Поршневой насос с колеблющимся поршнем, содержащий моноблочный конструктивный элемент, имеющий первый и второй полые трубчатые корпуса

Изобретение относится к насосным устройствам для удаления конденсата, предназначенным для использования в системах, производящих конденсат, в частности к электромагнитному насосу с колеблющимся магнитным поршнем. Насос с колеблющимся поршнем содержит первый полый трубчатый корпус (11), в котором перемещается поршень (5), и второй полый трубчатый корпус (12), проходящий вокруг первого полого трубчатого корпуса (11), несущий на себе соленоид (3), управляющий перемещением указанного поршня (5). Согласно изобретению, указанный первый трубчатый корпус (11) и указанный второй трубчатый корпус (12) образуют моноблочный конструктивный элемент (10). Первый трубчатый корпус (11) является сквозным и содержит два открытых конца: первый конец (111), соответствующий впускной зоне для конденсата, и второй конец (112), соответствующий выпускной зоне для конденсата. Упрощается конструкция и повышается надежность.12 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

1. Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к насосным устройствам для удаления конденсата, предназначенным для использования в системах, производящих конденсат, в частности в системах кондиционирования воздуха, холодильных системах, системах вентиляции или системах отопления.

Более конкретно, изобретение относится к электромагнитному насосу с колеблющимся магнитным поршнем.

2. Уровень техники

Электромагнитные насосы с колеблющимися поршнями в настоящее время используются во многих областях, включающих в себя: кофемашины, автоматические диспенсеры, гладильные устройства с использованием пара, системы орошения, системы кондиционирования воздуха, автомобильную промышленность и т.д.

В этих различных областях известно использование электромагнитного насоса, пример которого показан на фиг. 1.

Такой насос содержит:

- первый по существу трубчатый полый корпус 1 или гильзу, проходящую в продольном направлении,

- второй по существу трубчатый полый корпус 2 или держатель катушки, проходящий в продольном направлении вокруг первого корпуса 1,

- катушку 3, получающую электропитание выпрямленным переменным током, образующую соленоид,

- магнитный поршень 5, установленный с возможностью продольного перемещения внутри первого корпуса 1, причем поршень сам по себе является полым и перемещается по корпусу в продольном направлении,

- камера 6₂ всасывания текучей среды и нагнетательная камера 6₁, расположенные по обе стороны от поршня,

- две пружины 7₂, 7₁, установленные соответственно во всасывающей камере 6₂ и проходящие между впускным отверстием для текучей среды и магнитным поршнем 5, а также установленные в выпускной камере 6₁ и проходящие между магнитным поршнем 5 и выпускным отверстием для текучей среды,

- внешняя магнитная рамка 9 и, при необходимости, по меньшей мере два магнитных кольца для направления магнитного потока.

Магнитное поле, создаваемое катушкой 3, формирует соленоид, приводящий в действие переменные осевые перемещения поршня 5 внутри гильзы 1.

Таким образом, каждое возвратно-поступательное перемещение поршня 5 приводит в действие всасывание конденсатов во всасывающую камеру 6₂, а затем выполняется выпуск конденсатов в направлении выпускной камеры 6₁.

Общий принцип работы такого насоса описан в предшествующем уровне техники в документе EP2388481, выданном на имя Заявителя.

Как видно на изображении насоса на фиг. 1, в используемых в настоящее время насосах используется большое количество деталей, которые должны быть собраны с высокой точностью, чтобы устройство работало оптимально.

Следовательно, их изготовление и установка являются относительно сложными.

Кроме того, после того как сборка насоса завершена, на гильзу 1, в частности, на ее концы, могут воздействовать существенные поперечные напряжения, которые имеют тенденцию деформировать гильзу и, таким образом, вызывать потерю прямолинейности гильзы.

В этом случае возникает риск того, что во время своего перемещения поршень 5 будет тереться о стенки гильзы 1, и что его возвратно-поступательное перемещение будет затрудняться.

Это приводит к снижению эффективности насоса и ухудшению гидравлических характеристик, и даже к риску износа или блокировки. Это, конечно, является проблематичным, особенно в тех областях применения, где насос должен работать длительные периоды времени (несколько месяцев или даже лет) без обслуживания, и/или где поломка может вызвать переполнение.

Другой пример электромагнитного насоса описан в документе US2004146417. Этот насос содержит два соосных полых трубчатых корпуса, каждый из которых формируется из двух элементов. Эти четыре отдельных элемента собираются механически с помощью резьбовых стержней и гаек.

В таком насосе также реализовано большое количество деталей, которые необходимо точно собрать, чтобы позволить устройству работать оптимально. Поэтому изготовление и сборка также являются относительно сложными.

Кроме того, после того, как сборка насоса завершена, на сборочный узел из четырех элементов, в частности на его концы, могут воздействовать значительные поперечные напряжения, которые имеют тенденцию деформировать его на уровне резьбовых стержней и, таким образом, привести к потере прямолинейности.

Следовательно, существует потребность в электромагнитном насосе с колеблющимся поршнем, имеющим, для эквивалентной геометрии, упрощенную архитектуру, вследствие чего установка такого насоса облегчается.

Также существует потребность в более надежном насосе, чем насосы предшествующего уровня техники.

Кроме того, в современных насосных устройствах впускная и выпускная трубки для конденсата, собираемые техническим специалистом/установщиком, обычно присоединяются непосредственно к концам гильзы 1 и обычно удерживаются в своем положении с использованием металлической манжеты, моноблочно установленной на конце трубки и соответствующем конце гильзы.

Когда необходимо выполнить техническое обслуживание насоса, например, при обнаружении утечки, технический специалист должен разрезать трубку, чтобы можно было извлечь насос.

Это приводит к потере времени и ресурсов (как правило, трубку необходимо менять, потому что она больше не имеет подходящей длины) и, как следствие, к экономическим потерям для установщика.

Следовательно, также существует потребность в создании насоса, который может просто взаимодействовать с впускной и выпускной трубкой для конденсатов на концах гильзы таким образом, чтобы повысить эффективность во время операций по техническому обслуживанию насоса.

3. Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является решение, по меньшей мере, некоторых из вышеуказанных проблем, присущих известным устройствам, в соответствии с его вариантами осуществления.

Эта, а также другие задачи, которые будут обозначены позже, решены в поршневом насосе с колеблющимся поршнем, содержащем:

- первый полый трубчатый корпус, в котором перемещается поршень;

- второй полый трубчатый корпус, проходящий вокруг первого полого трубчатого корпуса, несущий на себе соленоид, управляющий перемещением указанного поршня.

Согласно изобретению, указанный первый трубчатый корпус и указанный второй трубчатый корпус образуют моноблочный конструктивный элемент.

Таким образом, этот конструктивный элемент представляет собой цельную деталь, которая просто и эффективно заменяет множество деталей, иногда небольших размеров, в частности гильзу, держатель катушки, воздушный зазор и т. д., которые должны быть собраны вместе с высокой точностью в насосах, известных из уровня техники.

Другими словами, первый полый трубчатый корпус и второй полый трубчатый корпус принадлежат к конструктивному элементу, который выполнен в виде единой детали. Такой подход позволяет упростить архитектуру насоса и сэкономить время на сборочных операциях.

Кроме того, это значительно снижает или даже устраняет риск неудачной сборки деталей во время установки, что снижает риск неисправности насоса.

Кроме того, значительно снижается или даже устраняется риск потери прямолинейности вследствие деформации из-за поперечных напряжений, действующих на насос во время его использования. Фактически, наличие моноблочного элемента позволяет избежать хрупкости или деформации через некоторое время, создаваемых при механической сборке.

Эта новая конструкция также имеет экономическое преимущество, поскольку моноблочный конструктивный элемент дешевле при изготовлении, чем множество деталей, используемых в предшествующем уровне техники.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный моноблочный конструктивный элемент имеет по меньшей мере одно крепежное ребро, соединяющее указанный первый трубчатый корпус и указанный второй трубчатый корпус.

Это ребро позволяет создать связь между первым трубчатым элементом и вторым трубчатым элементом таким образом, чтобы образовать моноблочный элемент. Оно также позволяет разделять первый трубчатый элемент и второй трубчатый элемент таким образом, чтобы между ними оставался зазор и, другими словами, таким образом, чтобы два элемента не соприкасались.

Таким образом, два элемента по существу являются независимыми с точки зрения напряжений, то есть силы, в частности поперечные силы, действующие на второй трубчатый корпус, не передаются на первый трубчатый корпус. Это позволяет первому трубчатому корпусу сохранять оптимальную прямолинейность, чтобы не нарушать траекторию перемещения поршня. При отсутствии деформации внутренних стенок первого трубчатого корпуса оптимизируются гидравлические характеристики и надежность насоса.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный моноблочный конструктивный элемент имеет по меньшей мере одно центральное крепежное ребро.

Центральное позиционирование ребра позволяет обеспечивать равномерное распределение сил внутри моноблочного конструктивного элемента и упрощает операции изготовления этого элемента, а также сборку деталей, установленных на конструктивном элементе или внутри него.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный моноблочный конструктивный элемент имеет промежуток, предназначенный для размещения по меньшей мере одного магнитного кольца, в частности двух колец, и имеет стенки, перпендикулярные оси указанных первого и второго трубчатых корпусов, взаимодействующие с магнитной рамкой.

Следовательно, моноблочный конструктивный элемент спроектирован таким образом, чтобы элементы, необходимые для направления магнитного потока катушки, можно было легко устанавливать, при этом магнитное кольцо или магнитные кольца, например, скользят вокруг первого трубчатого корпуса в выделенном интервале, в этом случае магнитная рамка закрепляется на торцевых стенках.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, насос содержит средство для управления продольным положением магнитного кольца или колец, размещенных между указанным первым трубчатым корпусом и указанным вторым трубчатым корпусом.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанное средство для управления положением магнитных колец и/или крепежного ребра определяет воздушный зазор.

Таким образом, средства управления положением магнитных колец могут определять, как воздушный зазор, необходимый для работы насоса, так и позиционирование магнитных колец вдоль первого трубчатого корпуса по обе стороны от воздушного зазора, а также их выравнивание.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный первый трубчатый корпус имеет, по меньшей мере, на одном из своих концов, часть, предназначенную для приема невозвратной системы.

Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения невозвратная система интегрирована с моноблочным конструктивным элементом и, следовательно, больше не составляет заменяющуюся деталь на первом трубчатом корпусе, как в предшествующем уровне техники. Это приводит к положительному эффекту по времени сборки, а также стоимости и надежности насоса.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный второй трубчатый корпус несет на себе соединительные средства в виде фиксированной концевой детали для прямого или косвенного взаимодействия со съемной концевой деталью.

Таким образом, фиксированные концевые детали могут быть закреплены на любой стороне второго трубчатого корпуса таким образом, чтобы герметизировать компоненты насоса. Любые потенциальные напряжения сборочного узла действуют на второй трубчатый корпус, а не на первый трубчатый корпус, что позволяет поддерживать оптимальную прямолинейность первого трубчатого корпуса.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения, указанный насос содержит подвижные блокирующие средства, способные взаимодействовать с указанным съемным концевым элементом в заблокированном положении, и позволяя удаление указанной съемной концевой детали в разблокированном положении.

Съемные концевые детали, установленные на конце трубок для конденсата, могут, таким образом, легко подсоединяться к насосу и отсоединяться от насоса, соответственно заставляя или не заставляя подвижные блокирующие средства взаимодействовать со съемными концевыми деталями. Таким образом, съемные концевые детали могут быть легко подсоединены к насосу и отсоединены от насоса без демонтажа трубки, что составляет положительный эффект по времени и ресурсам для технических специалистов.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанные подвижные блокирующие средства содержат язычок, который может поступательно перемещаться, чтобы доходить до положения, когда он заходит в канавку съемной концевой детали.

Эти блокирующие средства представляют собой простое и относительно недорогое решение.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный насос содержит кожух, несущий на себе указанные подвижные блокирующие средства.

В целях упрощения защитный кожух насоса непосредственно объединяет в своей конструкции блокирующие средства концевых деталей. Таким образом, блокирующие средства позиционируются оптимально для их взаимодействия с концевыми деталями.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, указанный моноблочный конструктивный элемент выполнен из пластика и, например, получен способом литья под давлением.

4. Краткое описание чертежей

Другие задачи, отличительные признаки и преимущества изобретения станут очевидными после прочтения нижеследующего описания, приведенного только в качестве иллюстрации и не являющегося ограничивающим, которое относится к прилагаемым чертежам, на которых:

на фиг. 1 изображен известный из уровня техники насос, который уже был описан выше, вид в продольном разрезе;

на фиг. 2 показан насос, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, вид в продольном разрезе;

на фиг. 3 показан моноблочный конструктивный элемент насоса, содержащий первый и второй полые трубчатые корпуса, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, вид в изометрии;

на фиг. 4 и 5 схематично показан моноблочный конструктивный элемент, представленный на фиг. 3, вид в поперечном сечении;

на фиг. 6 показана насосная система, содержащая насос, показанный на фиг. 2, расположенный внутри защитного кожуха, содержащего концы, спроектированные для взаимодействия со съемными концевыми деталями;

на фиг. 7 показана насосная система, в которой съемные концевые детали взаимодействуют с концами насоса и блокируются внутри защитного кожуха, вид в изометрии;

на фиг. 8 показана насосная система, в которой съемные концевые детали отсоединены от концов насоса, вид в изометрии.

5. Осуществление изобретения

5.1 Общий принцип

Общий принцип изобретения основан на новом подходе к архитектуре электромагнитного насоса с колеблющимся поршнем, который упрощен по сравнению с насосами, известными из уровня техники.

Таким образом, в насосе с колеблющимся поршнем, в соответствии с изобретением, используется единый элемент, называемый моноблочным конструктивным элементом, содержащий первый полый трубчатый корпус, или гильзу, в которой перемещается поршень, и второй полый трубчатый корпус, или держатель катушки, который проходит вокруг первого трубчатого корпуса и несет на себе соленоид, на который подается электрический ток, и, таким образом, образует соленоид, позволяющий управлять перемещением поршня.

Другими словами, первый полый трубчатый корпус и второй полый трубчатый корпус составляют единственную и одну и ту же деталь. Поэтому моноблочный конструктивный элемент, или опора, содержит два соосных полых трубчатых корпуса.

Таким образом, конструкция этого насоса значительно упрощена по сравнению с существующими в настоящее время насосами, в которых используется относительно большое количество деталей: и действительно, в изобретении одна деталь, моноблочный конструктивный элемент, заменяет как гильзу, так и держатель катушки, и, в зависимости от варианта осуществления, воздушный зазор и кольцо держателя клапана в насосах, известных из уровня техники.

Следовательно, сборка насоса значительно упрощается, поскольку общее количество деталей сокращается и, следовательно, больше нет необходимости собирать с высокой точностью различные, более или менее мелкие детали существующих насосов.

Также снижается риск ошибок при установке и вводе в эксплуатацию, а надежность насоса повышается.

Кроме того, эта упрощенная конструкция насоса представляет собой значительный экономический эффект, поскольку требуется меньше деталей для изготовления и, как следствие, меньше времени (труда или машинного времени) выделяется на операции изготовления, сборки и проверки.

На фигурах 2-5 представлен электромагнитный насос с колеблющимся поршнем, в соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения.

Элементы, идентичные элементам, известным из уровня техники, проиллюстрированным на фиг. 1, имеют одинаковые цифровые обозначения (катушка 3, поршень 5, магнитная рамка 9, магнитные кольца 16).

5.2 Моноблочный конструктивный элемент

В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, насос содержит единственный конструктивный элемент 10, который заменяет четыре отдельные части, традиционно используемые в известных насосах, а именно: гильзу, держатель катушки, воздушный зазор и, по меньшей мере, одно кольцо держателя клапана.

Этот конструктивный элемент 10 представляет собой моноблочный элемент, изготовленный, например, из пластика, полученного, например, посредством литья под давлением, который содержит по существу трубчатый полый корпус 11, или внутренний цилиндр, и по существу трубчатый второй полый корпус 12 или внешний цилиндр, охватывающий первый корпус 11.

Другими словами, этот конструктивный элемент 10 сформирован из единственной детали или блока, содержащего первый полый трубчатый корпус 11 и второй полый трубчатый корпус 12.

Один вариант осуществления моноблочного конструктивного элемента более подробно проиллюстрирован на фиг. 3–5.

Внутренний цилиндр 11 имеет по существу цилиндрическую форму с круглым основанием, и проходит вдоль продольной оси X насоса.

Он проходит по всей длине и поэтому имеет два открытых конца: первый конец 111, соответствующий области впускного отверстия для конденсатов, и второй конец 112, соответствующий области выпускного отверстия для конденсатов.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, так называемая область «держателя клапана» встроена в первый конец 111, что позволяет принимать невозвратную систему, воспроизводя функции кольца держателя клапана из предшествующего уровня техники.

Согласно другому варианту осуществления изобретения, каждый из концов 111, 112 может включать в себя держатель клапана. Также можно предусмотреть, в качестве варианта, добавление колец держателя клапана.

Внешний цилиндр 12 также имеет по существу цилиндрическую форму с круглым основанием, и проходит вдоль продольной оси X насоса.

Кроме того, концы внешнего цилиндра 12 имеют две пластины 121, 122 или тарелки, имеющие по существу круглые или прямоугольные части и проходящие перпендикулярно продольной оси X цилиндра и насоса.

Эти две пластины 121, 122 определяют углубление для вмещения обмотки 3, показанной на фиг. 2.

Внутренний цилиндр 11 предназначен для приема поршня 5, установленного с возможностью перемещения в продольном направлении между взаимодействующими с ним пружинами таким образом, чтобы производить переменные осевые перемещения под действием магнитного поля, создаваемого обмоткой 3, на которую подается электрический ток, в соответствии с принципом, описанным в вышеуказанном документе EP2388481.

Моноблочная опора 10 может быть обеспечена средствами крепления, такими как анкерные ножки, зажимы и т.д., или может быть закреплена привинчиванием или приклеиванием к опоре.

Внутренний цилиндр 11 и внешний цилиндр 12 соединены, в зависимости от варианта осуществления, с помощью ребра 14, которое расположено по центру, то есть в плоскости, перпендикулярной продольной оси X насоса, находящейся по существу на одинаковом расстоянии от концов внутреннего цилиндра 11 и концов внешнего цилиндра 12.

В данном случае это ребро 14 принимает форму кольца, проходящего, по меньшей мере, по части периферии внутреннего цилиндра 11, и дает возможность скреплять вместе внутренний цилиндр 11 и внешний цилиндр 12.

Таким образом, роль ребра 14 состоит в том, чтобы создавать соединение между двумя цилиндрами 11, 12 для образования моноблочного элемента, а также в том, чтобы удерживать внешний цилиндр 12 отдельно от внутреннего цилиндра 11 таким образом, чтобы оставался промежуток 13 между внешним диаметром внутреннего цилиндра 11 и внутренним диаметром внешнего цилиндра 12.

В результате внутренний цилиндр 11 и внешний цилиндр 12 практически независимы с точки зрения прилагаемых напряжений, другими словами, поперечные силы, воздействующие на внешний цилиндр 12 посредством обмотки, и/или сборки фиксированных концевых деталей 19, и/или магнитных колец 16, не передаются на внутренний цилиндр 11.

Таким образом, на цилиндрическую природу внутреннего цилиндра 11 не оказывают вредного воздействия напряжения, которым подвергается внешний цилиндр, что позволяет поршню 5 совершать возвратно-поступательные перемещения без нежелательного трения.

Без деформации стенок внутреннего цилиндра 11 оптимизируются гидравлические характеристики и надежность насоса.

5.3 Другие элементы насоса

Электромагнитный насос, согласно изобретению, содержит, помимо описанного ранее моноблочного конструктивного элемента 10, множество дополнительных деталей, необходимых для его работы, которые будут описаны ниже.

Как видно на фиг. 4, одно или несколько дополнительных ребер 141 размещены в промежутке 13 по обе стороны от основного ребра 14 и близко к нему.

Ребра 141 могут, в частности, принимать форму двух колец, расположенных по обе стороны от ребра 14.

Вместе с ребром 14 они определяют зону воздушного зазора, необходимую для правильной работы насоса.

Промежуток 13 также вмещает два магнитных кольца 16, видимых на фиг. 2, расположенных по обе стороны от воздушного зазора и закрепленных на внешнем цилиндре 12, то есть с обеих сторон ребер 141.

Эти кольца 16 участвуют в направлении магнитного потока, создаваемого катушкой.

Промежуток 13 между двумя цилиндрами 11, 12 достаточно большой, чтобы иметь относительно большой зазор J1, составляющий около 1/10 мм, между внутренним диаметром магнитных колец 16, как только они установлены, и внешним диаметром внутреннего цилиндра 11.

Этот зазор J1 гарантирует, что внутренний цилиндр 11 действительно независим от внешнего цилиндра 12.

Таким образом, упрощенная конструкция насоса, предлагаемая в соответствии с изобретением, значительно снижает монтажные и/или рабочие напряжения, прикладываемые к первому трубчатому корпусу, или внутреннему цилиндру, которые могут привести к ухудшению гидравлических характеристик.

На внешнем цилиндре 12 установлена рама, изготовленная из магнитного материала 9. В этом случае две фиксированные концевые детали 19, видимые на фиг. 2 и 6-8, каждая из которых включает в себя сквозной канал для циркуляции конденсата, сохраняют все компоненты насоса герметичными.

Фиксированные концевые детали 19 могут быть закреплены, например, на каждой стороне моноблочной опоры с помощью замыкающих головок, сформированных на внешнем цилиндре моноблочной опоры, с использованием винтов, клея, зажимов или любых других средств крепления, известных из предшествующего уровня техники.

Фиксированные концевые детали 19 изготовлены так, чтобы иметь возможность взаимодействовать со съемными концевыми деталями 30, описанными в параграфе 5.4.

В описанном варианте осуществления изобретения они изготовлены из двух материалов, а именно из пластмассовой части, и части, образующей уплотнение, для того чтобы гарантировать уплотнения между фиксированными концевыми деталями 19, внутренним цилиндром 11 и съемными концевыми деталями 30 и/или отверстиями 211, 221.

Магнитная рамка 9 изготовлена из подходящего материала, известного из предшествующего уровня техники.

Конечно, изобретение не ограничивается одним описанным вариантом осуществления. В частности, насос, согласно настоящему изобретению, может иметь другую геометрию и конструкцию без ущерба для улучшений, вносимых насосом, описанным в качестве примера.

5.4 Съемная концевая деталь

Согласно другому факультативному варианту осуществления изобретения, представленному на фигурах 6-8, который может быть реализован независимо от ранее описанных вариантов, изобретение позволяет использовать съемные концевые детали 30 или канюли, предназначенные для подключения насоса к всасывающей и сливной трубке для конденсата, собранные техническим специалистом, устанавливающим насос.

Как показано на фиг. 6, насос защищен кожухом 20, образуя таким образом насосную систему.

Каждая из боковых стенок 21, 22 кожуха 20, расположенных по обе стороны от насоса, содержит отверстие 211, 221, расположенное на одной прямой с продольной осью X насоса.

Эти отверстия 211, 221 предназначены для приема съемной концевой детали 30, предназначенной для взаимодействия с насосом.

Более конкретно, один конец концевых деталей 30 предназначен для взаимодействия с фиксированными концевыми деталями 19 насоса или непосредственно с отверстиями 211, 221, а другой конец концевых деталей 30 предназначен для взаимодействия с трубкой или трубопроводом для циркуляции конденсата и собирается техническим специалистом.

Концевые детали 30 проходят вдоль продольной оси X насоса, когда они установлены на место.

В соответствии с изобретением, концевые детали 30 являются съемными или заменяемыми, другими словами, они могут быть легко и быстро извлечены из насоса и кожуха 20 техническим специалистом, и возвращены на место, например, во время операций технического обслуживания насоса.

Преимущество состоит в том, что съемные концевые детали можно в этом случае отсоединить от насоса без демонтажа впускных и выпускных трубок для конденсата.

Другими словами, съемные концевые детали играют роль промежуточных частей между насосом и входными и выходными трубками для конденсатов.

Они также позволяют устранять нагрузки, оказываемые на насос техническим специалистом, поскольку в этом случае нагрузки воздействуют либо на кожух 20, либо на концевую деталь 30 насосной системы, а не на внутренний цилиндр.

Предусмотрена система блокировки и разблокировки концевых деталей, которую можно увидеть на фиг. 7 и 8.

На фиг. 7 показаны съемные концевые детали 30 в заблокированном положении, то есть вставленные в отверстия 211, 221 кожуха 20, причем каждая деталь удерживается в этом положении с помощью язычка 23, который входит в боковую стенку 21, 22 кожуха и размещается в ней.

Если более конкретно, стенки 21, 22 содержат ползун 24, внутри которого язычок 23 скользит вдоль оси, перпендикулярной продольной оси X насоса.

Съемные концевые детали 30, в свою очередь, содержат, по меньшей мере, одну канавку 31, внутри которой язычок 23 останавливается в заблокированном положении таким образом, чтобы предотвратить обратное перемещение концевых деталей 30.

На фиг. 8 показаны концевые детали 30 в разблокированном положении, то есть извлеченные из отверстий 211, 221 кожуха 20, при этом язычки 23 выскользнули за пределы ползунов 24 кожуха 20 и, следовательно, за пределы канавок 31 концевых деталей.

Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, съемные концевые детали 30 являются изогнутыми.

На съемных концевых деталях 30 также может быть установлен обратный клапан и/или невозвратный клапан, чтобы предотвратить утечку конденсата, присутствующего в трубке, когда технический специалист отсоединяет концевые детали для работы с насосом.

1. Поршневой насос с колеблющимся поршнем, содержащий:

- первый полый трубчатый корпус (11), в котором перемещается поршень (5);

- второй полый трубчатый корпус (12), проходящий вокруг первого полого трубчатого корпуса (11) и несущий на себе соленоид (3), управляющий перемещением указанного поршня (5),

отличающийся тем, что указанный первый трубчатый корпус (11) и указанный второй трубчатый корпус (12) образуют моноблочный конструктивный элемент (10), при этом указанный первый трубчатый корпус (11) является сквозным и содержит два открытых конца: первый конец (111), соответствующий впускной зоне для конденсата, и второй конец (112), соответствующий выпускной зоне для конденсата.

2. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 1, отличающийся тем, что указанный моноблочный конструктивный элемент (10) имеет по меньшей мере одно крепежное ребро, соединяющее указанный первый трубчатый корпус (11) и указанный второй трубчатый корпус (12).

3. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 2, отличающийся тем, что указанный моноблочный конструктивный элемент (10) имеет по меньшей мере одно центральное крепежное ребро (14).

4. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанный моноблочный конструктивный элемент (10) имеет промежуток (13), выполненный с возможностью приема по меньшей мере одного магнитного кольца (16), и имеет стенки, перпендикулярные оси указанных первого и второго трубчатых корпусов (11, 12), взаимодействующих с магнитной рамкой (9).

5. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 4, отличающийся тем, что он содержит средства управления для управления продольным положением указанного магнитного кольца или колец (16), размещенных между указанным первым трубчатым корпусом (11) и указанным вторым трубчатым корпусом (12).

6. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 5, отличающийся тем, что указанное средство для управления продольным положением указанных магнитных колец (16) и/или указанного крепежного ребра определяет воздушный зазор.

7. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанный первый трубчатый корпус (11) имеет, по меньшей мере, на одном из концов (111) корпуса участок, предназначенный для вмещения невозвратной системы.

8. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что на указанном втором трубчатом корпусе (12) установлены соединительные средства, по меньшей мере, одной фиксированной концевой детали (19), выполненной с возможностью взаимодействия со съемной концевой деталью (30).

9. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 8, отличающийся тем, что он содержит подвижные блокирующие средства, выполненные с возможностью взаимодействия с указанной съемной концевой деталью (30) в заблокированном положении и позволяющие указанной съемной концевой детали (30) отходить в разблокированном положении.

10. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 9, отличающийся тем, что указанные подвижные блокирующие средства содержат язычок (23), выполненный с возможностью поступательного перемещения, доходя до положения, в котором он располагается в канавке (31) в заблокированном положении.

11. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 10, отличающийся тем, что он содержит кожух (20), несущий на себе указанные подвижные блокирующие средства.

12. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по одному из пп. 1-11, отличающийся тем, что указанный моноблочный конструктивный элемент (10) выполнен из пластмассы.

13. Поршневой насос с колеблющимся поршнем по п. 12, отличающийся тем, что указанный моноблочный конструктивный элемент (10) получен посредством литья под давлением.