Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам

Авторы патента:

C10M129/26 - карбоновые кислоты; их соли

Владельцы патента RU 2767898:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) (RU)

Изобретение относится к области разработки металлоплакирующих присадок к смазочным материалам. Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам, содержащая олеат меди, глицерат меди, олеат алюминия, глицерин, органические кислоты - оксалиновую и олеиновую, дополнительно содержит стеариновую и линолевую кислоту, стеарат меди, стеарат алюминия, линолеат меди и линолеат алюминия, при следующем соотношении компонентов, % мас.: олеат меди 10,0-15,0, глицерат меди 3,0-5,0, стеарат меди 1,0-3,0, линолеат меди 3,0-5,0, олеат алюминия 3,0-5,0, стеарат алюминия 3,0-5,0, линолеат алюминия 1,0-3,0, глицерин 3,0-10,0, линолевая кислота 5,0-10,0, оксалиновая кислота 2,0-5,0, стеариновая кислота 2,0-5,0 и олеиновая кислота остальное. Технический результат изобретения - повышение эффективности процесса образования защитных металлоплакирующих пленок. 1 пр.

Изобретение относится к области разработки металлоплакирующих присадок к смазочным материалам.

Известна присадка к смазочным композициям, реализующая в процессе работы металлоплакирование трущихся поверхностей. Она содержат в своем составе смесь жирных кислот, соли или порошки пластичных металлов, глицерин и ряд других компонентов (Кужаров А.С, Онишук Н.Ю. Свойства и применение металлоплакирующих смазок. Тематичесий обзор. - М.:ЦНИИТЭИ, 1985. - 60 с.).

Недостатком указанной присадки является ее низкая эффективность образования металлоплакирующих пленок, что создает трудности по плакированию металлами трущихся соединений с малыми давлениями, а также недостаточные антифрикционные свойства образующихся пленок.

Известна ремонтно-восстановительная присадка к смазочным материалам, содержавшая в % масс: олеат меди 3…5, глицерат меди 1…3, олеат алюминия; 3…5, оксалат алюминия 5…10; глицерин 5…10; оксалиновая кислота 5…10 и олеиновая кислота до 100 (Патент RU №2439133. Ремонтно-восстановительная присадка к смазочным материалам - прототип).

Недостатком присадки являются ее недостаточная эффективность образования металлоплакирующих пленок, а также недостаточные антифрикционные свойства образующихся пленок.

Из анализа известных аналогичных технических решений выявлено, что технической проблемой в данной области является необходимость расширения арсенала металлоплакирующих присадок к смазочным материалам.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса образования защитных металлоплакирующих пленок.

Для решения указанной проблемы и достижения заявленного технического результата металлоплакирующая присадка к смазочным материалам, содержащая органические кислоты олеиновую, оксалиновую, соли их пластичных металлов меди и алюминия, глицерин и глицерат меди, дополнительно содержит стеариновую и линолевую кислоты, а также соли их пластичных металлов стеарат меди и алюминия, и олеат меди и алюминия, при следующем соотношении компонентов, масс. %:

олеат меди	10,0-15,0
глицерат меди	3,0-5,0
стеарат меди	1,0-3,0
линолеат меди	3,0-5,0
олеат алюминия	3,0-5,0
стеарат алюминия	3,0-5,0
линолеат алюминия	1,0-3,0
глицерин	3,0-10,0
линолевая кислота	5,0-10,0
оксалиновая кислота	2,0-5,0
стеариновая кислота	2,0-5,0
олеиновая кислота	остальное

Приведенный состав присадки позволяет повысить эффективность процесса образования защитных металлоплакирующих пленок, при этом повышаются антифрикционные свойства смазочных материалов.

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленного изобретения не известна из уровня техники, не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, может быть многократно использована при изготовлении смазочных композиций для трущихся соединений машин и механизмов, используемых во всех отраслях народного хозяйства, следовательно техническое решение удовлетворяет всем критериям, предъявляемым к изобретению.

Заявленное количественное содержание компонентов оптимально и достаточно для достижения заявленного технического результата.

Повышение верхних границ концентраций ведет к повышению стоимости, а их снижение приводит к ухудшению эффективности присадки.

Процесс плакирования трущихся соединений пластичными металлами осуществляется в результате восстановления и осаждения пластичных металлов из солей в присутствии поверхностно-активных веществ, содержащихся в смазочной композиции. При ее применении в составе смазочной композиции на поверхностях трения образуется композиционная защитная пленка из пластичных металлов присадки с высокими антиизносными и антифрикционными свойствами.

Пример изготовления присадки.

Присадка готовится на основе смеси олеиновой, стеариновой, линолевой кислот и глицерина, в которую последовательно в установленных пропорциях вводятся соли меди и алюминия жирных кислот. Полученный состав интенсивно перемешивают в течение 10…15 минут, а затем нагревают до температуры Τ=95°С на масляной или водяной бане и выдерживают при этой температуре в течение 60 минут. После этого полученный состав тщательно фильтруют.

Контроль качества производят по содержанию в присадке растворенных металлов на модифицированном приборе «Барс-3» методом рентгеноспектрального флуоресцентного анализа «РСФА». Суммарное содержание металла должно быть не менее 5%, а цвет полученного состава должен быть равномерного темно-зеленного цвета. Не допускается также наличие нерастворимых примесей.

Результаты испытаний присадки.

Триботехнические свойства присадки, введенной в моторное масло М-10-Г₂ в количестве 0,5% весовых, исследовались на модернизированной машине трения марки Timken-mashine в установившемся режиме с использованием реальных узлов подшипников качения: внутренней обоймы и роликов подшипника качения, изготовленных из стали ШХ-15.

Режимы лабораторных трибологических испытаний определялись возможностями машины трения и устанавливались равными: давление в зоне трения p=5 МПа, скорость скольжения ν=1,83 м/с, подача смазочного материала в зону контакта намазыванием, время испытаний t=3600 с.

Восстановление образцов оценивали в конце испытаний весовым методом на аналитических весах марки WA-21 (Mechaniki zaklady precyzyjnej, Польша) с точностью измерений до 0,0001 г. Момент сил трения регистрировался косвенным методом с помощью ваттметра по изменению мощности, потребляемой электродвигателем установки. Температура замерялась термопарой, сигнал от которой передавался на контрольно-регистрационный блок машины трения, состоящий из АЦП марки Testo 177-ТЗ Logger (ФРГ) и персонального компьютера HP OmniBook ХЕз, где непрерывно записывался и хранился в памяти компьютера.

Визуальное изучение и фотосъемка зоны трения проводились на оптическом цифровом микроскопе Lomo модель Expert Prima (Россия) с системой компьютерной регистрации изображений. Для исследования химического состава покрытия и переходной зоны поверхности трения опытных образцов применен сканирующий микроскоп Stereoscan-360 фирмы Cambridge Instrument (Великобритания), обеспечивающий анализ химического состава в заданных точках.

Результат испытаний указывают, что применение присадки обеспечивает образование на трущихся поверхностях защитной композиционной пленки пластичных металлов, содержащихся в присадке, что снижает интенсивность изнашивания стальных образцов в 2,5 раза; температуру в зоне трения на 50…60 градусов, а коэффициент трения до значения μ=0,0015.

Пример использования изобретения.

Плакирование поверхностей шейки коленчатого вала дизельного двигателя Д-242 при ремонте в условиях ремонтных мастерских. Присадка при этом содержала:

олеат меди 15,0%; глицерат меди 5,0%; стеарат меди 1,0%; линолеат меди 3,0%; олеат алюминия 3,0%; стеарат алюминия 3,0%; линолеат алюминия 1,0%; глицерин 3,0%; линолевая кислота 5,0%; оксалиновая кислота 2,0%; стеариновая кислота 5,0%; олеиновая кислота до 100%.

Эксплуатация двигателя в течение 100 моточасов обеспечивает образование (плакирование) на поверхностях трения соединения «шейка коленчатого вала - вкладыш» композиционной пленки из пластичных металлов, содержащихся в присадке, определяемой при помощи рентгеноспектрального флуоресцентного анализа (РСФА) на приборе «БАРС-3».

Использование металлоплакирующей присадки к смазочным материалам способствует заполнению пластичными металлами микродефектов (задиров) на шейках коленчатого вала с последующей реализацией в процессе работы в трущихся соединениях избирательного переноса при трении (эффекта безызносности).

По сравнению с прототипом предложенная металлоплакирующая присадка к смазочным материалам позволит повысить эффективность процесса образования защитных металлоплакирующих пленок, улучшая при этом антифрикционные свойства смазочных материалов.

Металлоплакирующая присадка к смазочным материалам, содержащая олеат меди, глицерат меди, олеат алюминия, глицерин, органические кислоты - оксалиновую и олеиновую, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стеариновую и линолевую кислоту, стеарат меди, стеарат алюминия, линолеат меди и линолеат алюминия, при следующем соотношении компонентов, % мас.:

олеат меди	10,0-15,0
глицерат меди	3,0-5,0
стеарат меди	1,0-3,0
линолеат меди	3,0-5,0
олеат алюминия	3,0-5,0
стеарат алюминия	3,0-5,0
линолеат алюминия	1,0-3,0
глицерин	3,0-10,0
линолевая кислота	5,0-10,0
оксалиновая кислота	2,0-5,0
стеариновая кислота	2,0-5,0
олеиновая кислота	остальное

Настоящее изобретение раскрывает возможности композиции смазочного масла для гидравлических приводов, обеспечивающей превосходную безопасность, и обладающей электрической проводимостью, предотвращающей образование помех, оказывающих неблагоприятное воздействие на устройства, содержащие гидравлические контуры, оборудованные электронными устройствами управления системой клапанов.

Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения // 2743695

Изобретение относится к пластичным смазкам для тяжелонагруженных узлов трения и может быть использовано как при производстве пластичных смазок на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, так и в условиях предприятий, эксплуатирующих сельскохозяйственную технику. Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения содержит очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 70-75 мас.%, кубовые остатки производства синтетических жирных кислот в количестве 20-25 мас.%, гидроокись кальция в количестве 2-3 мас.%, противоизносную добавку, включающую очищенное осветленное отработанное минеральное моторное масло в количестве 1 мас.% с помещенным в него порошкообразным наполнителем, взятым в количестве 0,2-0,3 мас.% и состоящим из ультрадисперсного порошка дисульфида молибдена, порошка сплава латуни и фосфора в соотношении 50:30:15, наполнитель также содержит среднеслойные графены в количестве 0,1 мас.% и гидроксид аммония в количестве 10-12 мас.%.

Электропроводящая смазка для комплексной защиты резьбы в заземлителях (варианты) // 2738108

Предлагаемое изобретение относится к области электротехники, касается электропроводящей смазки, применяемой для комплексной защиты резьбы в заземлителях. Электропроводящая смазка включает масляную основу, органическое связующее в виде высокомолекулярного органического мыла и наполнитель, в качестве которого используется графит или графит и дисперсный порошок металла.

Смазки с магнием и их применение для уменьшения преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах // 2722017

Предложены композиция смазочного масла, применение и способ осуществления работы двигателя внутреннего сгорания. Композиция смазочного масла содержит более 50 масс.% базового масла, выбранного из группы, состоящей из базового масла I группы, базового масла II группы, базового масла III группы, базового масла IV группы, базового масла V группы и их смесей; моющую присадку сверхосновного сульфоната кальция с общим щелочным числом от 225 до 400 мг KOH/г, измеренным способом согласно ASTM D-2896, моющую присадку сверхосновного сульфоната магния, моющую присадку сверхосновного фенолята магния, моющую присадку сверхосновного салицилата магния или их смеси в количестве, обеспечивающем от 50 до 1000 ppm по массе магния в композиции смазочного масла, и одно из: (a) моющей присадки сверхосновного фенолята кальция или салицилата кальция с общим щелочным числом от более 225 до 400 мг KOH/г, измеренным способом согласно ASTM D-2896, и (b) моющей присадки низкоосновного сульфоната кальция, моющей присадки низкоосновного фенолята кальция, моющей присадки низкоосновного салицилата кальция или их смеси с общим щелочным числом вплоть до 175 мг KOH/г, измеренным способом согласно ASTM D-2896, в количестве, обеспечивающем по меньшей мере 50 ppm по массе кальция в композиции смазочного масла относительно общей массы смазочной композиции, при этом указанная композиция смазочного масла содержит такое количество сверхосновных кальцийсодержащих моющих присадок, которое обеспечивает от 900 ppm по массе до менее 1800 ppm по массе кальция в композиции смазочного масла в расчете на общую массу композиции смазочного масла, и общее содержание кальция в смазочной композиции составляет до 1800 ppm относительно общей массы композиции смазочного масла; и указанная композиция смазочного масла успешно проходит испытание согласно TEOST-33.

Смазки с диалкилдитиофосфатом цинка и их применение в двигателях внутреннего сгорания с наддувом // 2720234

Предложена композиция смазочного масла, применение и способ обеспечения приемлемого числа случаев преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах в двигателе внутреннего сгорания с применением композиции смазочного масла. Композиция содержит: более 50 масс.

Смазки с кальцийсодержащей моющей присадкой и их применение для уменьшения преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах // 2720202

Настоящее изобретение относится к композиции смазочного масла, к применению и способу снижения числа случаев преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах в двигателе внутреннего сгорания с наддувом. Композиция смазочного масла содержит: более 50 масс.% базового масла, выбранного из группы, состоящей из базового масла I группы, базового масла II группы, базового масла III группы, базового масла IV группы, базового масла V группы и их смесей; от 0,3 до 15 масс.% сверхосновной кальцийсодержащей моющей присадки с общим щелочным числом от 225 до 400 мг KOH/г, измеренным способом согласно ASTM D-2896, и от 0,2 до 15 масс.% низкоосновной/нейтральной кальцийсодержащей моющей присадки с общим щелочным числом вплоть от 45 до 175 мг KOH/г, измеренным способом согласно ASTM D-2896, причем общее количество кальция из сверхосновной кальцийсодержащей и низкоосновной/нейтральной кальцийсодержащей моющей присадки составляет от более 1100 ppm по массе до менее 2400 ppm по массе относительно общей массы композиции смазочного масла; общее количество кальция из сверхосновной кальцийсодержащей моющей присадки составляет от 900 до 1800 ppm по массе относительно общей массы композиции смазочного масла; и отношение количества кальция в ppm по массе, обеспеченного в композиции смазочного масла из низкоосновной/нейтральной кальцийсодержащей моющей присадки, к количеству кальция в ppm по массе, обеспеченному в композиции смазочного масла из сверхосновной кальцийсодержащей моющей присадки, составляет от 0,08 до 0,4.

Смазки с титаном и/или вольфрамом и их применение для уменьшения преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах // 2719479

Предложены композиция смазочного масла и способ снижения числа случаев преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах в двигателе внутреннего сгорания с наддувом. Композиция смазочного масла включает: более 50 масс.% базового масла, выбранного из группы, состоящей из базового масла I группы, базового масла II группы, базового масла III группы, базового масла IV группы, базового масла V группы и их смесей; количество одной или более сверхосновных кальцийсодержащих моющих присадок с общим щелочным числом более 225 мг KOH/г при измерении способом согласно ASTM D-2896, достаточное для обеспечения от более 900 ppm по массе до менее 1800 ppm по массе кальция в композиции смазочного масла, относительно общей массы композиции смазочного масла, при этом одна или более сверхосновных кальцийсодержащих моющих присадок включает соединение, выбранное из моющей присадки сверхосновного сульфоната кальция, моющей присадки сверхосновного фенолята кальция и моющей присадки сверхосновного салицилата кальция, и композицию присадки, снижающую преждевременное воспламенение смеси при низких оборотах, содержащую количество одного или более маслорастворимых титансодержащих соединений, достаточное для обеспечения от 10 ppm по массе до 1500 ppm по массе титана в композиции смазочного масла, и/или количество одного или более вольфрамсодержащих соединений, достаточное для обеспечения от 125 до 1000 ppm по массе вольфрама в композиции смазочного масла, где оба количества рассчитаны относительно общей массы композиции смазочного масла, и причем указанная композиция присадки эффективна для снижения числа случаев преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах в двигателе внутреннего сгорания с наддувом, смазанном композицией смазочного масла, относительно числа случаев преждевременного воспламенения смеси при низких оборотах в этом же двигателе, смазанном этой же композицией смазочного масла, не содержащей одно или более титансодержащих и/или одно или более вольфрамсодержащих соединений.

Композиция добавки к приработочному маслу для обкатки редукторов // 2711593

Изобретение относится к составам приработочных масел, содержащих приработочные добавки, используемых для обкатки и приработки сопряжений трения новых и отремонтированных агрегатов силовых передач различных машин и оборудования, например промышленных редукторов. Изобретение касается композиции добавки, содержащей в соотношениях, мас.%: каолин - 6-12; тальк - 4-8; бемит - 2-6; поверхностно-активные вещества - 1,2-1,6; минеральное масло - остальное.

Улучшенная стабильность качения в смазочной композиции // 2673067

В настоящем изобретении описано применение салицилата кальция в смазочной композиции, содержащей базовое масло и литиевую и/или кальциевую соль жирной кислоты и показывающей улучшенную стабильность качения, причем стабильность качения измеряют согласно ASTM D 1831. 4 з.п.

Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения // 2672597

Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости // 2764219

Настоящее изобретение относится к теплопроводным пастам, содержащим смесь синтетического и силиконового масел и смесь теплопроводных наполнителей. Композиционный теплопроводящий материал на основе наножидкости может быть использован в качестве теплоносителя для создания новых теплоэнергетических установок, тепловых межфазных материалов (МТВ).