Соединительное тело, фитинги, гидравлическая система для прохождения жидкости между двумя гидравлическими контурами, соответствующий способ монтажа

Изобретение может быть использовано в гидравлических системах, в частности для соединения двух гидравлических контуров. Центральное тело (3) для гидравлической системы (1) для жидкости, содержащее корпус (32), имеющий первый трубчатый конец (33) для соединения входного гидравлического контура (2), содержащего первый фитинг (20), и второй трубчатый конец (34) для соединения выходного гидравлического контура (4), содержащего второй фитинг (40), при этом упомянутое центральное тело (3) содержит канал (35), проходящий через корпус (32), для пропускания жидкости, поступающей из входного гидравлического контура (2,4), в выходной гидравлический контур (2,4), при этом упомянутый корпус (32) выполнен из электроизоляционного материала, при этом центральное тело (3) содержит печатную схему, имеющую контролируемые электрические свойства, чтобы проводить часть электрических зарядов, проходящих между входным гидравлическим контуром (2) и выходным гидравлическим контуром (4). Изобретение позволяет обеспечить механическую прочность и герметичность соединения, а также обеспечить рассеивание токов, возникающих или прикладываемых к гидрвлическому контуру. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области гидравлических систем и, в частности, к гидравлическим фитингам и соединительным телам для соединения двух гидравлических контуров. Более конкретно, изобретение относится к области герметичных соединительных тел и фитингов для обеспечения пропускания первой жидкости в окружающую среду, в которой присутствует вторая жидкость, при этом жидкости не входят друг с другом в контакт. В частности, изобретение относится к гидравлическим соединительным телам и фитингам для летательных аппаратов, которые должны выдерживать определенное механическое напряжение, обеспечивать заданную герметичность и рассеивать или проводить ток, создаваемый молнией или электростатическими зарядами. Наконец, изобретение относится также к области способов монтажа такой гидравлической системы для летательного аппарата.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области авиации существует потребность доставлять текучую среду, такую как топливо или гидравлическое масло, в резервуары, которые содержат такую же жидкость или другую жидкость. В частности, это относится к случаю, когда гидравлическую жидкость используют для передачи мощности, например, во время выпуска шасси летательного аппарата, и когда эту жидкость доставляют по трубопроводу, который проходит через резервуар с керосином.

Для реализации такого соединения гидравлические системы должны обеспечивать определенную герметичность, чтобы избегать утечек жидкости из одного гидравлического контура в другой гидравлический контур.

Одним из решений является применение гидравлических трубопроводов, фитингов и соединительных тел из металла, чтобы они могли выдерживать механические и термические напряжения. Однако это решение не обеспечивает определенного электрического сопротивления, так как конструктивно металлические фитинги являются проводниками.

Недавно были предложены новые решения для улучшения герметичности между двумя частями гидравлического контура или между двумя гидравлическими контурами. Например, такое решение описано в патентной заявке FR 2 947 609, где соединительное тело установлено между двумя фитингами гидравлического контура. Центральное тело выполнено из полимера для обеспечения электрической изоляции. Для этого центральное тело устанавливают на соединительных интерфейсах, называемых также фитингами, трубопровода гидравлического контура при помощи операции запрессовки, которая требует использования специального инструмента.

Кроме того, с учетом материала и функции центрального тела оно концентрирует основную часть механических напряжений, появляющихся в результате передачи нагрузок от металлических частей гидравлического контура, которые на него опираются. Кроме того, центральное тело 3 должно удовлетворять электрическим, термическим и химическим требованиям, которые являются исключительно высокими, учитывая функции, которые оно выполняет в своей среде. Вследствие этого появляются дополнительные напряжения на соединительных концах центрального тела, которые могут привести к сокращению срока службы детали или способствовать со временем появлению утечек.

Кроме того, электрические заряды, возникающие при ударе молнии и проходящие в металлических частях, в том числе в трубопроводах, могут рассеиваться через различные компоненты и приводить к риску воспламенения на уровне топливных баков.

Разработанные комбинированные решения с применением компонентов из металла и из полимера должны обеспечивать достаточное удельное сопротивление для поглощения определенной электрической мощности, чтобы избегать любого риска воспламенения.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков предшествующего уровня техники.

Объектом изобретения является центральное тело для гидравлической системы для жидкости, содержащее корпус, имеющий первый трубчатый конец для соединения входного гидравлического контура, содержащего первый фитинг, и второй трубчатый конец для соединения выходного гидравлического контура, содержащего второй фитинг, при этом упомянутое центральное тело содержит канал, проходящий через корпус, для пропускания жидкости, поступающей из входного гидравлического контура, в выходной гидравлический контур, при этом упомянутый корпус выполнен из электроизоляционного материала, при этом центральное тело содержит проводящую печатную схему для проведения части электрических зарядов, проходящих между входным гидравлическим контуром и выходным гидравлическим контуром.

Согласно варианту выполнения, корпус выполнен из полимера.

Согласно варианту выполнения, проводящая схема напечатана на наружной поверхности корпуса.

Согласно варианту выполнения, центральное тело содержит электроизоляционную кольцевую подложку, которая закреплена на наружной поверхности корпуса и на которой напечатана проводящая схема.

Согласно варианту выполнения, подложка выполнена из керамики.

Согласно варианту выполнения, проводящая схема выполнена из резистивных чернил.

Согласно варианту выполнения, значение сопротивления находится в следующем интервале [10 кОм; 100 МОм].

Согласно варианту выполнения, значение сопротивления находится в следующем интервале [100 кОм; 100 МОм].

Согласно варианту выполнения, по меньшей мере первый и/или второй трубчатый конец имеет два разных диаметра, образуя расширяющийся профиль на наружной поверхности трубчатого конца в плоскости сечения, содержащей ось вращения трубчатого конца.

Другим объектом изобретения является гидравлическая трубопроводная система, содержащая:

- заявленное центральное тело;

- входной гидравлический контур, содержащий первый фитинг, имеющий кольцевой соединительный участок, проходящий по наружной периферии от входного участка корпуса по существу до подложки;

- выходной гидравлический контур, содержащий второй фитинг, имеющий кольцевой соединительный участок, проходящий по наружной периферии от выходного участка корпуса по существу до подложки;

- первую электропроводящую кольцевую прокладку для соединения между кольцевым соединительным участком первого фитинга входного гидравлического контура и подложкой центрального тела;

- вторую электропроводящую кольцевую прокладку для соединения между кольцевым соединительным участком второго фитинга выходного гидравлического контура и подложкой центрального тела.

Согласно варианту выполнения, заявленная система содержит трубчатый соединительный элемент, образующий распорку, расположенную между внутренним диаметром трубчатого конца корпуса и фитингом гидравлического контура.

Согласно варианту выполнения, система содержит периферический защитный кожух, закрывающий наружную поверхность подложки или корпуса и кольцевые соединительные участки фитингов.

Согласно варианту выполнения, по меньшей мере один фитинг содержит:

- первую резьбу, выполненную на внутренней поверхности кольцевого соединительного участка таким образом, чтобы завинчивать упомянутый фитинг на наружной поверхности центрального тела, и/или;

- вторую резьбу, выполненную на наружной поверхности наружного кольцевого соединительного участка таким образом, чтобы завинчивать кожух на упомянутой наружной поверхности.

Еще одним объектом изобретения является способ монтажа заявленной гидравлической системы, который содержит сборку центрального тела и фитинга. Сборка включает в себя:

- введение трубчатого конца центрального тела во внутренний диаметр фитинга гидравлического контура, имеющего участок, образующий внутреннюю кольцевую выемку;

- перемещение трубчатого соединительного элемента, имеющего наружный диаметр, по существу соответствующий внутреннему диаметру трубчатого конца центрального тела, при этом упомянутое перемещение предназначено для плотного введения трубчатого соединительного элемента внутрь трубчатого конца центрального тела.

Согласно варианту выполнения, сборка дополнительно включает в себя:

- предварительный этап позиционирования трубчатого соединительного элемента в трубчатое отверстие фитинга гидравлического контура, при этом упомянутый трубчатый соединительный элемент имеет по меньшей мере одну степень свободы при поступательном движении в упомянутом трубчатом отверстии фитинга гидравлического контура.

Согласно варианту выполнения, трубчатый соединительный элемент является распоркой, образующей элемент удержания трубчатого конца корпуса.

Согласно варианту выполнения, способ монтажа заявленной гидравлической системы содержит:

- сборку центрального тела и фитинга;

- установку первой проводящей прокладки, располагаемой на наружной поверхности корпуса центрального тела и входящей в контакт с концом кольцевого соединительного участка фитинга и находящейся в его продолжении;

- установку кольцевой подложки, в случае необходимости, располагаемой на наружной поверхности корпуса центрального тела и входящей в контакт с первой проводящей прокладкой и расположенной в ее продолжении;

- установку второй проводящей прокладки, располагаемой на наружной поверхности корпуса центрального тела и входящей в контакт с кольцевой подложкой, когда она установлена, и находящейся в ее продолжении;

- установку второго фитинга для перекрывания части корпуса центрального тела и для введения трубчатого конца корпуса во внутреннюю окружность упомянутого фитинга, содержащего удерживающую выемку.

Согласно варианту осуществления изобретения, распорку плотно сажают во второй трубчатый конец корпуса, при этом упомянутую распорку вводят через трубчатое отверстие второго фитинга.

Согласно варианту осуществления изобретения, трубу входного или выходного гидравлического контура сажают в фитинг входного или выходного гидравлического контура.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР

Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых:

Фиг. 1 изображает вид в разрезе варианта выполнения гидравлической системы, содержащей заявленное центральное тело.

Фиг. 2 - вид в изометрии заявленной системы, показанной на фиг. 1.

Фиг. 3А-3Е изображают основные этапы монтажа в варианте осуществления заявленного способа.

Фиг. 4 изображает вид в разрезе корпуса центрального тела согласно варианту выполнения изобретения.

Фиг. 5 - вариант выполнения трубчатого конца заявленного центрального тела.

Фиг. 6 - участок фитинга гидравлического контура, взаимодействующий с заявленным центральным телом.

ОПИСАНИЕ

На фиг. 1 представлен вид в разрезе заявленного центрального тела 3. В дальнейшем тексте описания выражения «центральное тело» или «соединительное тело» будут равнозначно обозначать тело, которое осуществляет соединение между двумя гидравлическими контурами через соединительные интерфейсы, называемые также «фитингами».

Показанное на фиг. 1 центральное тело 3 позволяет соединить, с одной стороны, часть входного гидравлического контура 2 с частью выходного гидравлического контура 4. Обе части 2, 4 можно рассматривать как два гидравлических контура 2 и 4, соединенные через центральное тело 3 и соединительные интерфейсы 20 и 40, называемые также фитингами 20 и 40.

Центральное тело 3 содержит корпус 32, выполненный из электроизоляционного материала. Согласно варианту выполнения, корпус 32 выполнен из полимера. Корпус 32 содержит канал, например, трубчатый канал 35, обеспечивающий доставку жидкости, поступающей из входного гидравлического контура 2, в выходной гидравлический контур 4 или наоборот. Согласно варианту выполнения, корпус 32 имеет цилиндрическую форму и содержит два трубчатых конца 33 и 34, каждый из которых взаимодействует с фитингом 20 или 40 гидравлического контура 1.

Согласно варианту выполнения, гидравлические контуры 2, 4 являются металлическими и могут содержать поверхностное покрытие. Таким образом, центральное тело 3 обеспечивает герметичное соединение между двумя металлическими гидравлическими контурами 2, 4.

Фитинги

Фитинги 20, 40 содержат, каждый, интерфейс трубопровода и интерфейс корпуса для обеспечения пропускания жидкости из корпуса 32 центрального тела 3 в трубопровод 41 гидравлического контура 4 (входная труба фитинга 20 не показана).

Интерфейс трубопровода фитинга 20, 40 содержит часть, образующую трубчатый наконечник 21, 43 для подсоединения металлической трубы 41. Существуют разные типы фитингов 20, 40 в зависимости от концепции интерфейса трубопровода. На фиг. 1 только фитинг 40 выходного гидравлического контура 4 содержит трубу 41, посаженную в трубчатый наконечник 43. Таким образом, «наконечником фитинга» является часть, в которую заходит трубопровод, такой как металлическая труба 41. Изобретение можно применять также для трубопроводов имеющих овальное сечение или любую другую форму, обеспечивающую пропускание жидкости.

Кроме того, каждый из фитингов 20, 40 содержит удлинение 25, 45 большего диаметра, чем диаметр трубопровода 41. Это удлинение 25, 45 содержит цилиндрический участок, который проходит на части наружной поверхности корпуса 32, что показано на фиг. 1 в виде участков 25 и 45. Эти участки называются «кольцевым соединительным участком» или продолжением фитинга.

Первый фитинг 20 содержит трубчатый наконечник, имеющий разные диаметры 21, 22, 23. Такая конструкция позволяет интегрировать в полость 23 цилиндрическую удерживающую деталь 9, которая будет затем зажата в трубчатом конце 33 центрального тела 3. Можно также предусмотреть другие варианты применения такой конструкции, описание которых опускается.

Второй фитинг 40 содержит наконечник постоянного или по существу постоянного диаметра, в который плотно сажают распорку 9.

Фитинги 20, 40 содержат, каждый, интерфейс корпуса, взаимодействующий с трубчатыми концами 33, 34 корпуса 32 центрального тела 3. В частности, интерфейс корпуса содержит внутренние трубчатые поверхности фитинга, в которые заходят трубчатые концы 33, 34 корпуса 32.

На фиг. 3 показана часть интерфейса корпуса, в которую заходит трубчатый конец 34. Эта часть имеет, в частности, первый внутренний диаметр 401, превышающий внутренний диаметр 402, в результате чего образуется небольшая выемка. Эта выемка создает силу удержания корпуса 32, когда его вставляют в фитинг 40. Введение трубчатого конца 34 корпуса 32 производят с применением усилия. Полимерный материал корпуса обеспечивает небольшую деформацию для введения трубчатого конца 34 в гнездо 402, 401 фитинга 40. Деформация происходит с последующим возвращением к первоначальной форме после введения корпуса 32.

Заявленная система, содержащая заявленное центральное тело 3, а также фитинги 20, 40, может содержать фитинги разных типов в зависимости от обеспечиваемого соединения с трубопроводами. Согласно другим вариантам выполнения, заявленная система может содержать два соединительных интерфейса типа интерфейса 20 с двух сторон от концов центрального тела 3 или два соединительных интерфейса типа интерфейса 40 с двух сторон от концов центрального тела 3. Фитинги 20, 40 могут различаться с двух сторон от центрального тела 3 или могут быть идентичными.

Согласно варианту выполнения, на периферии окружности трубчатого конца 33, 34 корпуса установлена тороидальная прокладка 10. Тороидальная прокладка 10 входит в контакт с внутренней поверхностью фитинга 20, 40.

Заявленная гидравлическая система дополнительно содержит по меньшей мере один трубчатый соединительный элемент 9, образующий распорку и позволяющий прижать трубчатый конец 33 или 34 корпуса 32 к внутренним стенкам фитинга 20 или 40.

Первый уровень герметичности достигается за счет присутствия распорки, обеспечивающей контакт при механическом прижатии конца 33 или 34 к стенке фитинга.

Второй уровень герметичности достигается за счет присутствия тороидальной прокладки 10.

Корпус центрального тела

Согласно варианту выполнения, корпус 32 имеет симметрию между его выходной частью и его входной частью по отношению к центральной плоскости, ортогональной к оси трубопровода. Эта симметрия позволяет облегчить монтаж, независимо от его ориентации.

Согласно варианту выполнения, корпус 32 имеет по меньшей мере одну кольцевую неровность на своей наружной поверхности.

Согласно варианту, неровность образует выемку для установки уплотнительной прокладки между корпусом 32 и фитингом 20, 40.

Согласно другому варианту, неровность поверхности образует кольцевой выступ, выполняющий роль встроенной прокладки, предназначенной для захождения в выемку интерфейса корпуса фитинга 20, 40.

Случай фитинга с подложкой

На фиг. 4 показано центральное тело 3, содержащее корпус 32, в центре которого выполнено сквозное отверстие 35, образующее канал для прохождения жидкости. На наружной поверхности корпуса 32 расположена подложка 31, что позволяет отделить механическую функцию от электрической функции центрального тела 3. На этой фигуре показан также кожух 5.

Кожух 5 позволяет ограничить действие ударов на детали гидравлической системы, в том числе на центральное тело 3 или на продолжения 25, 45 фитингов.

Согласно варианту выполнения, центральное тело 3 содержит кольцевую часть 31, образующую подложку. Например, подложка 31 выполнена из керамики. Согласно варианту выполнения, на подложке напечатана электропроводящая схема с заранее определенным удельным сопротивлением. Печатная схема выполнена на подложке таким образом, чтобы устанавливать электрическое соединение между первым фитингом 20 и вторым фитингом 40.

Согласно варианту выполнения, между первым фитингом 20 и подложкой 31, с одной стороны, и между вторым фитингом 40 и подложкой 31, с другой стороны, расположены электропроводящие прокладки 26, 46.

Согласно варианту выполнения, прокладки являются кольцевыми и выполнены с возможностью взаимодействия с фитингами 20, 40 и подложкой 31.

Согласно варианту выполнения, электрическая схема выполнена с возможностью проводить часть тока, распространяющегося в металлических частях. Согласно варианту выполнения, электрическая схема имеет удельное сопротивление, позволяющее рассеивать часть электрической мощности.

Согласно варианту выполнения, кольцевой кожух 5 закрывает подложку 31, а также электрическую схему, напечатанную на подложке 31. Предпочтительно кожух 5 закрывает кольцевые соединительные участки 25 и 45, расположенные на наружной поверхности корпуса 32. Согласно варианту выполнения, на наружной поверхности кольцевых соединительных участков 25, 45 фитингов 20, 40 выполнены выемки 27, 47 для установки уплотнительных прокладок.

Согласно варианту выполнения, кожух 5 завинчен по меньшей мере на одном фитинге 20, 40, который содержит наружную резьбу.

Случай центрального тела без подложки

Согласно альтернативному варианту выполнения, электрическая схема напечатан непосредственно на корпусе 32 из полимера.

Согласно первому варианту выполнения, корпус 32 содержит участок большего диаметра в центральной части корпуса 32. Эта часть может, например, занимать окружное пространство, занятое подложкой 31, показанной на фиг. 1. Этот вариант выполнения позволяет предусмотреть электрическую схему, электрически соединяющую первую проводящую прокладку 26 с второй электропроводящей прокладкой 46.

Согласно второму варианту выполнения, корпус 32 не содержит части большего диаметра в центре. Кольцевая изоляционная прокладка разделяет два кольцевых соединительных участка 25 и 45, по существу доходящих до центральной плоскости, делящей корпус 32 перпендикулярно к его оси. Электроизоляционная прокладка препятствует прямому прохождению зарядов от одного фитинга к другому. В этом варианте выполнения корпус 32 содержит печатную схему, имеющую одно соединение с первым фитингом 20 на уровне его продолжения 25 и другое соединение с продолжением 45 второго фитинга 40. Такую схему можно выполнить на наружной поверхности полимера таким образом, чтобы она входила в окружной электрический контакт с обоими фитингами 20 и 40.

Согласно другому варианту выполнения, оба фитинга 20, 40 могут напрямую входить в электрический контакт при помощи проводящей прокладки. Этот вариант выполнения не требует наличия печатной электрической схемы, но не позволяет рассеивать мощность сверх определенного порога передаваемого тока. На фигурах этот вариант выполнения не показан.

Согласно еще одному варианту выполнения, на участке наружной поверхности корпуса 32 можно частично расположить проводящую прокладку промежуточного диаметра. В этом варианте выполнения каждый кольцевой соединительный участок 25 или 45 фитингов 20, 40 расположен на части наружной поверхности проводящей прокладки. На фигурах этот вариант выполнения не показан.

Определение электрических параметров

Согласно варианту выполнения, печатная электрическая схема имеет контролируемые электрические свойства. Она является проводящей и имеет удельное сопротивление, способствующее определенному рассеянию электрической энергии циркулирующего тока. Концепция и выполнение электрической схемы на поверхности центрального тела 3 или подложки 31 обеспечивают режим работы, позволяющий предохранять заявленную систему от электростатических зарядов и от токов молнии. Таким образом, печатная электрическая схема, имеющая контролируемые электрические свойства, является печатной электрической схемой с сопротивлением в заранее определенном интервале.

Во всех вариантах выполнения электрическая схема заявленного центрального тела 3 имеет сопротивление, позволяющее:

- рассеивать определенную мощность в случае токов молнии; и

- рассеивать токи, индуцируемые статическим электричеством, которое может появляться при трении между жидкостью и компонентами гидравлических контуров.

Сопротивление печатной схемы находится в интервале между максимальным значением 100 Мом и минимальным значением 10 кОм и предпочтительно минимальным значением 100 кОм.

Согласно варианту выполнения, печатная схема может также обеспечивать индуктивные и/или емкостные функции.

Согласно варианту выполнения, вместо печатной схемы используют проводящий или полупроводящий элемент, чтобы устанавливать электрическое соединение между двумя металлическими фитингами.

Функциональное разделение

Преимуществом этой концепции является разделение функций, обеспечивающих механическую прочность и герметичность центрального тела 3, и его электрической функции, обеспечивающей защиту от распространения токов молнии. Концепция центрального тела 3 обеспечивает возможность функционального разделения центрального тела 3 за счет конструкции, отделяющей друг от друга эти различные функции. Такая конструкция является предпочтительной при отслеживании электрических неисправностей, механических повреждений или утечек. Кроме того, эта конструкция обеспечивает облегченное обслуживание заявленной гидравлической системы и заявленного центрального тела 3.

Способ монтажа

Объектом изобретения является также способ монтажа, позволяющий обеспечить механическое удержание деталей между собой и достаточную герметичность для обеспечения разделения между жидкостями. За счет введения распорки изобретение обеспечивать механическую прочность и герметичность центрального тела 3 после монтажа.

На фиг. 3А-3D представлены этапы способа монтажа заявленного центрального тела 3 на фитингах 20, 40 соединяемых гидравлических контуров. Способ монтажа позволяет исключить этап запрессовки, который может привести к повреждениям деталей. Чтобы избежать монтажа с запрессовкой, согласно варианту выполнения изобретения, заявленная гидравлическая система 1 содержит трубчатый соединительный элемент 9, образующий распорку, между трубчатым концом 33, 34 корпуса 32 и фитингом 20, 40 и трубопроводом присоединяемого гидравлического контура.

Этап 3А является факультативным этапом, осуществляемым до этапов 3В-3D заявленного способа, в частном случае выполнения интерфейса трубопровода фитинга 20.

Действительно, интерфейс трубопровода фитинга 20 содержит различные части 21, 22, 23, каждая из которых имеет свой собственный внутренний диаметр. В данном случае на фиг. 1 показано сужение диаметра на участке 22 по отношению к трубчатому участку 21, который выполнен с возможностью захождения в него трубопровода. Эта концепция предусматривает в продолжении части 22 увеличение диаметра части 23, выходящей напротив трубчатого конца 33 корпуса 32. В такой конструкции необходимо ввести распорку через интерфейс трубопровода с учетом сужения 22. В таком случае этап 3А необходим, чтобы позиционировать распорку 9 в цилиндрической полости 23, прежде чем позиционировать корпус 32 внутри фитинга 20. Во время этого первого этапа распорку 9, которая может свободно перемещаться поступательно, вводят движением MVT_1 в полость 23, чтобы трубчатый конец 33 корпуса 32 мог зайти в кольцевую полость 402, 401. Такая кольцевая полость показана на фиг. 6, и, в соответствии с симметрией, кольцевая полость 402, 401 фитинга 40 идентична кольцевой полости первого фитинга 20.

Интерфейс 43 трубопровода фитинга 40 не имеет разности внутреннего диаметра. Следовательно, в этом случае нет необходимости в этапе 3А. Распорку можно ввести через интерфейс трубопровода, пока она не проникнет в трубчатый конец 34 корпуса 32, когда этот конец вставляют в фитинг 40. Следовательно, предварительный этап, показанный на фиг. 3А, является факультативным в зависимости от конструкции фитинга 20, 40.

Следующие этапы заявленного способа, показанные на фиг. 3В, 3С и 3D, осуществляют во всех случаях монтажа заявленного центрального тела 3.

Последующие этапы способа будут описаны для трубчатого конца 34, но они применимы и для трубчатого конца 33.

Так, заявленный способ монтажа содержит этап 3В, во время которого корпус 32 плотно сажают на фитинг 40. В альтернативном варианте установку фитинга 20, 40 производят путем завинчивания на центральном теле 3. В этом последнем случае центральное тело 3 содержит резьбу на своей наружной поверхности. Фитинги 20, 40 тоже имеют резьбу для завинчивания на центральном теле 3.

Движением, включающим в себя по меньшей мере поступательное перемещение MVT_2, трубчатый конец 34 вставляют в цилиндрическую полость фитинга 40, имеющую небольшую выемку 401, позволяющую удерживать корпус 32. Во время этого введения трубчатый конец 34 корпуса 32 слегка деформируется.

Затем осуществляют этап позиционирования распорки 9. Этот этап показан на фиг. 3С, где движение MVT_2 представляет собой поступательное перемещение распорки 9 во внутреннем диаметре трубчатого конца 34 корпуса 32. Заглубление распорки 9 можно производить при помощи инструмента, позволяющего развивать силу, необходимую для введения распорки 9.

На фиг. 3D показано завершение позиционирования распорки 9, которая, с одной стороны, поддерживает корпус 32, поскольку распорка частично введена в трубчатый конец 34, и поддерживает фитинг 40, поскольку она также частично входит в контакт с внутренним диаметром этого фитинга.

Преимуществом изобретения является то, что оно не приводит к деформации вставленного трубопровода 41 по причине запрессовки деталей. Изобретение позволяет рассчитать размеры механической детали, образующей трубчатый соединительный элемент 9, выполняющий функцию распорки, которая может выдерживать механические напряжения. Присутствие этой детали позволяет избегать любой деформации трубопровода во время монтажа деталей.

Фиг. 3Е представляет собой вид фиг. 3D, где трубчатый конец 32 корпуса 3 расположен в фитинге 40. Распорка 9 плотно посажена внутрь трубчатого участка конца 32. На этой фигуре можно также отметить окружной контакт 453 между наружной поверхностью корпуса 3 и внутренней поверхностью кольцевого соединительного участка 45. Согласно варианту выполнения, часть 453 представляет собой резьбу, позволяющую завинчивать фитинг 45 на наружной поверхности корпуса 3.

Преимуществом заявленного центрального тела 3 является возможность его использования для гидравлических контуров, транспортирующих жидкость под высоким давлением, в частности, до 350 бар/5080 psi. Эти характеристики можно получить, благодаря хорошим механическим, термическим и химическим свойствам и герметичности, достигаемым при помощи такого центрального тела 3, установленного на металлическом гидравлическом контуре.

Изобретение касается также способа монтажа гидравлической системы 1, содержащего описанную выше сборку трубчатого конца 33, 34 в фитинге 20, 40.

Если рассматривать пример, представленный на фиг. 1, то описание способа монтажа можно начать с левой части фигуры, то есть от фитинга 20.

Прежде всего, в случае необходимости, в интерфейсе корпуса фитинга 20 можно установить тороидальную прокладку 10 и контрпрокладку для обеспечения герметичности заявленной гидравлической системы 1.

Затем в трубчатое отверстие фитинга 20, в частности, в полость 23 фитинга 20 вводят трубчатый соединительный элемент 9. Трубчатый соединительный элемент 9 может свободно перемещаться поступательным движением в полости 23.

После этого трубчатый конец 33 центрального тела 3 вставляют во внутренний диаметр фитинга 20, в частности, при контакте с частями 402, 403. Согласно варианту выполнения, это введение производят с усилием, чтобы заставить часть 341 зайти во внутреннюю кольцевую выемку 401. Согласно альтернативному или дополнительному варианту выполнения, корпус 32 завинчивают внутри участка 25 фитинга 20. В этом последнем случае участки корпуса 32 и находящийся напротив участок 25 фитинга содержат, каждый, резьбу, позволяющую соединять детали завинчиванием. Завинчивание можно производить «с затягиванием», поскольку механическое усилие завинчивания должно быть достаточным для обеспечения небольшой деформации трубчатого конца 9, чтобы ввести его конец в выемку и, следовательно, полностью ввести трубчатый конец 33 в фитинг 20.

После полного введения трубчатого конца 33 в фитинг 20 в трубчатую часть конца 33 вставляют трубчатый соединительный элемент 9. Согласно варианту выполнения, внутренний диаметр трубчатого конца 33 немного меньше внутреннего диаметра полости 23. Таким образом, трубчатый элемент 9 плотно сажают в трубчатый конец 33. Эта конфигурация обеспечивает лучшее удержание деталей между собой и, кроме того, обеспечивает лучшую герметичность.

Согласно варианту выполнения, полость 23 содержит участок 230, имеющий уменьшение внутреннего диаметра, чтобы удерживать трубчатый соединительный элемент 9 и улучшить герметичность гидравлической системы 1.

Чтобы ввести соединительный элемент 9 с усилием в участок 230 и в трубчатый конец 33, можно использовать инструмент, который вводят через отверстие 22 фитинга 20 и которым можно манипулировать снаружи.

Затем способ монтажа включает в себя установку на наружной поверхности корпуса 32 центрального тела 3 первой проводящей прокладки 26, входящей в контакт с концом кольцевого соединительного участка 25 фитинга 20 и расположенной в его продолжении.

После этого на наружной поверхности корпуса 32 центрального тела 3 располагают кольцевую подложку 31. Если электрическую схему печатают непосредственно на теле, этап установки подложки не осуществляют.

Между фитингом 25 и подложкой 31 располагают первую проводящую прокладку 26.

Затем на наружной поверхности корпуса 32 центрального тела 3 располагают вторую проводящую прокладку 46, которая входит в контакт с кольцевой подложкой 31 после ее установки и находится в ее продолжении.

Второй фитинг 40 располагают таким образом, чтобы закрыть часть корпуса 32 центрального тела 3 и чтобы ввести трубчатый конец 34 корпуса 32 во внутреннюю окружность упомянутого фитинга, содержащего удерживающую выемку 401. Второй фитинг 40 можно завинтить на корпусе 32 так же, как до этого на корпусе 32 был завинчен фитинг 20.

На наружной поверхности участков 25, 45 фитингов 20, 40 можно завинтить кожух 5, например, выполненный из полимера. Согласно варианту выполнения, резьбу выполняют таким образом, чтобы завинчивание кожуха 5 производить в направлении, противоположном к направлению завинчивания по меньшей мере одного фитинга на корпусе 32. Это решение обеспечивает функцию самоблокировки. Таким образом, завинчивание кожуха 5 обеспечивает лучшее удержание фитингов 20, 40 на корпусе 32.

Согласно варианту выполнения, фитинг 40 содержит окружной паз на своей наружной поверхности для защелкивания кожуха 5. В этом случае выходной конец кожуха 5 заходит в окружной паз и обеспечивает функцию предотвращения разъединения.

Распорку 9 вставляют в фитинг 40 через его центральное отверстие. Следует отметить, что конструкция фитинга 40 отличается от конструкции фитинга 20, в частности, тем, что центральное отверстие не содержит двух полостей 21, 23, разделенных промежуточной полостью меньшего диаметра. Таким образом, распорку 9 вводят через интерфейс трубопровода фитинга 40 вплоть до интерфейса корпуса.

Интерфейс корпуса фитинга 40 содержит сужение, например, постепенное сужение внутреннего диаметра его канала, чтобы посадка распорки 9 была плотной.

Наконец, в фитинг 40 сажают трубу 41 выходного гидравлического контура 4. Трубу 41 можно, например, запрессовать в наконечнике 43 фитинга 40.

Например, запрессовку можно произвести при помощи кольца 42, деформируемого инструментом (не показан), чтобы удерживать трубу 41 в фитинге 40.

1. Центральное тело (3) для гидравлической системы (1) для жидкости, содержащее корпус (32), имеющий первый трубчатый конец (33) для соединения входного гидравлического контура (2), содержащего первый фитинг (20), и второй трубчатый конец (34) для соединения выходного гидравлического контура (4), содержащего второй фитинг (40), при этом упомянутое центральное тело (3) содержит канал (35), проходящий через корпус (32), для пропускания жидкости, поступающей из входного гидравлического контура (2,4), в выходной гидравлический контур (2,4), при этом упомянутый корпус (32) имеет цилиндрическую форму и выполнен из электроизоляционного материала, при этом центральное тело (3) содержит проводящую схему, напечатанную на кольцевой электроизоляционной подложке, закрепленной на наружной поверхности корпуса, или на наружной поверхности корпуса в отсутствие упомянутой подложки, при этом упомянутая печатная схема имеет контролируемые электрические свойства для проведения части электрических зарядов, проходящих между входным гидравлическим контуром (2) и выходным гидравлическим контуром (4).

2. Центральное тело (3) по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен из полимера.

3. Центральное тело (3) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что подложка выполнена из керамики.

4. Центральное тело (3) по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что проводящая схема выполнена из резистивных чернил.

5. Центральное тело (3) по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что значение сопротивления находится в следующем интервале от 10 кОм до 100 МОм.

6. Центральное тело (3) по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что значение сопротивления находится в следующем интервале от 100 кОм до 100 МОм.

7. Центральное тело (3) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере первый и/или второй трубчатый конец (33,34) имеет два разных диаметра (341,342), образуя расширяющийся профиль на наружной поверхности трубчатого конца (33,34) в плоскости сечения, содержащей ось вращения трубчатого конца.

8. Гидравлическая трубопроводная система (1), содержащая:

- центральное тело (3) по любому из пп. 1-7;

- входной гидравлический контур (2), содержащий первый фитинг (20), имеющий кольцевой соединительный участок (25), проходящий по наружной периферии от входного участка корпуса (32) по существу до подложки (31);

- выходной гидравлический контур (4), содержащий второй фитинг (40), имеющий кольцевой соединительный участок (45), проходящий по наружной периферии от выходного участка корпуса (32) по существу до подложки (31);

- первую электропроводящую кольцевую прокладку (26) для соединения между кольцевым соединительным участком (25) первого фитинга (20) входного гидравлического контура (2) и подложкой (31) центрального тела (3);

- вторую электропроводящую кольцевую прокладку (46) для соединения между кольцевым соединительным участком (45) второго фитинга (40) выходного гидравлического контура (4) и подложкой (31) центрального тела (3).

9. Система (1) по п. 8, отличающаяся тем, что содержит трубчатый соединительный элемент (9), образующий распорку, расположенную между внутренним диаметром трубчатого конца (33,34) корпуса (32) и фитингом (20,40) гидравлического контура (2,4).

10. Система (1) по любому из пп. 8, 9, отличающаяся тем, что содержит периферический защитный кожух (5), закрывающий наружную поверхность подложки (31) или корпуса (32) и кольцевые соединительные участки (25,45) фитингов (20,40).

11. Система (1) по п. 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере один фитинг (20,40) содержит:

- первую резьбу, выполненную на внутренней поверхности кольцевого соединительного участка (25,45) таким образом, чтобы завинчивать упомянутый фитинг (20,40) на наружной поверхности центрального тела (3), и/или;

- вторую резьбу, выполненную на наружной поверхности наружного кольцевого соединительного участка (25,45) таким образом, чтобы завинчивать кожух (5) на упомянутой наружной поверхности.

12. Способ монтажа гидравлической системы (1) по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что содержит сборку центрального тела (3) и фитинга (20,40), при этом упомянутая сборка включает в себя:

- введение трубчатого конца (33,34) центрального тела (3) во внутренний диаметр фитинга (20,40) гидравлического контура (2,4), имеющего участок, образующий внутреннюю кольцевую выемку (401);

- перемещение трубчатого соединительного элемента (9), имеющего наружный диаметр, по существу соответствующий внутреннему диаметру трубчатого конца (33,34) центрального тела (3), при этом упомянутое перемещение предназначено для плотного введения трубчатого соединительного элемента (9) внутрь трубчатого конца (33,34) центрального тела (3).

13. Способ монтажа гидравлической системы (1) по п. 12, отличающийся тем, что сборка дополнительно включает в себя:

- предварительный этап позиционирования трубчатого соединительного элемента (9) в трубчатое отверстие фитинга (20,40) гидравлического контура (2), при этом упомянутый трубчатый соединительный элемент (9) имеет по меньшей мере одну степень свободы при поступательном движении в упомянутом трубчатом отверстии фитинга (20) гидравлического контура (2).

14. Способ монтажа гидравлической системы (1) по любому из пп. 12, 13, отличающийся тем, что трубчатый соединительный элемент (9) является распоркой, образующей элемент удержания трубчатого конца (33,34) корпуса (32).

15. Способ монтажа гидравлической системы по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что содержит:

- сборку центрального тела (2) и фитинга (20,40);

- установку первой проводящей прокладки (26,46), располагаемой на наружной поверхности корпуса (32) центрального тела (3) и входящей в контакт с концом кольцевого соединительного участка (25,45) фитинга (20,40) и находящейся в его продолжении;

- установку кольцевой подложки (31), в случае необходимости, располагаемой на наружной поверхности корпуса (32) центрального тела (3) и входящей в контакт с первой проводящей прокладкой (26,46) и расположенной в ее продолжении;

- установку второй проводящей прокладки (26,46), располагаемой на наружной поверхности корпуса (32) центрального тела (3) и входящей в контакт с кольцевой подложкой, когда она установлена, и находящейся в ее продолжении;

- установку второго фитинга (20,40) для перекрывания части корпуса (32) центрального тела (3) и для введения трубчатого конца (33,34) корпуса (32) во внутреннюю окружность упомянутого фитинга (20,40), содержащего удерживающую выемку (401).

16. Способ монтажа центрального тела (3) по п. 15, отличающийся тем, что:

- распорку (9) плотно сажают во второй трубчатый конец (34) корпуса (32), при этом упомянутую распорку (9) вводят через трубчатое отверстие второго фитинга (40);

- трубу (41) входного или выходного гидравлического контура (2,4) сажают в фитинг (20,40) входного или выходного гидравлического контура (2,4).