Галогенсодержащие ароматические сополиэфирсульфонсульфиды
Владельцы патента RU 2779763:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) (RU)
Настоящее изобретение относится к ненасыщенным галогенсодержащим ароматическим полиэфирсульфонамсульфидам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов в электронике, электротехнике, авиационной, космической, автомобильной и других отраслях промышленности. Галогенсодержащие ароматические сополиэфирсульфонсульфиды имеют формулу
. Данные сополиэфирсульфонсульфиды получены взаимодействием 4,4'-дихлордифенилсульфона со смесью 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена (С-2) и Na2S*9H2O (сульфид натрия наногидрат) в среде N,N-диметилацетамида при температуре 160-165°С в присутствии щелочного агента. Мольное соотношение С-2 и Na2S*9H2O равно от 99:1 до 1:99. Значения n, m и z таковы, что полученная приведенная вязкость галагенсодержащих ароматических сополиэфирсульфонсульфидов составляет 0,5-0,7 дг/г. Технический результат – создание новых полиэфиров с повышенными термическими и механическими характеристиками, а также огнестойкостью, стойким к воздействиям различных внешних условий. 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к ароматическим полиэфирам, в частности к ненасыщенным галогенсодержащим ароматическим полиэфирсульфонамсульфидам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов в электронике, электротехнике, авиационной, космической, автомобильной и других отраслях промышленности.
Известны ароматические полисульфоны, полифениленсульфиды, полиэфирсульфоны и сополимеры на основе различных диоксисоединений и дигалогенароматических соединений. Полисульфоны обладают низкой текучестью и для переработки требуется температура 320-380°С. Для улучшения перерабатываемости часть сульфоновых групп заменяют сульфидными. При этом механические свойства таких полимеров ухудшаются. Сочетание сульфоновых и сульфидных групп в полимерной цепи позволяет получать полимеры с комплексом высоких физико-механических характеристик в сочетании с высокой текучестью расплавов при более низких температурах переработки. Также для увеличения эксплуатационных характеристик полисульфонов используют сополимеризацию, где в качестве сомономеров используют как смеси различных бисфенолов, так и смеси различных дигалогенароматических соединений.
1. Болотина Л.М, Чеботарев В.П. Развитие исследований в области химии и технологии ароматических полисульфонов// Пласт. массы. – 2003, №11. - С. 3-7.
2. Патент на изобретение РФ № 2311429 «Способ получения статистических сополимеров полифениленсульфидсульфонов». Авторы: Болотина Л.М, Чеботарев В.П. Опубл. 27.11.2007. Бюл. №33.
3. Патент на изобретение РФ № 2394848 «Способ получения ароматических полиэфиров». Авторы: Ловков С.С., Чеботарев В.П. Опубл. 20.07.2010. Бюл. № 20.
4. Милицкова Е.А., Артемов С.В., Андреева Т.И., Колеров А.С. Свойства, переработка и применение ряда сложных ароматических полиэфиров. Производства и переработка пластмасс и синтетических смол// М.: НИИТЕХИМ, 1991. - 65 с.
5. Kharaev A., Oshroeva R., Bazheva R., Sakhtueva L., Kumykov V., Zaikov G. Synthesis and properties of halogen containing simple and complex block copolyethers. // Chemistry and Chemical Technology. 2017. Т. 11. № 2. С. 166-170.
6. Патент на изобретение РФ № 2700417 «Способ получения суперконструкционных полифениленсульфидов». Авторы: Хаширова С.Ю., Жанситов А.А., Мурзаканова М.М., Шахмуразова К.Т., Хакяшева Э.В., Мамхегов Р.М., Мурзамуратова Л.С. Опубл. 17.09.2019. Бюл. № 26.
По структуре и свойствам наиболее близкими к предлагаемым сополиэфирсульфонсульфидам являются сополимеры полифениленсульфидсульфоны на основе смеси бисфенолов 4,4'-дигидрокси-2,2-дифенилпропана (дифенилолпропана) и 4,4'-диоксифталофенона (фенолфталеина) со смесью 4,4'-дихлордифенилсульфона и сульфида натрия по патенту РФ 2394848 МПК C08G65/40, C08G75/20 [3. Патент на изобретение РФ № 2394848 «Способ получения ароматических полиэфиров». Авторы: Ловков С.С., Чеботарев В.П. Опубл. 20.07.2010. Бюл. № 20].
Задачей изобретения является создание новых полиэфиров с повышенными термическими и механическими характеристиками, а также огнестойкостью, стойкого к воздействиям различных внешних условий.
Задача решается получением новых галогенсодержащих ненасыщенных ароматических сополиэфирсульфонсульфидов формулы:
взаимодействием 4,4'-дихлордифенилсульфона со смесью 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена (С-2) и Na2S*9H2O (сульфид натрия наногидрат) в среде N,N-диметилацетамида при температуре 160-165°С в присутствии щелочного агента, при мольном соотношении С-2 и Na2S*9H2O от 99:1 до 1:99.
Предлагаемые сополиэфирсульфонсульфиды характеризуются повышенными показателями огне-, термо-, теплостойкости, а также механических характеристик.
Пример 1. В трехгорлую коническую колбу, снабженную механической мешалкой, ловушкой Дина-Старка, обратным холодильником, барботером для подачи газа и термометром, одновременно загружают 2,5302 г (0,009 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 0,24018 г (0,001 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. При перемешивании и пропускании инертного газа поднимают температуру реакционной массы и отгоняют азеотропную смесь хлорбензол: вода. Реакцию проводят при 160-1650С в кипящем N,N-диметилацетамиде в течение 5 часов. По окончании реакции растор разбавляют 20 мл N,N-диметилацетамида и высаждают в горячую дистиллированную воду, подкисленную щавелевой кислотой (на 100 мл воды 1 г щавелевой кислоты), полимер отфильтровывают, многократно промывают водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Полимер сушат при температуре 80°С в течение 24 часов и затем при 120°С под вакуумом в течение 24 часов.
Пример 2. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 2,2491 г (0,008 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 0,4804 г (0,002 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 5 часа.
Пример 3. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 1,9680 г (0,007 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 0,7205 г (0,003 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 6 часов.
Пример 4. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 1,4057 г (0,005 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 1,2009 г (0,005 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 6 часов.
Пример 5. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 0,8434 г (0,003 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 1,6813 г (0,007 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 6 часов.
Пример 6. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 0,5623 г (0,002 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 1,9214 г (0,008 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 7 часов.
Пример 7. Синтез и выделение полимера ведут по примеру 1 при загрузке компонентов: 0,2811 г (0,001 моль) 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена, 2,1616 г (0,009 моль) Na2S*9H2O, 20 мл N,N-диметилацетамида, 10 мл хлорбензола, 2,8716 г (0,01 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 1,6164 г К2СО3. Продолжительность синтеза – 7 часов.
Приведенная вязкость полимеров, полученных по примерам 1-5 1%-ного раствора в N,N-диметилацетамиде лежат в пределах 0,5-0,7 дл/г.
Соотношение исходных веществ (моль/моль) |
ηприв. дл/г |
Тс, °С |
Т2%, °С |
σр МПа |
εр % |
КИ, % | |
С-2 | Na2S*9H2O | ||||||
90 | 10 | 0,67 | 195 | 460 | 70,5 | 10,5 | 40,5 |
80 | 20 | 0,65 | 200 | 455 | 73,0 | 10,0 | 44,0 |
70 | 30 | 0,65 | 205 | 450 | 75,0 | 8,0 | 45,0 |
50 | 50 | 0,64 | 215 | 455 | 80,0 | 7,5 | 49,0 |
30 | 70 | 0,54 | 220 | 440 | 84,0 | 7,5 | 56,5 |
20 | 80 | 0,55 | 220 | 435 | 87,5 | 7,0 | 58,0 |
10 | 90 | 0,53 | 225 | 430 | 86,5 | 7,5 | 59,5 |
Технический результат изобретения состоит в расширении ассортимента огнестойких ароматических полиэфиров, обладающих повышенной тепло- и термостойкостью, а также высокими показателями механических характеристик.
Галогенсодержащие ароматические сополиэфирсульфонсульфиды формулы:
,
полученные взаимодействием 4,4'-дихлордифенилсульфона со смесью 1,1-дихлор-2,2-ди-(4-оксифенил)этилена (С-2) и Na2S*9H2O (сульфид натрия наногидрат) в среде N,N-диметилацетамида при температуре 160-165°С в присутствии щелочного агента, при мольном соотношении С-2 и Na2S*9H2O от 99:1 до 1:99, значения n, m и z таковы, что полученная приведенная вязкость галагенсодержащих ароматических сополиэфирсульфонсульфидов составляет 0,5-0,7 дг/г.