Лезвиеобразная режущая пластина и режущий инструмент для нее
Лезвиеобразная режущая пластина (20) имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности (22а, 22b) с периферийной поверхностью (24), проходящей между ними, и первую режущую часть (34а), имеющую первую главную режущую кромку (36а), проходящую между первой и второй боковыми поверхностями и определяющую максимальную ширину режущей пластины. Периферийная поверхность содержит верхнюю поверхность (28) и первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности (26а, 26b), биссекторно разделяемые первой плоскостью, поперечной к указанной верхней поверхности. Режущая пластина имеет максимальную длину, измеряемую перпендикулярно первой плоскости и являющуюся более чем в шестнадцать раз больше максимальной ширины, и максимальную высоту пластины, измеряемую параллельно первой плоскости и являющуюся более чем в десять раз больше максимальной ширины. Режущая пластина закреплена с возможностью удаления в принимающем вставку гнезде держателя инструмента, образованном верхней зажимной губкой и нижней зажимной губкой. Достигается быстрая и эффективная установка режущей пластины в держателе при обработке узких и глубоких канавок. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к лезвиеобразной режущей пластине и режущему инструменту для нее для использования при обработке металлов резанием в целом, а также для операций обработки канавок и отрезания в частности.
Уровень техники
В области режущих инструментов, используемых в операциях обработки канавок и отрезания, известны множество примеров лезвиеобразных режущих инструментов с режущей пластиной, удерживаемой с возможностью удаления в принимающем пластину гнезде держателя инструмента.
В GB 14 02946 раскрыт отрезной инструмент, содержащий держатель, имеющий реверсивную режущую пластину, смонтированную на посадочном гнезде лезвиеподобной передней части держателя, причем пластина закрепляется зажимным элементом мостового типа, прикрепленным к держателю посредством винта. Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную центральной частью, и две боковые части, отведенные назад от центральной части для образования отдельных резаков во время операции резания. На каждом конце пластины образованы режущие кромки для того, чтобы обеспечивать возможность реверсирования пластины, когда в результате использования один конец становится тупым. На держателе обеспечены стопорные штифты, в которые упирается неработающий конец пластины.
В US 8647028 раскрыт режущий инструмент для операций обработки канавок, отрезания и токарной обработки, выполненный с возможностью обработки канавок с неограниченной глубиной резания. Режущий инструмент содержит индексируемую двухконечную режущую пластину, имеющую проходящую вниз зажимную часть пластины, упруго зажимаемую самоудерживающимся способом в гнезде для пластины таким образом, что не затрудняет образование стружки во время таких операций обработки.
В US20140234040A1 раскрыта двухконечная режущая пластина, имеющая пару режущих частей на противоположных концах и нижнюю поверхность, снабженную парой расположенных на расстоянии ключевых углублений и упорных поверхностей только вблизи этих режущих частей.
В US20150063929A1 раскрыто удлиненное прямоугольное лезвие держателя, снабженное гнездами для пластины для упругого удержания флагообразной режущей пластины.
Задача настоящего изобретения состоит в предложении улучшенной лезвиеобразной режущей пластины.
Задача настоящего изобретения также состоит в предложении улучшенного режущего инструмента, в котором лезвиеобразная режущая пластина закреплена с возможностью удаления в держателе инструмента с высокой степенью устойчивости.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в предложении улучшенного режущего инструмента, в котором лезвиеобразная режущая пластина может быть быстро и эффективно вставлена в держатель инструмента.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в предложении улучшенного режущего инструмента, в особенности выполненного с возможностью выполнения операций обработки очень узких и глубоких канавок и отрезания.
Раскрытие изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предложена лезвиеобразная режущая пластина, содержащая:
противоположные первую и вторую боковые поверхности пластины с периферийной поверхностью, проходящей между ними; и
первую режущую часть, имеющую первую главную режущую кромку, проходящую между первой и второй боковыми поверхностями пластины и определяющую максимальную ширину пластины указанной режущей пластины,
при этом периферийная поверхность содержит первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности и верхнюю поверхность, а первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности биссекторно разделяются первой плоскостью, поперечной к указанной верхней поверхности,
причем:
режущая пластина имеет максимальную длину пластины, измеряемую перпендикулярно первой плоскости, и максимальную высоту пластины, измеряемую параллельно первой плоскости,
максимальная длина пластины по меньшей мере в двенадцать раз больше максимальной ширины пластины, и
максимальная высота пластины по меньшей мере в восемь раз больше максимальной ширины пластины,
причем
максимальная ширина пластины меньше 1,5 мм.
В соответствии с настоящим изобретением также предложена лезвиеобразная режущая пластина, содержащая:
противоположные первую и вторую боковые поверхности пластины с периферийной поверхностью, проходящей между ними; и
первую режущую часть, имеющую первую главную режущую кромку, проходящую между первой и второй боковыми поверхностями пластины и определяющую максимальную ширину пластины указанной режущей пластины,
при этом периферийная поверхность содержит первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности и верхнюю поверхность, а первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности биссекторно разделяются первой плоскостью, поперечной к указанной верхней поверхности,
причем:
режущая пластина имеет максимальную длину пластины, измеряемую перпендикулярно первой плоскости, и максимальную высоту пластины, измеряемую параллельно первой плоскости,
максимальная длина пластины более чем в шестнадцать раз больше максимальной ширины пластины, и
максимальная высота пластины более чем в десять раз больше максимальной ширины пластины.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент, содержащий держатель инструмента и режущую пластину описанного выше типа, закрепленную с возможностью удаления в принимающем пластину гнезде держателя инструмента, причем принимающее пластину гнездо открыто к переднему концу держателя инструмента и образовано верхней зажимной губкой и нижней зажимной губкой.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящее изобретение описано ниже только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых штрихпунктирными линиями обозначены границы вырезов для частичных видов элемента, и на которых:
ФИГ. 1 - перспективный вид режущей пластины в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 2а - вид сбоку режущей пластины, показанной на ФИГ. 1;
ФИГ. 2b - вид сверху режущей пластины, показанной на ФИГ. 1;
ФИГ. 3 - вид с торца режущей пластины, показанной на ФИГ. 1;
ФИГ. 4а - вид в сечении режущей пластины, показанной на ФИГ. 2а, выполненный по линии IVa-IVa;
ФИГ. 4b - вид в сечении режущей пластины, показанной на ФИГ. 2а, выполненный по линии IVb-IVb;
ФИГ. 5 - вид в сечении режущей пластины, показанной на ФИГ. 2а, выполненный по линии V-V;
ФИГ. 6 - перспективный вид держателя инструмента в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 7 - первый вид сбоку держателя инструмента, показанного на ФИГ. 6;
ФИГ. 8 - первый вид сбоку режущего инструмента в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения;
ФИГ. 9 - второй вид сбоку режущего инструмента, показанного на ФИГ. 8;
ФИГ. 10 - вид с торца режущего инструмента, показанного на ФИГ. 8;
ФИГ. 11а - вид в сечении режущего инструмента, показанного на ФИГ. 8, выполненный по линии XIa-XIa;
ФИГ. 11b - вид в сечении режущего инструмента, показанного на ФИГ. 8, выполненный по линии XIb-XIb.
Подробное описание изобретения
Первый аспект настоящего изобретения относится к лезвиеобразной режущей пластине 20, имеющей противоположные первую и вторую боковые поверхности 22а, 22b пластины с периферийной поверхностью 24, проходящей между ними.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 2 0 предпочтительно может быть выполнена посредством прессования и спекания твердого сплава, такого как карбид вольфрама, и может быть выполнена с покрытием или без него.
На ФИГ. 1-3 в пропорции друг к другу показаны различные признаки режущей пластины 20, за исключением неизбежных неточностей из-за копирования и т.д.
Как показано на ФИГ. 1-3, периферийная поверхность 24 содержит первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности 26а, 26b и верхнюю поверхность 28, при этом первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности 26а, 26b биссекторно разделяются первой плоскостью Р1 ("вертикальная плоскость пластины"), поперечной к верхней поверхности 28.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2а, первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности 26а, 26b могут образовывать острый внутренний первый угол α1.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый угол α1 может иметь значение в промежутке от 30 до 80 градусов.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности 26а, 26b могут быть расположены на расстоянии посредством промежуточной поверхности 30. Вертикальная плоскость Р1 пластины может биссекторно разделять промежуточную плоскость 30.
Следует понимать, что использование терминов "внутренний угол" и "внешний угол" на протяжении настоящих описания и формулы изобретения относится к углу между двумя плоскими поверхностными компонентами пары поверхностей, измеряемый как внутренний и внешний по отношению к элементу, на котором образованы эти два поверхностных компонента, соответственно.
Как показано на ФИГ. 4а и 4b, в сечениях, выполненных по второй и третьей плоскостям Р2, Р3, поперечных к вертикальной плоскости P1 пластины, соответственно, первая и вторая скошенные поверхности 26а, 25b могут быть V-образными.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 4а и 4b, в сечениях, выполненных по второй и третьей плоскостям Р2, Р3, соответственно, первая и вторая скошенные поверхности 26а, 25b могут быть выпуклыми.
Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая и вторая скошенные поверхности 26а, 25b являются выпуклыми, в отличие от вогнутых прессование режущей пластины 20 может быть выполнено с большей простотой и эффективностью.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая скошенная поверхность 26а может иметь две проходящие параллельно первые скошенные вспомогательные поверхности 32а, 32b, а вторая скошенная поверхность 26b может иметь две проходящие параллельно вторые скошенные вспомогательные поверхности 88а, 88b.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 4а и 4b, в сечениях, выполненных по второй и третьей плоскостям Р2, Р3, две первые и две вторые скошенные вспомогательные поверхности (32а, 32b; 88а, 88b) могут образовывать тупые внутренние второй и третий углы α2, α3, соответственно.
Как показано на ФИГ. 2b и 3, режущая пластина 20 имеет первую режущую часть 34а с первой главной режущей кромкой 36а, проходящей между первой и второй боковыми поверхностями 22а, 22b пластины и определяющей максимальную ширину WMAX пластины режущей пластины 20.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения максимальная ширина WMAX пластины может быть меньше 1,5 мм.
Следует понимать, что наличие очень узкой максимальной ширины WMAX пластины менее 1,5 мм обеспечивает режущей пластине 20 возможность выполнения операций отрезки со сниженными отходами материала обрабатываемой детали.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может проявлять зеркальную симметрию относительно четвертой плоскости Р4 ("продольная плоскость пластины"), расположенную посередине между первой и второй боковыми поверхностями 22а, 22b пластины и пересекающую первую главную режущую кромку 36а.
Как показано на ФИГ. 2а и 2b, режущая пластина 20 имеет максимальную длину LMAX пластины, измеряемую перпендикулярно вертикальной плоскости Р1 пластины, и, как показано на ФИГ. 2а и 3, режущая пластина 20 имеет максимальную высоту HMAX пластины, измеряемую параллельно вертикальной плоскости Р1 пластины.
В соответствии с настоящим изобретением максимальная длина LMAX пластины по меньшей мере в двенадцать раз больше максимальной ширины WMAX пластины, и максимальная высота HMAX пластины по меньшей мере в восемь раз больше максимальной ширины WMAX пластины.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения максимальная высота НМАХ пластины может измеряться между верхней поверхностью 28 и промежуточной поверхностью 30.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, и как можно видеть из выполненного в пропорции чертежа, показанного на ФИГ. 2b, максимальная длина LMAX пластины может быть более чем в шестнадцать раз больше максимальной ширины WMAX пластины.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, и как можно видеть на выполненном в пропорции чертеже, показанном на ФИГ. 3, максимальная высота HMAX пластины может быть более чем в десять раз больше максимальной ширины WMAX пластины.
Как показано на ФИГ. 1-3, первая главная режущая кромка 36а может быть образована на пересечении первой передней поверхности 38а и первой задней поверхности 40а, причем первая передняя поверхность 38а расположена на верхней поверхности 28, а первая задняя поверхность 40а расположена на расстоянии от первой скошенной поверхности 26а посредством первой нижней поверхности 42а. Как видно на ФИГ. 2а, первая нижняя поверхность 42а может образовывать ступенеобразный выступ между первой задней поверхностью 40а и первой скошенной поверхностью 26а.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2а, первая нижняя поверхность 42а может образовывать тупой внешний четвертый угол α4 с первой скошенной поверхностью 26а.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения четвертый угол α4 может иметь значение в промежутке от 135 до 160 градусов.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения периферийная поверхность 24 может содержать изогнутую переходную поверхность 44, проходящую между первой скошенной поверхностью 26а и первой нижней поверхностью 42а.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2а, первая задняя поверхность 40а может образовывать острый пятый угол α5 с вертикальной плоскостью Р1 пластины, а пятый угол α5 может быть меньше или равен 10 градусам.
Как показано на ФИГ. 2а, режущая пластина 20 может проявлять зеркальную симметрию относительно вертикальной плоскости Р1 пластины и может содержать вторую режущую часть 34b, имеющую вторую главную режущую кромку 36b. По сравнению с удлиненным лезвием держателя, раскрытым в упомянутой выше US201540063929A1, режущая пластина 20 свободна от принимающих пластину гнезд.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения максимальная длина LMAX пластины может измеряться между первой и второй главными режущими кромками 36а, 36b.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая главная режущая кромка 36b может быть образована на пересечении второй передней поверхности 38b и второй задней поверхности 40b, причем вторая передняя поверхность 38b расположена на верхней поверхности 28, а вторая задняя поверхность 40b расположена на расстоянии от второй скошенной поверхности 26b посредством второй нижней поверхности 42b.
Как показано на ФИГ. 2а, крепежная часть 84 верхней поверхности 28, пересекающая вертикальную плоскость Р1 пластины, может быть обращена в верхнем направлении DU.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая скошенные поверхности 26а, 26b могут расходиться друг от друга в верхнем направлении DU, то есть в направлении от промежуточной поверхности 30.
Как показано на ФИГ. 2а, первая нижняя поверхность 42а может быть обращена в нижнем направлении DD, противоположном верхнему направлению DU.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая нижняя поверхность 42а может быть параллельна крепежной части 84.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая нижняя поверхность 42а может быть перпендикулярна вертикальной плоскости Р1 пластины.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая главная режущая кромка 36а может быть расположена на максимальной первой высоте H1 над первой нижней поверхностью при измерении параллельно вертикальной плоскости Р1 пластины, а максимальная первая высота Р1 может составлять менее двух третей максимальной высоты НМАХ пластины.
Как показано на ФИГ. 5, в сечении, выполненном по пятой плоскости Р5, параллельной вертикальной плоскости Р1 пластины, первая нижняя поверхность 42а может быть V-образной.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 5, в сечении, выполненном по пятой плоскости Р5, первая нижняя поверхность 42а может быть выпуклой.
Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая нижняя поверхность 42а является выпуклой, в отличие от вогнутых прессование режущей пластины 20 может быть выполнено с большей простотой и эффективностью.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая нижняя поверхность 42а может иметь две проходящие параллельно первые нижние вспомогательные поверхности 46а, 46b, и, как показано на ФИГ. 5, в сечении, выполненном по пятой плоскости Р5, две первые нижние вспомогательные поверхности 46а, 46b могут образовывать тупой внутренний шестой угол α6.
Как показано на ФИГ. 6-10, второй аспект настоящего изобретения относится к режущему инструменту 48, содержащему держатель 50 инструмента и режущую пластину 20, закрепленную с возможностью удаления в принимающем пластину гнезде 52 держателя 50 инструмента.
Различные признаки, видимые в держателе 50 инструмента, показанном на ФИГ. 6 и 7, изображены в пропорции друг к другу, за исключением неизбежных неточностей из-за копирования и т.д.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения держатель 50 инструмента предпочтительно может быть изготовлен из инструментальной стали.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 6 и 7, хвостовик 54 инструмента может проходить назад от принимающего пластину гнезда 52.
Как показано на ФИГ. 8-10, первая главная режущая кромка 36а является рабочей и имеет первую и вторую боковые торцевые точки N1, N2, содержащиеся на противоположных первой и второй круглых сторонах SD1, SD2 воображаемого диска DI, соответственно.
Следует понимать, что первая и вторая круглые стороны SD1, SD2 расположены на расстоянии, равном максимальной ширине WMAX пластины, которая, следовательно, также является толщиной воображаемого диска DI.
Воображаемый диск DI имеет центральную ось А1 диска, содержащую по меньшей мере одну из первой и второй боковых торцевых точек N1, N2, и первый диаметр d1, равный максимальной длине LMAX пластины.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, содержащих те варианты осуществления, согласно которым режущая пластина 20 проявляет зеркальную симметрию относительно продольной плоскости Р4 пластины, центральная ось А1 диска может содержать обе из первой и второй боковых торцевых точек N1, N2.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая воображаемые линии L1, L2, параллельные центральной оси А1 диска и проходящие в сторону наружу от любых соответствующих точек на первой и второй круглых сторонах SD1, SD2, могут не пересекать какую-либо часть держателя 50 инструмента.
Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 9, режущий инструмент 48 может иметь глубину DC резания больше, чем радиус воображаемого диска DI и, таким образом, больше, чем половина максимальной длины LMAX пластины.
Также следует понимать, что благодаря тому, что режущая пластина 20 изготовлена из твердого сплава, который имеет большее значение модуля Юнга, чем инструментальная сталь, из которой может быть изготовлен держатель 50 инструмента, и также имеет высокие относительные значения максимальной длины LMAX пластины и максимальной ширины НМАХ пластины, режущий инструмент 48 на режущем участке преимущественно обеспечен высоким уровнем жесткости.
Как показано на ФИГ. 6 и 7, принимающее пластину гнездо 52 открыто к переднему концу 56 держателя 50 инструмента и образовано верхней зажимной губкой 58 и нижней зажимной губки 60.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения верхний и нижний зажимы 58, 60 также могут быть расположены на расстоянии посредством зажимного паза 62.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения верхняя зажимная губка 58 может быть выполнена с возможностью упругого смещения относительно нижней зажимной губки 60.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая из верхней и нижней зажимных губок 58, 60 может иметь сквозное отверстие 90.
Каждое сквозное отверстие 90 может быть выполнено с возможностью приема соответствующего элемента исполнительного ключа (не показан), который служит для содействия вставлению режущей пластины 20 в принимающее пластину гнездо 52 и удалению из него.
Как показано на ФИГ. 7, на виде сбоку держателя 50 инструмента принимающее пластину гнездо 52 может содержать первую и вторую расходящиеся упорные поверхности 64а, 64b, биссекторно разделяемые вертикальной плоскостью PV гнезда.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b могут быть расположены на нижней зажимной губке 60.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 7, первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b могут образовывать острый внешний седьмой угол α7.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения седьмой угол α7 может иметь значение в промежутке от 30 до 80 градусов.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b могут проявлять зеркальную симметрию относительно вертикальной плоскости PV гнезда.
Как показано на ФИГ. 8 и 9, часть первой скошенной поверхности 26а может находиться в контакте с первой упорной поверхностью 64а, а часть второй скошенной поверхности 26b может находиться в контакте со второй упорной поверхностью 64b.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вертикальная плоскость Р1 пластины и вертикальная плоскость PV гнезда могут быть копланарными.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая скошенные поверхности 26а, 26b могут, соответственно, содержать первую и вторую неконтактирующие скошенные части 92а, 92b, которые не осуществляют контакт с нижним зажимом 60.
Первая и вторая неконтактирующие скошенные части 92а, 92b могут быть расположены ближе к первой и второй нижним поверхностям 42а, 42b, соответственно, чем к упомянутым выше частям первой и второй скошенных поверхностей 26а, 26b, которые осуществляют контакт с первой и второй упорными поверхностями 64а, 64b.
Следует понимать, что первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b могут быть расположены вне пространства, определяемого посредством воображаемого диска DI.
Также следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения только одна из двух первых скошенных вспомогательных поверхностей 32а, 32b первой скошенной поверхности 26а может находиться в контакте с первой упорной поверхностью 64а, и только одна из двух вторых скошенных вспомогательных поверхностей 88а, 88b второй скошенной поверхности 26b может находиться в контакте со второй упорной поверхностью 64b.
Дополнительно следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых режущая пластина 20 имеет две режущие части 34а, 34b, и вторая главная режущая кромка 36b является рабочей (не показана), часть первой скошенной поверхности 26а может находиться в контакте с второй упорной поверхностью 64b, а часть второй скошенной поверхности 26b может находиться в контакте с первой упорной поверхностью 64а.
Как показано на ФИГ. 8 и 10, третья воображаемая линия L3, параллельная центральной оси А1 диска и проходящая в сторону внутрь от точки на первой или второй круглой стороне SD1, SD2, может пересекать переднюю опорную часть 66 нижней зажимной губки 60.
Как показано на ФИГ. 8 и 10, первая нижняя поверхность 42а режущей пластины может находиться в контакте с передней опорной поверхностью 68 на передней опорной части 66 нижней зажимной губки 60.
Следует понимать, что расположение передней опорной поверхности 68 в пространстве, определенном воображаемым диском DI, обеспечивает дополнительную опору для режущей пластины 2 0 через первую нижнюю поверхность 42а, а также улучшенную точность благодаря близкому расположению нижней поверхности 42а к рабочей первой главной режущей кромке 36а.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая нижняя поверхность 42а может быть расположена впереди вертикальной плоскости PV гнезда.
Для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая нижняя поверхность 42а является V-образной в сечении, выполненном по пятой плоскости Р5, передняя опорная поверхность 68 может являться соответственно V-образной.
Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых режущая пластина 20 имеет две режущие части 34а, 34b, и вторая главная режущая кромка 36b является рабочей (не показана), вторая нижняя поверхность 42b может находиться в контакте с передней опорной поверхностью 68 и может быть расположена впереди вертикальной плоскости PV гнезда.
Как показано на ФИГ. 10, нижняя зажимная губка 60 может иметь противоположные первую и вторую боковые поверхности 70а, 70b нижней зажимной губки, причем первая и вторая боковые поверхности 70а, 70b нижней зажимной губки могут определять толщину Т нижней зажимной губки.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина Т нижней зажимной губки может быть больше удвоенной максимальной ширины WMAX пластины, тем самым преимущественно способствуя жесткости режущего инструмента 48.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина Т нижней зажимной губки может быть меньше, чем умноженная на пять максимальная ширина WMAX пластины, тем самым обеспечивая преимущественно узкий лезвиеобразный режущий инструмент 48.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая боковые поверхности 70а, 70b нижней губки могут быть параллельны.
Как показано на ФИГ. 11а и 11b, в сечениях, выполненных по шестой и седьмой плоскостям Р6, Р7, поперечным к вертикальной плоскости PV гнезда, соответственно, первая упорная поверхность 64а может образовывать острый внутренний восьмой угол α8 с первой боковой поверхностью 70а нижней губки, а вторая упорная поверхность 64b может образовывать острый внутренний девятый угол α9 с первой боковой поверхностью 70а нижней губки.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения восьмой угол α8 может быть равен девятому углу α9.
Как показано на ФИГ. 6 и 7, нижняя зажимная губка 60 может быть разделена на переднюю нижнюю губку 72 и заднюю нижнюю губку 74 нижним пазом 76.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения передний нижняя губка 72 может быть выполнена с возможностью упругого смещения относительно задней нижней губки 74.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая опорная часть 66 может быть расположена на передней нижней губке 72, а вторая упорная поверхность 64b может быть расположена на задней нижней губке 74.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая упорная поверхности 64а может быть расположена на передней нижней губке 72.
Следует понимать, что обеспечение нижнего паза 76 преимущественно обеспечивает возможность одновременного и надежного контакта между первой и второй скошенными поверхностями 26а, 26b режущей пластины и первой и второй упорными поверхностями 64а, 64b держателя инструмента, а также между первой или второй нижней поверхностью 42а, 42b и передней опорной поверхностью 68, тем самым избегая излишне ограниченной конфигурации.
Как показано на ФИГ. 9, центральная ось А1 диска содержит центральную точку NC воображаемой окружности С, копланарной с одной из первой и второй круглых сторон SD1, SD2, причем воображаемая окружность С имеет второй диаметр d2, больший чем максимальная длина LMAX пластины и меньший чем удвоенная максимальная длина LMAX пластины.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 9, первая дуговая часть RC воображаемой окружности С может пересекать боковую опорную часть 78 нижней зажимной губки 60.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая дуговая часть RC может быть непрерывной и стянутой углом, большим чем 25 градусов.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая дуговая часть RC может быть расположена на заднем нижней зажимной губке 74.
Как показано на ФИГ. 10, одна из первой и второй боковых поверхностей 22а, 22b пластины может находиться в контакте с боковой опорной поверхностью 80 на боковой опорной части 78 нижней зажимной губки 60.
Следует понимать, что боковая опорная часть 78 способствует жесткости режущего инструмента 48.
Также следует понимать, что боковая опорная поверхность 80 в дополнение к обеспечению боковой опоры для режущей пластины 20 действует в качестве установочной базовой поверхности, способствуя быстрому и эффективному вставлению режущей пластины в принимающее пластину гнездо 52 во время сборки режущего инструмента 48.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b могут быть расположены смежно с соответствующими частями боковой опорной поверхности 80.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 11а и 11b, первая упорная поверхность 64а может образовывать острый внешний десятый угол α10 с боковой опорной поверхностью 80, а вторая упорная поверхность 64b может образовывать острый внешний одиннадцатый угол α11 с боковой опорной поверхностью 80.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения десятый угол α10 может быть равен одиннадцатому углу α11.
Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая и вторая упорные поверхности 64а, 64b образуют острые внешние углы с боковой опорной поверхностью 80, принимающее пластину гнездо 52 преимущественно снабжено конфигурацией типа "ласточкин хвост", и режущая пластина 20 надежно закрепляется в нем.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения боковая опорная поверхность 80 может быть параллельна первой боковой поверхности 70а нижней губки.
Как показано на ФИГ. 8-10, верхняя зажимная губка 58 может иметь зажимную поверхность 82, причем зажимная поверхность 82 может находиться в контакте с крепежной частью 84 режущей пластины на верхней поверхности 28.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2а, режущая пластина 20 может быть разделена на три сегмента SG1, SG2, SG3 равной длины вдоль максимальной длины LMAX пластины, и крепежная часть 84 может быть расположена в среднем сегменте SG2 этих трех сегментов SG1, SG2, SG3 равной длины.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения задняя неупорная часть 86 периферийной поверхности 24 режущей пластины, которая не связана с рабочей первой главной режущей кромкой 36а, может периферически проходить от крепежной части 84 к второй скошенной поверхности 26b. В таком случае вся задняя неупорная часть 86 может не находиться в контакте с держателем 50 инструмента.
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения задняя неупорная часть 86 может содержать вторую переднюю поверхность 38b, вторую заднюю поверхность 40b и вторую нижнюю поверхность 42b.
Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения крепежная часть 84 может пересекать вертикальную плоскость Р1 пластины.
Следует понимать, что для тех вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых режущая пластина 20 имеет две режущие части 34а, 34b, и вторая главная режущая кромка 36b является рабочей (не показана), задняя неупорная часть 86 может периферически проходить от крепежной части 84 к первой скошенной поверхности 26а и не содержать вторую главную режущую кромку 36b.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано с некоторой степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть осуществлены без отступления от сущности или объема настоящего изобретения, как определены в прилагаемой формуле изобретения.
1. Лезвиеобразная режущая пластина (20), содержащая:
противоположные первую и вторую боковые поверхности (22a, 22b) с периферийной поверхностью (24), проходящей между ними; и
первую режущую часть (34а), имеющую первую главную режущую кромку (36а), проходящую между первой и второй боковыми поверхностями (22a, 22b) и определяющую максимальную ширину (WMAX) указанной режущей пластины (20),
при этом периферийная поверхность (24) содержит первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности (26a, 26b) и верхнюю поверхность (28), причем первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности (26a, 26b) биссекторно разделены первой плоскостью (P1), поперечной к указанной верхней поверхности (28), причем:
режущая пластина (20) имеет максимальную длину (LMAX), измеряемую перпендикулярно первой плоскости (P1), и максимальную высоту (HMAX) вставки, измеряемую параллельно первой плоскости (P1),
максимальная длина (LMAX) более чем в шестнадцать раз больше максимальной ширины (WMAX), и
максимальная высота (HMAX) более чем в десять раз больше максимальной ширины (WMAX).
2. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой:
первая главная режущая кромка (36а) образована на пересечении первой передней поверхности (38а) и первой задней поверхности (40а),
первая передняя поверхность (38а) расположена на верхней поверхности (28), и
первая задняя поверхность (40а) расположена на расстоянии от первой скошенной поверхности (26а) посредством первой нижней поверхности (42а).
3. Режущая пластина (20) по п. 2, в которой первая нижняя поверхность (42а) образует тупой внешний угол (α4) с первой скошенной поверхностью (26а).
4. Режущая пластина (20) по п. 2, в которой в поперечном сечении, выполненном по пятой плоскости (Р5), параллельной первой плоскости (Р1), первая нижняя поверхность (42а) выполнена V-образной.
5. Режущая пластина (20) по п. 1, которая выполнена зеркально симметричной относительно первой плоскости (Р1) и содержит вторую режущую часть (34b), имеющую вторую главную режущую кромку (36b).
6. Режущая пластина (20) по п. 5, в которой максимальная длина (LMAX) измеряется между первой и второй главными режущими кромками (36а, 36b).
7. Режущая пластина (20) по п. 1, которая выполнена из твердого сплава.
8. Режущий инструмент (48), содержащий:
держатель (50) инструмента, имеющий принимающее пластину гнездо (52), которое открыто к переднему концу (56) держателя (50) инструмента и образовано верхней зажимной губкой (58) и нижней зажимной губкой (60); и
режущую пластину (20) по п. 1, закрепленную с возможностью удаления в принимающем пластину гнезде (52) держателя (50) инструмента, причем первая главная режущая кромка (36а) является рабочей.
9. Режущий инструмент (48) по п. 8, который имеет глубину (DC) резания больше, чем половина максимальной длины (LMAX) пластины.
10. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором верхняя зажимная губка (58) выполнена с возможностью упругого смещения относительно нижней зажимной губки (60).
11. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
первая главная режущая кромка (36а) имеет первую и вторую боковые торцевые точки (N1, N2), содержащиеся на противоположных первой и второй круглых сторонах (SD1, SD2) воображаемого диска (DI), соответственно,
воображаемый диск (DI) имеет центральную ось (А1) диска, содержащую по меньшей мере одну из первой и второй боковых торцевых точек (N1, N2), первый диаметр (d1), равный максимальной длине (LMAX) пластины, и толщину, равную максимальной ширине (WMAX) пластины, и
первая и вторая воображаемые линии (L1, L2), параллельные центральной оси (А1) диска и проходящие в сторону наружу от любых соответствующих точек на первой и второй круглых сторонах (SD1, SD2), не пересекают никакую часть держателя (50) инструмента.
12. Режущий инструмент (48) по п. 11, в котором третья воображаемая линия (L3), параллельная центральной оси (А1) диска и проходящая в сторону внутрь от точки на первой или второй круглой стороне (SD1, SD2), пересекает переднюю опорную часть (66) нижней зажимной губки (60).
13. Режущий инструмент (48) по п. 11, в котором:
центральная ось (А1) диска содержит центральную точку (NC) воображаемой окружности (С), копланарной с одной из первой и второй круглых сторон (SD1, SD2),
воображаемая окружность (С) имеет второй диаметр (d2), больший чем максимальная длина (LMAX) пластины и меньший чем удвоенная максимальная длина (LMAX) пластины, и
первая дуговая часть (RC) воображаемой окружности (С) пересекает боковую опорную часть (78) нижней зажимной губки (60).
14. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
верхняя зажимная губка (58) имеет зажимную поверхность (82), а
зажимная поверхность (82) находится в контакте с крепежной частью (84) верхней поверхности (28) режущей пластины.
15. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
на виде сбоку держателя (50) инструмента принимающее пластину гнездо (52) содержит первую и вторую расходящиеся упорные поверхности (64a, 64b), биссекторно разделяемые вертикальной плоскостью (PV) гнезда, и
часть первой задней поверхности (26а) режущей пластины находится в контакте с первой упорной поверхностью (64а), а часть второй задней поверхности (26b) находится в контакте со второй упорной поверхностью (64b).
16. Режущий инструмент (48) по п. 15, в котором первая и вторая упорные поверхности (64а, 64b) расположены на нижней зажимной губке (60).
17. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
нижняя зажимная губка (60) имеет боковую опорную часть (78), содержащую боковую опорную поверхность (80); и
одна из первой и второй боковых поверхностей (22a, 22b) пластины находится в контакте с боковой опорной поверхностью (80).
18. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
нижняя зажимная губка (60) имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности (70a, 70b), определяющие толщину (Т) нижней зажимной губки, и
причем толщина (Т) нижней зажимной губки больше удвоенной максимальной ширины (WMAX) пластины и меньше, чем умноженная на пять максимальная ширина (WMAX) пластины.
19. Режущий инструмент (48) по п. 18, в котором максимальная ширина (WMAX) пластины меньше 1,5 мм.
20. Режущий инструмент (48) по п. 8, в котором:
первая главная режущая кромка (36а) образована на пересечении первой передней поверхности (38а) и первой задней поверхности (40а),
первая передняя поверхность (38а) расположена на верхней поверхности (28), и
первая задняя поверхность (40а) расположена на расстоянии от первой скошенной поверхности (26а) посредством первой нижней поверхности (42а).
21. Режущий инструмент (48) по п. 20, в котором первая нижняя поверхность (42а) находится в контакте с передней опорной поверхностью (68) на передней опорной части (66) нижней зажимной губки (60).
22. Лезвиеобразная режущая пластина (20), содержащая:
противоположные первую и вторую боковые поверхности (22a, 22b) с периферийной поверхностью (24), проходящей между ними; и
первую режущую часть (34а), имеющую первую главную режущую кромку (36а), проходящую между первой и второй боковыми поверхностями (22a, 22b) и определяющую максимальную ширину (WMAX) указанной режущей пластины (20),
при этом периферийная поверхность (24) содержит первую и вторую расходящиеся скошенные поверхности (26a, 26b) и верхнюю поверхность (28), а первая и вторая расходящиеся скошенные поверхности (26a, 26b) биссекторно разделены первой плоскостью (P1), поперечной к указанной верхней поверхности (28),
причем:
режущая пластина (20) имеет максимальную длину (LMAX) пластины, измеряемую перпендикулярно первой плоскости (P1), и максимальную высоту (HMAX) пластины, измеряемую параллельно первой плоскости (P1),
максимальная длина (LMAX) пластины по меньшей мере в двенадцать раз больше максимальной ширины (WMAX) пластины, и
максимальная высота (HMAX) пластины по меньшей мере в восемь раз больше максимальной ширины (WMAX) пластины,
причем
максимальная ширина (HMAX) пластины меньше 1,5 мм.
23. Режущая пластина (20) по п. 22, которая выполнена из твердого сплава.
