Счетчик расхода газа с температурной компенсацией

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности для измерения объемного и массового расхода газа в бытовых и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета с приведением к стандартным условиям без использования дополнительных устройств измерения температуры. Предлагается счетчик расхода газа с температурной компенсацией, состоящий из двух каналов измерения, каждый из которых содержит акустический мультивибратор, соединенный через пьезоэлемент и усилитель с блоком обработки информации, содержащим схему вычитания частот, две схемы «И» и два инвертора, выходы которых соединены с входами схем «И», выходы которых соединены с делителями частот, выходы которых соединены с двумя входами элемента «ИЛИ», выход которого соединен с микроконтроллером, соединенным с цифровым индикатором, согласно изобретению в блок обработки информации введено устройство вычисления температуры газа, вход которого соединен с выходом схемы «ИЛИ», а выход с входом микроконтроллера, в который также поступает информация о перепаде давления между входом и выходом акустического мультивибратора и разница выходных частот акустических мультивибраторов. Технический результат - одновременное вычисление расхода и температуры газа для термокомпенсации из информации, полученной от акустических мультивибраторов, и упрощение схемы измерения. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности для измерения объемного и массового расхода газа в бытовых и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета.

Известен струйный счетчик расхода газа (патент РФ №100234, G01F 1/00; G01F 1/86 опубл. 10.12.2010 Бюл. №34), содержащий два бистабильных струйных генератора с пневмоэлектропреобразователями, электронный усилитель, отсчетное устройство, причем в проточной части счетчика размещен термодатчик ТРМ 275, передающий сигнал в виде электронного кода к электронному усилителю, а постоянный коэффициент приведения расхода газа к нормальным условиям по давлению вводится при помощи электронного программирующего устройства.

Недостатком аналога является необходимость установки в поток газа дополнительного устройства измерения температуры, что приводит к усложнению конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату к заявленному является интеллектуальное дифференциальное устройство измерения расхода газа (Сухинец Ж.А., Галиев А.Л., Валямова О.О., Гулив А.И. Интеллектуальное дифференциальное устройство измерения расхода газа акустическими мультивибраторами // Приборы и системы. Управление. Контроль. Диагностика. 2021. №3. С. 16-22), состоящее из двух каналов измерения, содержащих акустический мультивибратор, пьезоэлемент, усилитель, и блока обработки информации, содержащего вычитатель частот, входы которого соединены с выходами усилителей, а его выход соединен с первым входом элемента «ИЛИ», выход которого соединен через микроконтроллер с цифровым индикатором; при этом выходы усилителей через соответствующие каналам схемы «И» и делители частот соединены со вторым и третьим входами элемента «ИЛИ, а вторые входы схем «И» через инверторы соединены выходами противоположных усилителей.

Недостатком ближайшего аналога является отсутствие термокомпенсации при измерении расхода газа.

Задачей изобретения является упрощение конструкции благодаря устранению термодатчика, устанавливаемого в газопровод.

Технический результат заключается в одновременном вычислении расхода и температуры газа для термокомпенсации из информации, полученной от акустических мультивибраторов.

Данная задача решается за счет того, что заявленный счетчик расхода газа с температурной компенсацией, состоящий из двух каналов измерения, каждый из которых содержит акустический мультивибратор, соединенный через пьезоэлемент и усилитель с блоком обработки информации, содержащим схему вычитания частот, две схемы «И» и два инвертора, выходы которых соединены с входами схем «И», выходы которых соединены с делителями частот, выходы которых соединены с двумя входами элемента «ИЛИ», выход которого соединен с микроконтроллером, соединенным с цифровым индикатором, отличающийся тем, что в блок обработки информации введено устройство вычисления температуры газа, вход которого соединен с выходом схемы «ИЛИ», а выход с входом микроконтроллера, в который также поступает информация о перепаде давления между входом и выходом акустического мультивибратора и разница выходных частот акустических мультивибраторов.

Поставленная задача решается использованием в блоке обработки информации устройства вычисления температуры газа, информация с которого поступает на микроконтроллер, обрабатывающий информацию с учетом введенной градуированной характеристики зависимости плотности газа от температуры для вычисления расхода газа, приведенного к стандартным условиям, и передаче результатов вычислений в виде кода N на цифровой индикатор.

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежом, где представлена блок-схема счетчика расхода газа с температурной компенсацией.

Счетчик расхода газа с температурной компенсацией содержит два канала измерения 1, 2, соединенные с блоком обработки информации 3. Каждый канал измерения Соответственно (2) содержит акустический мультивибратор 4 (5), соединенный с пьезоэлементом 6 (7), который через усилители 8 (9). передает сигналы на входы схемы вычитания частот 10 блока обработки информации 3 и две схемы «И» 12 и 13 и два инвертора 14 и 15, выходы которых соединены со вторыми входами схем «И», выходы которых, в свою очередь, соединены с делителями частот 16 и 17, выходы которых соединены с двумя входами элемента «ИЛИ» 11. Разностная частота Δf со схемы вычитания частот 10 поступает на один из трех входов элемента «ИЛИ» 11, выход которого соединен с устройством вычисления температуры газа 18 и микроконтроллером 19, соединенным с цифровым индикатором 20.

Счетчик расхода газа с температурной компенсацией работает следующим образом. При помещении двух акустических мультивибраторов 4 и 5, расположенных в одном корпусе, но относящихся к разным каналам измерения и имеющих разные частоты генерации, в газовый поток в них возбуждаются акустические колебания с частотами f1 и f2, пропорциональные измеряемому расходу и преобразуемые с помощью пьезоэлементов 6 и 7 в соответствующие электрические колебания, которые в свою очередь поступают на входы усилителей 8 и 9. В блоке обработки информации с выхода схемы вычитания частот 10, реализующем дифференциальный принцип измерения, разность частот Δf=f1-f2 также пропорциональная расходу газа, через первый вход элемента «ИЛИ» поступает на выход устройства. При этом в случае выхода из строя одного из каналов измерения, например, второго, в блоке обработки информации устанавливается соединение выхода первого усилителя через первый вход первой схемы «И», на второй вход которой поступает разрешающий сигнал через инвертор с выхода второго усилителя, с первым делителем частоты, выход которого через второй вход элемента «ИЛИ» поступает через микроконтроллер на цифровой индикатор. При выходе из строя первого канала измерения в блоке обработки информации устанавливается соединение выхода второго усилителя через первый вход второй схемы «И», на второй вход которой поступает разрешающий сигнал через инвертор с выхода первого усилителя, со вторым делителем частоты, выход которого через третий вход элемента «ИЛИ» поступает через микроконтроллер на цифровой индикатор.

Информация с выхода блока обработки информации поступает на устройство вычисления температуры 18, которое реализует программный способ вычисления температуры. Температура газа Т вычисляется по формуле:

где Δf - разница выходных частот акустических мультивибраторов;

b - коэффициент, зависящий от конструктивных параметров акустического мультивибратора.

Микроконтроллер 19, в который поступает информация о температуре, о перепаде давления между входом и выходом акустического мультивибратора, например, с микроэлектромеханического датчика дифференциального давления D6F-PH, и разностная частота двух акустических мультивибраторов, обрабатывает информацию с учетом введенной градуированной характеристики зависимости плотности газа от температуры для вычисления расхода газа, приведенного к стандартным условиям, и передает результаты вычислений в виде кода N на цифровой индикатор 20.

Коэффициенты деления k1 и k2 делителей частоты 16 и 17 выбирают таким образом, чтобы частоты на их выходах были равны разности частот Δf, т.е.

Микроконтроллер, с введенной градуированной характеристикой зависимости плотности газа от температуры, обрабатывает информацию с учетом коррекций по температуре и перепаду давления и вычисляет по измеренным значениям, расход (объема) газа, приведенного к стандартным условиям.

Итак, заявляемое изобретение позволяет привести результаты измерения расхода газа к стандартным условиям без использования дополнительных устройств измерения температуры, что значительно упрощает конструкцию расходомера, отвечая современным требованиям по безопасности, энергосбережению, долговечности, удобству монтажа и эксплуатации.

Счетчик расхода газа с температурной компенсацией, состоящий из двух каналов измерения, каждый из которых содержит акустический мультивибратор, соединенный через пьезоэлемент и усилитель с блоком обработки информации, содержащим схему вычитания частот, две схемы «И» и два инвертора, выходы которых соединены с входами схем «И», выходы которых соединены с делителями частот, выходы которых соединены с двумя входами элемента «ИЛИ», выход которого соединен с микроконтроллером, соединенным с цифровым индикатором, отличающийся тем, что в блок обработки информации введено устройство вычисления температуры газа, вход которого соединен с выходом схемы «ИЛИ», а выход с входом микроконтроллера, в который также поступает информация о перепаде давления между входом и выходом акустического мультивибратора и разница выходных частот акустических мультивибраторов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для замеров массовых дебитов нефти и воды, а также объемного расхода газа блоком измерения продукции скважины (БИПС) в условиях отбора газа из затрубного пространства скважины для увеличения депрессии на пласт и ее дебита.

Датчик для контроля герметичности затвора трубопроводной арматуры капельным и пузырьковым методом, представляющий из себя корпус (1) с установленными в нем трубкой (4) с центральным каналом и оптическим датчиком (6). Трубка (4) жестко связана с оптическим датчиком (6) и установлена на подвес (7), а выпускной конец трубки (4) выполнен в виде косого среза (5).

Изобретение относится к газовой технике и может быть использовано в системах газоснабжения производственных и бытовых потребителей. В объемном счетчике газа, содержащем камеру, разделенную эластичной мембраной с центральной частью в виде жесткого диска на первую и вторую полости, механическое отсчетное устройство, биметаллический температурный корректор показаний счетчика, ползунок переключателя полостей с выходного на входной патрубки счетчика, седло переключателя, два крайних окна которого связаны соответственно с первой и второй полостями, а среднее - с выходным патрубком счетчика, рычаги связи мембраны с ползунком, преобразователь возвратно-поступательного движения ползунка во вращательное движение входного вала механического отсчетного устройства, устройство калибровки счетчика, температурный корректор выполнен в виде 2-х биметаллических пластин, жестко прикрепленных одними концами к двум сторонам диска диафрагмы так, что другие концы пластин ориентированы по оси диска, рычаги связи тарелки диафрагмы и ползунка пружинящие и подвижно связаны с ползунком через крайние окна седла переключателя, к торцам ползунка по ходу его движения с той и другой сторон прикреплены ферромагнитные пластины, взаимодействующие с постоянными магнитами, установленными напротив каждой из них на седле переключателя, с возможностью регулировки зазора между полюсами магнитов и ферромагнитными пластинами посредством винтов, выполняющих роль устройства калибровки счетчика, а преобразователь возвратно-поступательного движения ползунка во вращательное движение входного вала механического отсчетного устройства выполнен в виде храпового механизма.

Узел крепления измерительных труб в корпусе вибрационного измерительного устройства содержит делитель потока (1) и торцовый элемент (2), выполненный из легированной стали, соединённые при помощи фланцевого соединения. Измерительные трубы (3) из высокоуглеродистой стали установлены в торцовом элементе (2) и закреплены в нем развальцовкой концов.

Предоставляется измерительный электронный прибор (20) для использования измерения плотности текучей среды, чтобы проверять давление пара. Измерительный электронный прибор (20) включает в себя систему (200) обработки, соединенную с возможностью связи с измерительным узлом (10), имеющим текучую среду, система (200) обработки конфигурируется, чтобы определять давление пара текучей среды посредством обнаружения фазового перехода текучей среды в измерительном узле (10), измерять плотность текучей среды на основе резонансной частоты измерительного узла (10), получать давление пара из измеренной плотности и сравнивать определенное давление пара с полученным давлением пара.

Описывается Кориолисовый массовый расходомер, имеющий корпусную часть (10), которая имеет гидравлический впуск (31) и гидравлический выпуск (32) для текучей среды, две расположенные на расстоянии друг от друга измерительные трубки (23, 24), которые неподвижно установлены на корпусной части (10) и соединяют друг с другом гидравлический впуск (31) и гидравлический выпуск (32), по меньшей мере один электрически активируемый возбудитель (42, 45) колебаний для каждой измерительной трубки (23, 24), причем этот возбудитель колебаний (42, 45) предназначен для того, чтобы приводить в колебание измерительную трубку (23, 24), и по меньшей мере два электрически активируемых приемника (41, 43, 44, 46) колебаний, причем эти приемники (41, 43, 44, 46) колебаний предназначены для того, чтобы принимать колебание по меньшей мере одной из двух измерительных трубок (23, 24).

Измерительная электронная аппаратура (20) и способ для обнаружения изменения в вибрационном измерителе (5) на основе двух или более базовых проверок измерителя. Измерительная электронная аппаратура (20) содержит интерфейс (201), сконфигурированный, чтобы принимать сигналы (100) датчика от измерительного узла (10) и предоставлять информацию на основе сигналов (100) датчика, и систему (202) обработки, соединенную с возможностью связи с интерфейсом (201), система (202) обработки конфигурируется, чтобы использовать информацию, чтобы определять первое базовое значение проверки измерителя при первом наборе условий процесса, определять второе базовое значение проверки измерителя при втором наборе условий процесса и определять базовое значение проверки измерителя на основе первого базового значения проверки измерителя и второго базового значения проверки измерителя.

Устройство (100) для измерения скорости потока и расхода текучей среды в множестве потоков (103), в выделенных каналах (104) содержит корпус (102), ультразвуковые преобразователи (105), средство для направления ультразвуковых волн по акустическому пути (107), пересекающему часть из каналов (104), средство (108) для вычисления скорости потока и расхода текучей среды с использованием сформированных электрических сигналов.

Изобретение относится к микроконтроллеру и способу определения скорости потока с помощью электронного блока обработки ультразвукового расходомера, основанного на измерении времени прохождения, с сигналами произвольной формы. Электронный блок обработки содержит приемный и передающий выводы, блок обработки сигналов и блок генерирования сигналов, который выполнен с возможностью генерирования колебательного электрического выходного сигнала с зависящей от времени амплитудой, при этом зависящая от времени амплитуда изменяется в соответствии с сохраненными параметрами сигнала.

Настоящая группа изобретений относится, в целом, к проверке измерителя и, более конкретно, к определению характеристики затухания измерительного узла расходомера. Предоставляется измерительная электронная аппаратура (20) для определения характеристики затухания измерительного узла (10) расходомера (5).
Наверх