Переносные гибочные клещи
Изобретение относится к переносным гибочным клещам (1) для гибки листового металла (8), содержащим первую зажимную (2) поверхность и вторую зажимную поверхность (3), выполненные соединенными с возможностью поворота вокруг первой оси (4) вращения. Клещи содержат первую часть (6) рукоятки и вторую часть (7) рукоятки, шарнирно соединенную с указанной первой частью (6) рукоятки. При этом первая часть (6) рукоятки соединена с указанной первой зажимной поверхностью (2). Вторая часть (7) рукоятки соединена со второй зажимной поверхностью (3) таким образом, что вторая часть (7) рукоятки может поворачиваться вокруг второй оси (5) вращения, причем когда первая часть (6) рукоятки поворачивается относительно второй части (7) рукоятки из транспортного положения, первая зажимная поверхность (2) перемещается относительно второй зажимной поверхности (3) так, что часть листового металла (8), расположенная между указанными зажимными поверхностями (2, 3), может быть зажатой при помощи указанных зажимных поверхностей (2, 3). После чего в результате дальнейшего поворота первой части (6) рукоятки относительно второй части (7) рукоятки возникает вращательное движение первой зажимной поверхности (2) совместно со второй зажимной поверхностью (3) вокруг второй оси (5) вращения относительно второй части (7) рукоятки для выполнения гибки зажатого листового металла (8). Достигается прочность клещей и одновременно простота их эксплуатации. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к переносным гибочным клещам, предназначенным для выполнения гибочных операций с листовым металлом. Указанные гибочные клещи содержат первую зажимную поверхность и вторую зажимную поверхность, причем указанные зажимные поверхности выполнены соединеными с возможностью их поворота вокруг первой оси вращения, а также указанные клещи содержат первую часть рукоятки и вторую часть рукоятки, шарнирно соединенную с указанной первой частью рукоятки, причем указанная первая часть рукоятки клещей выполнена соединенной с указанной первой зажимной поверхностью.
Уровень техники
Из предшествующего уровня техники известны разнообразные инструменты для выполнения фальцовки или гибки листового металла. Однако, подобные известные из уровня техники инструменты, отличаются громоздкостью и тяжестью и, в силу указанных причин, данные известные инструменты не являются пригодными, например, для выполнения фальцовочных или гибочных операций с листовым металлом на фасадной стороне объектов, поскольку не обеспечивают простоты работы с ними.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков. Задача настоящего изобретения состоит в создании инструмента, относящегося к вышеупомянутому типу, который отличался бы меньшим весом и обеспечивал бы более простую работу с ним, а также был бы компактным и переносным.
В соответствии с настоящим изобретением, указанная задача достигается за счет переносных гибочных клещей для гибки листового металла, содержащих первую зажимную поверхность и вторую зажимную поверхность, причем указанные зажимные поверхности выполнены соединенными с возможностью вращения вокруг первой оси вращения, а также первую часть рукоятки и вторую часть рукоятки, шарнирно соединенную с указанной первой частью рукоятки, причем первая часть рукоятки соединена с первой зажимной поверхностью, а вторая часть рукоятки соединена со второй зажимной поверхностью с возможностью вращения вокруг второй оси вращения, причем при повороте первой части рукоятки относительно второй части рукоятки в направлении перемещения (13) из транспортного положения первая зажимная поверхность перемещается относительно второй зажимной поверхности с возможностью зажатия части листового металла, расположенной между указанными зажимными поверхностями, посредством указанных зажимных поверхностей, при этом первая часть рукоятки выполнена с возможностью последующего вращательного движения относительно второй части рукоятки в направлении перемещения (13) с осуществлением вращательного движения первой зажимной поверхности совместно со второй зажимной поверхностью вокруг второй оси вращения относительно второй части рукоятки для выполнения гибки указанного зажатого листового металла.
В рамках настоящего изобретения было установлено, что создание компактного и менее тяжелого по весу устройства для легкого выполнения гибки листового металла возможно при условии выполнения гибочных клещей соответствующим образом и если при перемещении частей рукоятки друг относительно друга сначала происходит зажатие части листового металла между зажимными поверхностями клещей и в процессе дальнейшего относительного перемещения частей рукоятки происходит последующий изгиб указанного листового металла вокруг второй оси вращения, благодаря совместному перемещению указанных зажимных поверхностей и зажатого между ними листового металла относительно второй части рукоятки клещей. Гибочные клещи данного типа могут быть выполнены с малым весом и компактными размерами, что может сделать их переносными в случае, например, необходимости выполнения фасадных работ. В обычных условиях, зажатие листового металла обеспечивается в результате перемещения зажимных поверхностей относительно друг друга вокруг первой оси вращения, а изгиб указанного листового металла происходит в результате перемещения указанных зажимных поверхностей совместно с зажатой между ними частью листового металла вокруг второй оси вращения за счет непрерывного движения частей рукоятки клещей с целью обеспечения при этом удобства и простоты операции гибки.
Для высвобождения из гибочных клещей готовой согнутой части из листового металла, указанная первая часть рукоятки клещей вновь несложным образом перемещается в направлении противоположном направлению перемещения, используемому для зажатия и гибке листового материала, обеспечивая таким образом высвобождение согнутого листового металла из гибочных клещей.
Доказанным преимуществом указанной конструкции клещей является то обстоятельство, что первая ось вращения и вторая ось вращения выполнены примерно параллельными. При этом расстояние между указанными осями вращения в обычном случае составляет менее 20 см, в частности менее 10 см, и соответствует длине заданного сгиба или длине изгибаемой части листового металла. В типовом варианте, указанные зажимные поверхности клещей проходят от первой оси вращения в направлении второй оси вращения, таким образом, что часть листового металла может быть полностью зажата предпочтительно в зоне между первой осью вращения и второй осью вращения, обеспечивая тем самым равномерность распределения силовой нагрузки и получение в результате этого ровного края сгиба.
Другое преимущество состоит в том, что зажатие указанного листового металла посредством указанных зажимных поверхностей может быть выполнено по всей площади между первой осью вращения и второй осью вращения. Таким образом, появляется возможность создания непрерывного зажатия между указанными осями вращения. В результате этого, становится возможным достичь ровного изгиба зажатого листового металла или листового металла зафиксированного в неподвижном положении между зажимными поверхностями за счет посадки с натягом, а также обеспечить ровность согнутых краев металла.
Простота и, одновременно, прочность конструкции обеспечивается при условии если соединение с возможностью вращения между указанными зажимными поверхностями и/или между второй зажимной поверхностью и второй частью рукоятки реализуется при использовании в данной конструкции петли, в частности петли рояльного типа. При этом также обеспечивается равномерность передачи усилия по всей длине сгиба.
Также, выгодной конструктивной особенностью является еще и то обстоятельство, что указанная первая часть рукоятки клещей выполнена соединенной с указанной первой зажимной поверхностью посредством промежуточного элемента плоской формы, причем указанная первая часть рукоятки выполнена предпочтительно соединенной с указанным промежуточным элементом плоской формы посредством по меньшей мере двух соединительных положений, которые выполнены в частности на конце. Это обеспечивает равномерное приложение усилия по всей длине сгиба с получением при этом особо ровного и высококачественного края сгиба.
Аналогично, представляется также предпочтительным конструктивным решением, когда вторая часть рукоятки выполнена соединенной со второй зажимной поверхностью посредством промежуточного элемента плоской формы, причем указанная вторая часть рукоятки предпочтительно выполнена соединенной с указанным промежуточным элементом плоской формы посредством по меньшей мере двух соединительных положений, которые выполнены в частности на конце.
Для достижения особой компактности при транспортировке, в предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная первая зажимная поверхность выполнена соединенной жестким образом с указанной первой частью рукоятки, предпочтительно под углом менее 100°, в частности менее 50°, предпочтительно от 15° до 35°. Указанные части рукоятки при этом могут быть выполнены с возможностью плотного прилегания друг к другу в транспортном положении, при котором сохраняется непосредственная возможность зажатия и гибки части листового металла. Обычно, первая зажимная поверхность и первая часть рукоятки соединены в зоне первой оси вращения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, первая зажимная поверхность выполнена соединенной жестким образом с первой частью рукоятки, причем в транспортном положении, в котором указанные части рукоятки плотно прилегают друг к другу, указанные зажимные поверхности выполнены с углом раскрытия от 10° до 90°, в частности от 15° до 35°, предпочтительно около 20°, относительно друг друга и с возможностью открытия для принятия части листового материала. С одной стороны, такое конструктивное решение обеспечивает тем самым возможность экономии рабочего пространства при транспортировке. С другой стороны, появляется возможность использования указанных гибочных клещей для фальцовки или гибки листового металла непосредственно из положения транспортировки.
С целью исключения поворота вокруг второй оси вращения до момента получения соединения первой зажимной поверхности со второй зажимной поверхностью при помощи посадки с натягом, возможно посредством части листового металла зажатого между указанными зонами зажима, в предпочтительном варианте осуществления изобретения в транспортном положении обеспечивается возможность создания вращающего момента, необходимого для перемещения второй части рукоятки вокруг второй оси вращения относительно второй зажимной поверхности, превышающего по своей величине вращающий момент, необходимый для перемещения первой части рукоятки вокруг первой оси вращения относительно второй зажимной поверхности, причем перемещение первой части рукоятки из указанного транспортного положения сначала вызывает перемещение первой части рукоятки относительно второй зажимной поверхности. С точки зрения конструкции инструмента, это может быть реализовано самыми различными методами, в частности посредством использования шарнирных связей, характеризующихся различными степенями свободы и образующими указанные оси вращения.
Прочность конструкции осей вращения, выполненных с возможностью движения с различными степенями свободы, может быть несложным образом достигнута в случае введения по меньшей мере одной пружины в состав шарнирной связи, образующей вторую ось вращения, в частности в состав рояльной петли, образующей вторую ось вращения. При наличии такой пружины, сила трения, действующая между частями указанной шарнирной связи, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга, может быть приложенной к указанной шарнирной связи с возможностью создания вращательного момента, необходимого для инициирования движения указанной шарнирной связи, причем упругая сила указанной пружины может регулироваться в частности посредством фиксирующего винта. Например, в составе конструкции могут быть предусмотрены подпружиненные нажимные элементы, воздействующие на части второй оси вращения, которые перемещаются друг относительно друга и, таким образом, движение указанной петли или движение второй зажимной поверхности вокруг второй оси вращения относительно второй части рукоятки возможно лишь только в случае преодоления момента сил трения, создаваемого указанной пружиной, или силы трения, воздействующей на указанные части второй оси вращения, которые могут двигаться друг относительно друга. Разумеется, в составе конструкции возможно предусмотреть и более одной такой пружины в целях приложения равномерной силы трения по всей длине вышеуказанной петли. Таким образом, данная пружина воздействует, например, непосредственно на первую часть указанной шарнирной связи, образующей вторую ось вращения, то есть на ту первую часть шарнирной связи, которая выполнена с возможностью перемещения относительно второй части указанной шарнирной связи, и данная пружина за счет создаваемого упругого усилия еще и прижимает указанную первую часть шарнирной связи ко второй части шарнирной связи. Причем для совершения перемещения первой части шарнирной связи относительно второй части шарнирной связи необходимо преодолеть силу трения, задаваемую указанным упругим усилием данной пружины и коэффициентом трения.
Краткое описание чертежей
Дополнительные признаки, преимущества и технические результаты предлагаемого изобретения станут очевидны из нижеследующего иллюстрированного описания примеров осуществления настоящего изобретения. На фигурах сопровождающих чертежей, снабженных ссылочными обозначениями, которые фигурируют в тексте настоящего описания изобретения, показано нижеследующее:
На Фиг. 1-3 показаны переносные гибочные клещи, в соответствии с настоящим изобретением, с изображением их различных рабочих состояний;
На Фиг. 4 показаны переносные гибочные клещи, в соответствии с настоящим изобретением, совместно с частью листового металла;
На Фиг. 5 показан укрупненный вид переносных гибочных клещей, изображенных на Фиг. 4, в соответствии с настоящим изобретением;
На Фиг. 6 показаны переносные гибочные клещи, в соответствии с настоящим изобретением, совместно с частью листового металла;
На Фиг. 7 показан дополнительный комплект переносных гибочных клещей, в соответствии с настоящим изобретением, совместно с частью листового металла.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1-3 показаны переносные гибочные клещи, в соответствии с настоящим изобретением, на которых выделены их различные рабочие состояния. Как это можно заметить на данных фигурах чертежей, указанные переносные гибочные клещи 1 содержат первую часть 6 рукоятки и вторую часть 7 рукоятки, причем первая часть 6 рукоятки соединена с первой зажимной поверхностью 2 жестким образом. Как изображено на фигурах чертежей, первая часть 6 рукоятки и первая зажимная поверхность 2 выполнены соединенными с первой зажимной поверхностью 3 с возможностью поворота вокруг первой оси 4 вращения, таким образом, при этом, участок части 8 листового металла или подобный ее элемент может быть зажат между указанными зажимными поверхностями 2, 3.
Вторая зажимная поверхность 3 соединена с возможностью вращения со второй частью 7 рукоятки посредством второй оси 5 вращения, которая параллельна первой оси 4 вращения таким образом, что часть 8 листового металла, зажатая между указанными зажимными поверхностями 2, 3 может быть согнута или сфальцована в результате вращательного движения указанных зажимных поверхностей 2, 3, которые соединены при помощи зажатой части листового металла, вокруг указанной второй оси 5 вращения.
Вращательное движение первой зажимной поверхности 2 вокруг первой оси 4 вращения относительно второй зажимной поверхности 3, а также изгибающее движение указанных двух зажимных поверхностей 2, 3 вокруг второй оси 5 вращения могут быть вызваны перемещением первой части 6 рукоятки относительно второй части 7 рукоятки таким образом, что зажатие и гибка листового металла 8 могут произойти вследствие непрерывного перемещения первой части 6 рукоятки относительно второй части 7 рукоятки.
На Фиг. 1, переносные гибочные клещи 1 изображены в транспортном положении, в котором данные переносные гибочные клещи 1 требуют минимального объема в окружающем пространстве, а указанные части 6, 7 рукоятки в основном являются плотно прилегающими друг к другу. Зажатие и гибку части 8 листового металла возможно производить непосредственно из транспортного положения. Для выполнения указанных операций, предназначенную для изгиба часть 8 листового металла помещают между зажимными поверхностями 2, 3 гибочных клещей 1, при этом указанные зажимные поверхности открывают под углом раскрытия β, который составляет приблизительно от 10° до 35° в транспортном положении.
Для зажатия части 8 листового металла, расположенной между указанными зажимными поверхностями 2, 3, или для фиксации указанного листового металла 8 в определенном положении между указанными зажимными поверхностями 2, 3 при помощи посадки с натягом, первая часть 6 рукоятки указанных переносных гибочных клещей 1 перемещается относительно второй части 7 указанных переносных гибочных клещей 1 в направлении хода часовой стрелки из положения, показанного на Фиг. 1 в направлении перемещения 13. Поскольку первая зажимная поверхность 2 соединена с первой частью 6 рукоятки жестким образом, то вращательное движение первой части 6 рукоятки также вызывает вращательное движение первой зажимной поверхности 2 относительно указанной второй зажимной поверхности 3, в результате чего часть 8 листового металла, расположенная между указанными зажимными поверхностями 2, 3, зажимается посредством указанных зажимных поверхностей 2, 3, в то время когда первая часть 6 рукоятки перемещается по направлению хода часовой стрелки относительно второй части 7 рукоятки. Этот характер положения, в котором указанные зажимные поверхности 2, 3 являются закрытыми, то есть в котором угол открытия Р между указанными зажимными поверхностями 2, 3 составляет 0°, показан на Фиг. 2.
Из положения, изображенного на Фиг. 2, в ходе дальнейшего перемещения первой части 6 рукоятки относительно второй части 7 рукоятки в направлении перемещения 13, какое-либо дальнейшее перемещение первой части 6 рукоятки вокруг первой оси 4 вращения относительно второй зажимной поверхности 3 не является более возможным, в особенности потому, что указанные зажимные поверхности 2, 3 уже становятся закрытыми. Таким образом, дальнейшее перемещение первой части 6 рукоятки относительно второй части 7 рукоятки по ходу часовой стрелки в направлении перемещения 13 из положения зажатия, изображенного на Фиг. 2, вызывает вращательное движение указанных зажимных поверхностей 2, 3 совместно с указанным листовым металлом 8, и вращательное движение первой части 6 рукоятки по ходу часовой стрелки вокруг второй оси 5 вращения. При таком движении, указанная часть 8 листового металла, зажатая между указанными зажимными поверхностями 2, 3, изгибается. Положение изгиба, в котором указанные зажимные поверхности 2, 3 являются закрытыми и, соответственно, повернутыми относительно второй части 7 рукоятки, показаны на Фиг. 3. Здесь также можно заметить, что первая зажимная поверхность 2 соединена с первым промежуточным элементом 10 под углом α, составляющим приблизительно 50°, при помощи которого, то есть промежуточного элемента 10, указанная первая зажимная поверхность 2 соединена с первой частью 6 рукоятки жестким образом.
Для высвобождения из переносных гибочных клещей 1 готовой сфальцованной или согнутой части 8 листового металла, первую часть 6 рукоятки просто перемещают в направлении, которое противоположно направлению перемещения 13, предназначенного для выполнения зажатия и гибки, то есть в данном случае против хода часовой стрелки, при этом указанные зажимные поверхности 2, 3 открываются с высвобождением таким образом указанного листового металла 8.
На Фиг. 4-6 изображены переносные гибочные клещи 1, в соответствии с настоящим изобретением, находящиеся в рабочем положении, показанном на Фиг. З, но при этом совместно с частью 8 листового металла, зажатой между зонами 2, 3 зажима. Как можно заметить, листовой металл 8 согнут в зоне второй оси 5 вращения. Это произошло в результате осуществления вышеописанной последовательности перемещений.
Как показано на данных фигурах чертежей, части 6, 7 рукоятки соединены с зажимными поверхностями 2, 3 через промежуточные элементы 10 плоской формы, причем указанные части 6, 7 рукоятки выполнены на концевых участках указанных промежуточных элементов 10 плоской формы или соединены с частями 6, 7 рукоятки в соединительных положениях 11, выполненных на конце, для обеспечения однородной передачи и приложения усилия к листовому металлу 8.
В частности, как можно заметить на Фиг. 6, первая ось 4 вращения и вторая ось 5 вращения в данном случае конструктивно образованы рояльными петлями 9 для передачи усилий особо равномерным образом.
Разумеется, длина промежуточных элементов 10 плоской формы и длина осей 4, 5 вращения выбраны в соответствии с частью 8 листового металла, предназначенного для фальцовки или гибки, и этот параметр может при необходимости регулироваться индивидуально. Аналогично, длина частей 6, 7 рукоятки и их расстояние от осей 4, 5 вращения может настраиваться в зависимости от конкретного варианта использования инструмента, причем простота приведения в действие переносных гибочных клещей 1 и простота гибки листового металла 8 соответственно обуславливается соответствующими длинами рычажных звеньев.
На Фиг. 7 показан дополнительный пример осуществления переносных гибочных клещей 1, в соответствии с настоящим изобретением, с изображением части 8 листового металла. В данном дополнительном варианте осуществления изобретения, указанные переносные гибочные клещи 1 в основном аналогичны переносным гибочным клещам 1, изображенным на Фиг. 6, но при этом они дополнительно содержат пружины, установленные в зоне второй оси 5 вращения, которые присоединены при помощи фиксирующих винтов 12. В силу наличия указанных пружин образуется сила трения, действующая между частями рояльной петли 9, образующей вторую ось 5 вращения, выполненными с возможностью перемещения относительно друг друга, причем момент силы трения, создаваемый данными пружинами должен преодолеваться прежде чем вторая зажимная поверхность 3 сможет совершить движение относительно второй части 7 рукоятки вокруг второй оси 5 вращения. При этом, наличие таких пружин не предусмотрено на первой оси 4 вращения и, в силу этой причины, вращающий момент, поворачивающий вторую зажимную поверхность 3 относительно второй части 7 рукоятки вокруг второй оси 5 вращения, превышает по величине вращающий момент, поворачивающий первую часть 6 рукоятки вокруг первой оси 4 вращения относительно второй зажимной поверхности 3. Это, таким образом, ведет к ситуации, что при вращательном движении первой части 6 рукоятки в направлении перемещения 13 из указанного транспортного положения, изображенного на Фиг. 1, сначала происходит вращательное движение первой части 6 рукоятки вместе с первой зажимной поверхностью 2 вокруг первой оси 4 вращения относительно второй зажимной поверхности 3, а вращательное движение первой зажимной поверхности 2 вместе со второй зажимной поверхностью 3 вокруг второй оси 5 вращения не происходит вплоть до момента соединения первой зажимной поверхности 2 со второй зажимной поверхностью 3 посредством посадки с натягом, либо посредством плотного прилегания, возможно достижимого при помощи части 8 листового металла или схожего с ней элемента, зажатого между указанными зажимными поверхностями 2, 3. Аналогичным образом при этом определяется последовательность перемещений при открывании переносных гибочных клещей 1. Это обеспечивает простоту работы с гибочными клещами. При этом, величина момента сил трения, которую при работе конструкции предстоит преодолеть, может регулироваться при помощи фиксирующих винтов 12, посредством которых может задаваться предварительное натяжение указанных пружин.
Переносные гибочные клещи 1, в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются экономией свободного места, низким весом и простотой в процессе эксплуатации. Поэтому, в силу вышеуказанных причин, их несложно использовать в переносном режиме, например для гибки частей 8 листового металла на фасадных или сходных с ними сторонах объектов. Кроме того, переносные гибочные клещи 1, в соответствии с настоящим изобретением, выполнены с высокими прочностными свойствами, что позволяет использовать их также при тяжелых условиях эксплуатации, в частности на строительных площадках.
1. Переносные гибочные клещи для гибки листового металла, содержащие первую зажимную поверхность и вторую зажимную поверхность, причем указанные зажимные поверхности выполнены соединенными с возможностью вращения вокруг первой оси вращения, первую часть рукоятки и вторую часть рукоятки, шарнирно соединенную с указанной первой частью рукоятки, причем первая часть рукоятки соединена с первой зажимной поверхностью, а вторая часть рукоятки соединена со второй зажимной поверхностью с возможностью вращения вокруг второй оси вращения, причем при повороте первой части рукоятки относительно второй части рукоятки в направлении перемещения (13) из транспортного положения первая зажимная поверхность перемещается относительно второй зажимной поверхности с возможностью зажатия части листового металла, расположенной между указанными зажимными поверхностями, посредством указанных зажимных поверхностей, при этом первая часть рукоятки выполнена с возможностью последующего вращательного движения относительно второй части рукоятки в направлении перемещения (13) с осуществлением вращательного движения первой зажимной поверхности совместно со второй зажимной поверхностью вокруг второй оси вращения относительно второй части рукоятки для выполнения гибки указанного зажатого листового металла.
2. Клещи по п. 1, в которых первая ось вращения и вторая ось вращения выполнены приблизительно параллельными.
3. Клещи по п. 1, которые выполнены с возможностью зажима листового металла посредством указанных зажимных поверхностей по всей площади между первой осью вращения и второй осью вращения.
4. Клещи по п. 1, в которых поворотное соединение между указанными зажимными поверхностями и/или между второй зажимной поверхностью и второй частью рукоятки образовано посредством петли, в частности рояльной петли.
5. Клещи по п. 1, в которых первая часть рукоятки соединена с первой зажимной поверхностью посредством промежуточного элемента плоской формы, причем первая часть рукоятки предпочтительно соединена с указанным промежуточным элементом плоской формы посредством по меньшей мере двух соединительных положений, которые выполнены, в частности, на конце первой части рукоятки.
6. Клещи по п. 1, в которых вторая часть рукоятки соединена со второй зажимной поверхностью посредством промежуточного элемента плоской формы, причем вторая часть рукоятки предпочтительно соединена с указанным промежуточным элементом плоской формы посредством по меньшей мере двух соединительных положений, которые выполнены, в частности, на конце второй части рукоятки.
7. Клещи по п. 1, в которых первая зажимная поверхность соединена с первой частью рукоятки жестким образом, причем в транспортном положении, в котором указанные части рукоятки плотно прилегают друг к другу, указанные зажимные поверхности выполнены под углом раскрытия от 10° до 90°, в частности от 15° до 35°, предпочтительно приблизительно 25° относительно друг друга и открыты для вхождения в них части листового металла.
8. Клещи по любому из пп.1-7, которые выполнены таким образом, что в транспортном положении вращающий момент, необходимый для перемещения второй части рукоятки вокруг второй оси вращения относительно второй зажимной поверхности, больше вращательного момента, необходимого для перемещения первой части рукоятки вокруг первой оси вращения относительно второй зажимной поверхности, причем перемещение первой части рукоятки из указанного транспортного положения сначала инициирует перемещение первой части рукоятки относительно второй зажимной поверхности.
9. Клещи по п. 8, в которых шарнирная связь, образующая вторую ось вращения, в частности образующая вторую ось вращения рояльная петля, снабжена по меньшей мере одной пружиной для приложения к указанной шарнирной связи силы трения, действующей между частями указанной шарнирной связи, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для создания вращающего момента, необходимого для инициирования движения указанной шарнирной связи, и с возможностью регулирования упругого усилия пружины в частности посредством фиксирующего винта.
