Клеевая композиция

Изобретение может быть использовано для склеивания изделий из пористых и волокнистых материалов, кожзаменителей, напольных покрытий, обуви и обувных материалов. Клеевая композиция на основе полихлоропренового каучука содержит бутилфенолформальдегидную смолу, наполнитель - оксид цинка и оксид магния, противостаритель агидол, воду, антистатическую присадку и растворитель. В клеевой композиции используют полихлоропрен высокой скорости кристаллизации SN244. В качестве растворителя используют смесь нефраса, этилацетата и толуола. Технический результат заключается в улучшении когезионной и адгезионной прочности клеевого соединения, а также пожаровзрывобезопасности при производстве клея. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к контактному клею на основе полихлоропрена и предназначено для склеивания обуви и обувных материалов на вспомогательных операциях при наклеивании подносков, обтяжке каблуков, склеивании стельки с полустелькой, ручной затяжке заготовок на колодки, кожи, кожзаменителя, резины, ткани, войлока, а также в различных отраслях промышленности для склеивания холодным способом изделий из пористых и волокнистых материалов, кожзаменителей, напольных покрытий (линолеума на различных основах, кавролина, автолина) и приклеивания их к основам из дерева, окрашенного металла, бетона, картона, фанеры, ДВП и др. материалов.

Известны клеевые композиции, включающие полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, органический растворитель, а также оксид цинка и оксид магния. В качестве полихлоропренового каучука использован наирит или неопрен. Композиции содержат модификаторы либо пластификаторы, в составе которых использованы отходы, образующиеся при производстве анилина, и, в некоторых случаях, воду (патент РФ №2263128, МПК C09J 111/00, C08L 11/00, опубл. 27.10.2005; патент РФ №2261884, МПК C09J 111/00, C08L 11/00, опубл. 10.10.2005; патент РФ №2278885, МПК C09J 111/00, опубл. 27.06.2006; патент РФ №2279459, МПК C09J 111/00, опубл. 10.07.2006; патент РФ №2279460, МПК C09J 111/00, опубл. 10.07.2006).

Недостаток известных клеевых композиций - использование в их составе отходов производства анилина, в основном кубовых, которые, как известно, полифорны (способны к самовозгоранию при соприкосновении с воздухом).

Известен клей «Момент», в состав которого входят хлоропреновые каучуки, феноло-формальдегидные смолы, эфиры канифоли, противостаритель, добавки, этилацетат, ацетон, алифатические и нафтеновые углеводороды (http://www.avktd.ru/catalog/3695/3735/product-1063.html).

Недостаток известного клея - наличие ацетона, который относится к списку наркотических и психотропных веществ.

Известен клей «РОПИД-5», применяющийся при ремонте и изготовлении обуви, состоящий из меркапторегулируемого хлоропренового каучука, реакционноспособных смол и оксидов металлов (http://www.sneginca.ru/kley/ropid5.php).

Наиболее близкой к заявляемой является клеевая композиция на основе смеси полихлоропреновых каучуков, включающая также бутилфенолформальдегидную смолу 101К, наполнитель - оксид цинка и оксид магния, противостаритель агидол, растворитель и воду.

Соотношения компонентов, мас. %, следующие:

полихлоропрен высокой скорости кристаллизации 5,0-8,1
полихлоропрен средней скорости кристаллизации 3,0-10,6
бутилфенолформальдегидная смола 101К 4,95-0-6,15
оксид цинка 0,23-0,6
оксид магния 0,92-1,6
противостаритель агидол 0,1-0,4
растворитель остальное

(Патент РФ №2590542, МПК C09J 111/00, опубл. 10.07.2016).

Недостаток прототипа - у клея низкая когезионная, адгезионная прочность, отсутствует пожаровзрывобезопасность.

Задачей изобретения является создание экологичной и экономичной клеевой композиции с повышенным уровнем пожаровзрывобезопасности, обладающей хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками.

Технический результат - высокая когезионная и адгезионная прочность, а также пожаровзрывобезопасность за счет антистатической присадки.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается клеевой композицией на основе полихлоропренового каучука, включающей бутилфенолформальдегидную смолу, наполнитель - оксид цинка и оксид магния, противостаритель агидол, воду, растворитель. В отличие от прототипа композиция дополнительно содержит антистатическую присадку АСП-3М, причем в качестве полихлоропренового каучука содержит полихлоропрен высокой скорости кристаллизации SN244, в качестве растворителя используется смесь нефраса, этилацетата и толуола при их соотношении 2:2:1, при этом содержание компонентов составляет, мас. %:

полихлоропрен высокой скорости кристаллизации 12,0-20,0
оксид магния 0,8-1,6
оксид цинка 0,3-0,8
бутилфенолформальдегидная смола 4,0-6,2
вода 0,02-0,12
агидол 0,1-0,4
антистатическая присадка АСП-3М 0,003-0,005
растворитель остальное

Согласно изобретению:

- в качестве полихлоропрена высокой скорости кристаллизации композиция содержит полихлоропреновый каучук SN 244 согласно стандарту Q/SNYF02. 11 - 2009;

- композиция содержит бутилфенолформальдегидную смолу 101К по ТУ 6-10-1261-80;

- композиция содержит Агидол 1 технический (присадка антиокислительная 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол) по ТУ 38.5901237-90;

- композиция содержит антистатическую присадку АСП-3М по ТУ 0257-001-04683467-2010.

Технический результат достигается благодаря следующему:

Содержание антистатической присадки АСП-ЗМ снижает величину заряда статического электричества, повышает электропроводность растворителей, благодаря чему заряды статического электричества стекают через заземление, что повышает общий уровень пожаровзрывобезопасности при любых сливоналивных работах с углеводородными жидкостями. Поэтому антистатические присадки широко используют при работе с легкими растворителями во многих отраслях промышленности.

Содержание полихлоропрена высокой скорости кристаллизации в составе клеевой композиции приводит к высокой термостойкости клеевого шва. Высокая скорость кристаллизации также обеспечивает высокую прочность клеевой пленки, что позволяет в определенных случаях отказаться от прижимных устройств при склеивании.

Использование повышенного содержания (по сравнению с прототипом) полихлоропрена высокой скорости кристаллизации повышает также когезионную и адгезионную прочность клеевой композиции.

Оптимальное количество воды в составе клеевой композиции 0,05 мас. %. Небольшое количество воды существенно ускоряет реакцию взаимодействия оксида магния со смолой в среде толуола. Следует учитывать, что данная реакция обратима и при большом содержании воды количество связанного оксида магния уменьшается. Образующиеся хелаты легко подвергаются кислотному гидролизу. Наличие хелата в клеевой композиции уменьшает, кроме того, вероятность разделения фаз клея и седиментацию ингредиентов.

Диапазоны содержания компонентов выбраны исходя из лабораторных испытаний клеевой композиции при их различном соотношении.

Полихлоропрен высокой скорости кристаллизации 12,0-20,0 мас. %, предпочтительно 14,5% для получения клея требуемой вязкости и прочности. Испытания показали, что при использовании полихлоропрена высокой скорости кристаллизации меньше 12,5% вязкость и начальная прочность клеевого шва уменьшается, больше 20,0% - уменьшается смачиваемость, и работа с клеем затрудняется, теряется эластичность клеевого шва.

Бутилфенолформальдегидная смола 101К 4,0-6,2 мас. %, предпочтительно 5,0%. Испытания показали, что при добавлении смолы меньше 4,0% уменьшается адгезия к трудносклеиваемым материалам, больше 6,2% - вязкость и время открытой выдержки клея уменьшается.

Оксид цинка 0,3-0,8 мас. %, предпочтительно 0,5%. Испытания показали, что при добавлении оксида цинка больше 0,8%, особенно при повышенной температуре, происходит сшивание полихлоропрена, а сшитый каучук труднорастворим.

Оксид магния 0,8-1,6 мас. %, предпочтительно 1,2%. Испытания показали, что при добавлении оксида магния больше 1,6% его избыток после реакции выпадает в осадок, что затрудняет работу; если меньше 0,8% - может происходить преждевременная «подвулканизация» при пластикации.

Агидол 1 технический (присадка антиокислительная 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (С15Н240)) необходим для защиты от действия кислорода, тепла, неориентированного трещинообразования, для отсутствия контактного окрашивания. У него хорошая защита от ядов (тяжелых металлов) для каучука и отличная защита от утомления (механического напряжения).

Агидол 1 технический 0,1-0,4 мас. %, предпочтительно 0,13%. Испытания показали, что при добавлении агидола меньше 0,1% теряется прочность клеевого шва и материал охрупчивается.

Антистатическая присадка АСП-3М 0,003-0,005 мас. %, предпочтительно 0,003 мас. %.

Органические растворители российского производства, представляющий смесь нефраса, этилацетата и толуола в соотношении 2:2:1 - 71,0-82,8% для стабильной вязкости клея, если меньше - вязкость увеличивается, если больше - вязкость клея уменьшается.

Технический результат изобретения достигается всей совокупностью существенных признаков изобретения, определяющих состав и соотношение компонентов клеевой композиции.

Клеевую композицию приготавливают следующим образом.

За сутки до приготовления клея полихлоропреновый каучук завозят из складского помещения в отделение подготовки каучуков, взвешивают необходимое количество каучука, оксида цинка, оксида магния для пластикации на вальцах. При пластикации в каучук вводят оксид цинка (цинковые белила) и оксид магния (магнезию жженную) и листуют. С вальцов резиновую смесь снимают в виде листа и сворачивают в тюк. Тюк укладывают в устройство для вылежки каучука для снятия статического электричества, время вылежки не менее 16 часов.

После вылежки тюк резиновой смеси разрубают на гильотине и дробят на дробильной машине, размер частиц 1,5-2,0 см, далее измельченную резиновую смесь раскладывают в алюминиевые бачки и перевозят в клееприготовительное отделение.

Клеевую композицию получают путем последовательного смешения органических растворителей, антистатической присадки АСП-3М, смолы, воды, антиокислительной присадки Агидол-1 и измельченной резиновой смеси в смесителе. Общее время смешения клеевой композиции - 8-16.

По истечении указанного времени, через соответствующий сливной кран отбирают пробу на анализ. При необходимости клей доводят до требуемых параметров по вязкости разбавлением растворителями, перемешивают 20-30 минут и анализируют повторно. При соответствии клея в смесителе требуемым нормам по вязкости смеситель подготавливается к сливу.

Пример конкретного выполнения клеевой композиции.

Для приготовления клеевой композиции брали:

полихлоропреновый каучук SN244 14,5%
оксид магния 1,2%
оксид цинка 0,5%
бутилфенолформальдегидная смола 101К 5,0%
вода 0,05%
Агидол 1 0,13%
антистатическая присадка АСП-3М 0,003%

Органические растворители - 78,62% (смесь нефраса, этилацетата и толуола при их соотношении 2:2:1).

Каучук пластифицируют на вальцах, при пластификации в каучук вводят оксид магния и оксид цинка. После вылежки резиновую смесь дробят на дробильной машине (размер частиц 1,5-2,0 мм), далее измельченную резиновую смесь подают в клееприготовительное отделение. Клеевую композицию получают путем последовательного смешения органических растворителей, антистатической присадки АСП-3М, смолы, воды, антиокислительной присадки Агидол-1 и измельченной резиновой смеси в смесителе. Общее время смешения клеевой композиции 8 часов.

Технические характеристики полученного состава приведены ниже:

1. Внешний вид - однородная масса светло - желтого цвета.

2. Сухой остаток - 22,5%

3. Вязкость по Брукфильду - 3880 ср

Заявляемая клеевая композиция имеет высокие технические характеристики по вязкости и сухому остатку.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет получить экологичную клеевую композицию, обладающую хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками и невысокой себестоимостью, повысить уровень пожаровзрывобезопасности производства.

1. Клеевая композиция на основе полихлоропренового каучука, включающая бутилфенолформальдегидную смолу, наполнитель - оксид цинка и оксид магния, противостаритель агидол, воду, растворитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антистатическую присадку, причем используется полихлоропрен высокой скорости кристаллизации SN244, в качестве растворителя используется смесь нефраса, этилацетата и толуола при их соотношении 2:2:1, при этом содержание компонентов составляет, мас.%:

полихлоропрен высокой скорости
кристаллизации SN244 12,0-20,0
оксид магния 0,8-1,6
оксид цинка 0,3-0,8
бутилфенолформальдегидная смола 4,0-6,2
вода 0,05
агидол 0,1-0,4
антистатическая присадка 0,003-0,005
растворитель остальное

2. Клеевая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит антистатическую присадку АСП-3М.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука, применяемым в резинотехнической и в шинной промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков, при креплении резиновой смеси на основе полярных каучуков к корду, обрезиненному резиновой смесью на основе каучуков общего назначения, при изготовлении многослойных резиновых и резинокордных изделий.

Изобретение относится к токопроводящим эластичным клеевым композициям, которые могут использоваться в качестве датчика, передающего электрический сигнал от одного склеиваемого материала к другому, применяемых в авиации и машинах специального назначения обороны, локального нагревателя, композита, предназначенного для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля и т.д.

Изобретение относится к клеевой промышленности и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом. Композиция включает компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: хлоропреновый каучук наирит ДП (90,00), бутилфенолформальдегидная смола 101 К (90,00), вода (3,00), оксид цинка (5,00), оксид магния (11,00), органический растворитель 800,00, эпоксидная диановая смола ЭД-20 (2,63-10,53), анилин (1,32-5,26), диметилфосфит (0,59-4,21).

Изобретение относится к клеевой композиции на основе полимеров и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности при изготовлении многослойных резинотканевых изделий, в частности резинокордных оболочек и пневматических шин, а также гибких рукавов высокого давления при эксплуатации в агрессивных средах.
Изобретение относится к контактному клею на основе полихлоропрена и предназначено для склеивания обуви и обувных материалов - кожи, кожзаменителя, резины, ткани, войлока, а также дерева, древесностружечных, облицовочных материалов, пластмасс и резины. Клеевая композиция на основе полихлоропреновых каучуков включает бутилфенолформальдегидную смолу, наполнитель - оксид цинка и оксид магния, противостаритель, растворитель и воду.
Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованной резины между собой. Клеевая композиция включает полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, воду, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС.
Изобретение относится к клеевой композиции на основе хлорсодержащих полимеров для проклеивания швов защитных костюмов, плащей, палаток, спальных мешков, изготовленных из прорезиненных материалов. Клеевая композиция включает полихлоропреновый каучук наирит НТ, хлорированный бутилкаучук ХБК-139, низкоплавкий сополимер этилена с винилацетатом, диоксид кремния, вулканизующие агенты - альтакс и молекулярный комплекс резорцина с уротропином РУ-Д и органический растворитель - смесь нефраса и этилацетата.
Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованной резины. Клеевая композиция содержит полихлоропреновый каучук наирит НТ, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, тиурам, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, модифицированное измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС, полученное путем его предварительной обработки неравновесной низкотемпературной плазмой тлеющего низкочастотного разряда переменного тока в вакуумной камере в течение 2 минут.

Изобретение относится к способу и установке (10) для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена. Способ включает стадии, на которых осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен с максимальным содержанием wsolid сухих веществ по весу в полученной после полимеризации дисперсии полихлоропрена wsolid≤50%, и удаляют хлоропрен из дисперсии полихлоропрена в многоступенчатой тарельчатой выпарной колонне (36) до достижения содержания wCR,out хлоропрена по весу в очищенной дисперсии полихлоропрена после удаления хлоропрена wCR,out≤50 ч./млн.
Изобретение относится к теплостойкой клеевой композиции на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности при изготовлении теплостойких многослойных резинотканевых изделий, в частности резинокордных оболочек, а также гибких рукавов высокого давления при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах, где необходимы маслобензостойкие материалы.

Изобретение относится к способам очистки. Описан способ очистки регенерированного полиэтилена, причем регенерированный полиэтилен выбирают из группы, состоящей из полимеров после бытового использования, полимеров после промышленного использования и их комбинаций, включающий приведение регенерированного полиэтилена в контакт с первым жидким растворителем, растворение экстрагированного регенерированного полиэтилена в растворителе, выбранном из группы, состоящей из первого жидкого растворителя, второго жидкого растворителя и их смесей, отстаивание первого раствора, содержащего полиэтилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и по меньшей мере одну взвешенную загрязняющую примесь, с получением второго раствора, содержащего полиэтилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и меньшее количество по меньшей мере одной взвешенной загрязняющей примеси; фильтрование второго раствора с получением третьего раствора, содержащего более чистый полиэтилен, по меньшей мере одну растворенную загрязняющую примесь и еще меньшее количество по меньшей мере одной взвешенной загрязняющей примеси; отделение более чистого полиэтилена от третьего раствора; причем второй жидкий растворитель имеет тот же химический состав, что и первый жидкий растворитель, или другой химический состав, и жидкий растворитель выбирают из группы, состоящей из олефиновых углеводородов, алифатических углеводородов и их смесей, причем алифатический углеводород предпочтительно выбирают из группы, состоящей из алифатических углеводородов C1-С6 и их смесей.
Наверх