Керамическая масса для изготовления напольной плитки

Авторы патента:

C04B33/138 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Владельцы патента RU 2775488:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - снижение истираемости и повышение прочности при изгибе и сжатии. Керамическая масса для изготовления плиток для полов включает, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; ваграночный шлак 22-30; кальцинированную соду 2-3; кварцевый песок 8-15; стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С 7-12 сверх 100 мас.%. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов (см. патент RU №2307107 С1, опубл. БИ №27, 2007), включающая следующие компоненты, мас. %:

Глина	30-36
Перлит	15-18
Стеклобой	9-12

Добавка, состоящая из следующих компонентов:

Ваграночный шлак	22-30
Кальцинированная сода	2-3
Кварцевый песок	8-16

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с пониженной истираемостью и прочностью.

Технический результат - снижение истираемости и повышение прочности при изгибе и сжатии.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включает следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; ваграночный шлак 22-30; кальцинированную соду 2-3; кварцевый песок 8-15, содержит дополнительно стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С - 7-12 сверх 100%. Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов, кроме стекловолокна, в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см² 2-4%.

Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%, к которому добавляют стекловолокно. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 Мпа. Отпресованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 1050-1100°С.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе, мас.%
известном	1	2	3
Глина	30-36	30	33	36
Перлит	15-18	18	17	15
Стеклобой	9-12	12	10	9
Добавка, состоящая из следующих компонентов:
Ваграночный шлак	22-30	22	26	30
Кальцинированная сода	2-3	3	2	2
Кварцевый песок	8-15	15	12	8
Стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С	-	5-6	7-12	13-15

В табл. 2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, ваграночного шлака, кальцинированной соды, кварцевого песка, отличающаяся тем, что включает в себя стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм с температурой размягчения 860-950°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина	30-36
Перлит	15-18
Стеклобой	9-12
Ваграночный шлак	22-30
Кальцинированная сода	2-3
Кварцевый песок	8-15
Стекловолокно диаметром 10 мкм и длиной 4-12 мм
с температурой размягчения 860-950°С, сверх 100%	7-12

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Предложена керамическая масса для производства строительного кирпича, содержащая (мас.%): легкоплавкую глину (75-84,5), шамот (2,0-3,5), песок (10-15), а в качестве выгорающей и отощающей добавок содержит торф фракции 0,5-5 мм (2,0-3,5) и непрокаленные осадки химводоподготовки, образующиеся на теплоэлектроцентралях (1,5-10).

Керамическая масса для изготовления керамогранита // 2768886

Изобретение относится к промышленности керамических материалов. Технический результат - повышение предела прочности при изгибе, утилизация промышленных отходов, расширение сырьевой базы для керамических материалов.

Способ получения синтетического легкого керамического песка и его применение // 2765095

Группа изобретений относится к способу получения легкого керамического песка и применению его в качестве строительного материала, а также в качестве легкого песка, используемого при гидроразрыве пласта для добычи сланцевого газа. Способ получения легкого керамического песка включает сухое распыление золы-уноса в количестве от 5 до 50 мас.% во влажный бокситовый остаток в количестве от 50 до 95 мас.% при одновременном вращении ротора и поддона, необязательное добавление бентонита в количестве от 0 до 5 мас.% или мелкодисперсного кремнезема от 0 до 10 мас.% к золе-уноса или к влажному бокситовому остатку, формирование гранул с использованием высокоинтенсивной мешалки, обеспечивающей высокие напряжения сдвига, сушку гранул при температуре от 150 до 300°С в псевдоожиженном слое с получением высушенных гранул, высокотемпературное спекание высушенных гранул при температуре от 1015 до 1275°С с получением легкого керамического песка.

Керамическая масса для изготовления канализационных труб // 2764608

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат заключается в увеличении водонепроницаемости, снижении водопоглощения и повышении предела прочности при изгибе.

Керамическая масса для изготовления сейсмостойкого керамического кирпича // 2764006

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения сейсмостойкого керамического кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, расширении сырьевой базы для керамических материалов.

Шихта для получения полифракционного проппанта, способ его получения и применения при гидроразрыве пласта // 2760662

Изобретение относится к производству проппанта и его применению при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Полифракционный проппант получен в виде гранул с кажущейся плотностью 1,6-3,0 г/см3 и размерами не более 2000 мкм из шихты, включающей предварительно обожженное при 1000-1400°С алюмосиликатное сырье и модифицирующую добавку - смесь ванадийсодержащего остатка от сжигания мазута, содержащего, масс.

Керамическая масса для производства кирпича // 2760116

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в интенсификации процесса обжига, повышении морозостойкости кирпича.

Керамическая масса для получения кирпича // 2758052

Изобретение относится к области производства керамического кирпича на основе отхода никелевого производства. Технический результат - повышение прочности на сжатие и на изгиб, повышение морозостойкости.

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов // 2755112

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности изделий стеновой керамики, и может быть использовано для получения керамического рядового кирпича и камней. Технический результат заключается в увеличении прочности при сжатии и уменьшении водопоглощения обожженных изделий.

Керамическая масса для получения клинкерного кирпича // 2754747

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий клинкерной керамики. Керамическая масса включает техногенные отходы горно-металлургического комплекса.

Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича // 2778916

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического сейсмостойкого кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности и морозостойкости сейсмостойкого кирпича. Керамическая масса включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: бейделлитовая глина 60-80, алюмосодержащий шлак от производства металлического хрома с содержанием, мас.%: SiO2 - 4,5; Al2O3 - 76,5; Fe2O3 - 1,7; CaO - 6,8; Cr2O3 - 6,7; R2O - 3,8; 20-40. 3 табл.