, 420b; 520) имеет закрытое состояние, в котором закрывающая часть (530), удерживающая внешний режущий элемент (12, 560) и внутренний режущий элемент (480a, 580), соединена с основной частью (551) и закрывает камеру для сбора волос (27a, 27b; 427a; 527), и открытое состояние, в котором закрывающая часть (530) по меньшей мере частично отсоединена и по меньшей мере частично удалена из основной части (551) с возможностью обеспечения доступности камеры для сбора волос (27a, 27b; 427a; 527) для пользователя, отличающийся тем, что основная часть (551) корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520) каждого режущего блока (10a, 10b; 410a, 410b) содержит опорную конструкцию (519a, 519b, 519c, 519d), при этом в закрытом положении корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520) внешний режущий элемент (12, 560) поддерживается опорной конструкцией (519a, 519b, 519c, 519d) по меньшей мере в осевом направлении, параллельном оси (6a, 6b; 406a, 406b; 506) вращения.

2. Бритвенный блок по п. 1, в котором закрывающая часть (530) соединена с возможностью поворота с основной частью (551) посредством первого шарнирного механизма (531).

3. Бритвенный блок по п. 1 или 2, в котором удерживающий компонент (517) соединен с возможностью поворота с закрывающей частью (530) посредством второго шарнирного механизма (532).

4. Бритвенный блок по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что опорная конструкция (519a, 519b, 519c, 519d) содержит примыкающую конструкцию (595, 596), обеспечивающую в закрытом состоянии корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520) зацепление c геометрическим замыканием с внешним режущим элементом (12, 560) в осевом направлении.

5. Бритвенный блок по п. 4, отличающийся тем, что в закрытом состоянии корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520) примыкающая конструкция (595, 596) обеспечивает зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом (12, 560) в радиальном направлении, перпендикулярном оси (6a, 6b; 406a, 406b; 506) вращения.

6. Бритвенный блок по п. 4 или 5, отличающийся тем, что примыкающая конструкция (595, 596) содержит по меньшей мере одну примыкающую поверхность (595), проходящую по существу перпендикулярно относительно оси (6a, 6b; 406a, 406b; 506) вращения и обращенную в направлении внешнего режущего элемента (12, 560) в закрытом состоянии корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520).

7. Бритвенный блок по п. 6, отличающийся тем, что примыкающая конструкция (595, 596) содержит множество примыкающих поверхностей (595), каждая из которых проходит по существу перпендикулярно относительно оси (6a, 6b; 406a, 406b; 506) вращения и каждая из которых обращена в направлении внешнего режущего элемента (12, 560) в закрытом состоянии корпуса (20a, 20b; 420a, 420b; 520), при этом примыкающие поверхности (595) расположены на расстояниях друг от друга вокруг оси вращения.

8. Бритвенный блок по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что основная часть (551) содержит нижнюю стенку (28a, 28b; 424a; 524), а на внутренней стороне нижней стенки предусмотрена опорная конструкция (519a, 519b, 519c, 519d).

9. Бритвенный блок по п. 8, отличающийся тем, что нижняя стенка (28a, 28b; 424a; 524) содержит центральное отверстие (25a, 25b; 425a; 525), при этом опорная конструкция (519a, 519b, 519c, 519d) расположена вокруг центрального отверстия (25a, 25b; 425a; 525) в радиальном положении относительно оси (6a, 6b; 406a, 406b; 506) вращения за пределами центрального отверстия (25a, 25b; 425a; 525).

10. Бритвенный блок по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что он содержит центральный опорный элемент (50, 450) и в котором каждый из режущих блоков (10a, 10b; 410a, 410b) выполнен с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента вокруг оси (1a, 1b; 101a, 101b, 102; 501) поворота.

11. Бритвенный блок по п. 10, в котором ось (1a, 1b; 101a, 101b, 102; 501) поворота обеспечена поворотной конструкцией (21a, 22a; 521, 522), посредством которой основная часть (551) соединена с центральным опорным элементом (50, 450).

12. Бритвенный блок по п. 10 или 11, в котором центральный опорный элемент (50, 450) содержит соединительный элемент (70, 170, 470), посредством которого обеспечено соединение с возможностью отсоединения бритвенного блока с основным корпусом бритвенного устройства.

13. Бритвенное устройство, содержащее основной корпус, вмещающий мотор, и бритвенный блок по любому из пп. 1-12.

14. Бритвенное устройство по п. 13, в котором бритвенный блок соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом посредством соединительного элемента (70, 170, 470).