Система для генерирования аэрозоля, содержащая элемент вентури

Группа изобретений относится к вариантам выполнения системы, генерирующей аэрозоль. Система для генерирования аэрозоля содержит образующий аэрозоль субстрат и элемент Вентури, при этом элемент Вентури содержит канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха содержит впускную часть, центральную часть и выпускную часть, при этом впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части, а выпускная часть выполнена расходящейся от центральной части. Впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 1° до 19°. Обеспечивается изменение давления, которое влияет на преобразование испаренного субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозоль. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение относится к системе для генерирования аэрозоля и к набору элементов Вентури.

Известны случаи предоставления устройства, генерирующего аэрозоль, для генерирования вдыхаемого пара. Такие устройства могут нагревать субстрат, образующий аэрозоль, до температуры, при которой улетучивается один или более компонентов субстрата, образующего аэрозоль, без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Такие субстраты, образующие аэрозоль, могут быть предоставлены как часть изделия, генерирующего аэрозоль.

Такие изделия, генерирующие аэрозоль (изделия для генерирования аэрозоля), могут содержать множество компонентов. Например, известны случаи предоставления изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего часть в виде субстрата, фильтрующую часть, охлаждающую часть и разделительную часть. Охлаждающая часть может содержать гофрированный лист материала, такого как полимолочная кислота (PLA). Разделительная часть может содержать полую трубку, такую как полая ацетатная трубка. Разделительная часть может придавать изделию, генерирующему аэрозоль, улучшенную структурную устойчивость и может способствовать улучшенному генерированию аэрозоля. Охлаждающая часть может способствовать улучшенному генерированию аэрозоля.

Такие устройства, генерирующие аэрозоль, могут быть выполнены с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь форму стержня для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость, такую как нагревательная камера, устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный элемент может быть расположен в нагревательной камере или вокруг нее для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль. Как правило, один или более компонентов субстрата, образующего аэрозоль, испаряются благодаря нагревательному элементу, захватываются воздухом с образованием аэрозоля. Образование аэрозоля, в частности, размер капель, зависит от множества факторов, таких как температура, давление воздуха.

В документе US 4,517,996 A описывается фильтрующее устройство для сигареты включающее в себя пористый фильтрующий стержень и непроницаемый для дыма мундштук, расположенный на выпускном для дыма конце фильтрующего стержня. Мундштук образован с сужающимся соплом, открытым к выпускному концу для дыма фильтрующего стержня, и с расширяющимся соплом, сообщающимся по потоку с сужающимся соплом, открытым к выходному или ротовому концу мундштука. Кроме того, в продольном направлении через мундштук образован ряд капилляров потока дыма, проходящих. Каждый капилляр потока дыма имеет открытый входной конец, открытый к выходному концу дыма фильтрующего стержня, и открытый выходной конец, открытый к ротовому концу мундштука. Материал наконечника окружает фильтрующий стержень и мундштук для удержания их вместе и для прикрепления фильтрующего устройства к табачной колонне сигареты. Материал наконечника является воздухопроницаемым, по меньшей мере, на части фильтрующего стержня.

Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль (систему для генерирования аэрозоля), с улучшенным генерированием аэрозоля. Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, которая облегчает индивидуализацию генерируемого аэрозоля. Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенным генерированием аэрозоля для разных субстратов, образующих аэрозоль. Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенным RTD. Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенным вкусовым ощущением. Было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, с улучшенной доставкой вкусоароматической добавки. Было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее меньшее количество компонентов.

Согласно аспекту настоящего изобретения, предоставлена система, генерирующая аэрозоль (система для генерирования аэрозоля), содержащая субстрат, образующий аэрозоль, и элемент Вентури.

Экономичное изготовление является преимуществом предоставления элемента Вентури в системе, генерирующей аэрозоль. Благодаря предоставлению элемента Вентури в системе, генерирующей аэрозоль, отдельная охлаждающая часть, такая как гофрированный лист из PLA или полая ацетатная трубка (HAT), может больше не потребоваться для генерирования аэрозоля.

Система, генерирующая аэрозоль, может содержать изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат, образующий аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать элемент Вентури. Элемент Вентури может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно неотъемлемой частью изделия, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно образован за одно целое с изделием, генерирующим аэрозоль. Элемент Вентури может быть прикреплен неразъемным образом к изделию, генерирующему аэрозоль.

Пользователю может не потребоваться собирать систему, в частности, прикреплять элемент Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Упрощение или простота в обращении могут быть преимуществом изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего элемент Вентури. Упрощение производства элемента Вентури, являющегося неотъемлемой частью изделия, генерирующего аэрозоль, может быть еще одним преимуществом благодаря тому факту, что элемент Вентури может быть образован вместе с субстратом, образующим аэрозоль, во время изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Дополнительным преимуществом этого аспекта может быть стабильное ощущение при курении, поскольку во время производства может быть гарантировано правильное выравнивание элемента Вентури с субстратом, образующим аэрозоль, содержащимся в изделии, генерирующем аэрозоль.

Термин «часть», предпочтительно «неотъемлемая часть», более предпочтительно «образованный за одно целое» может обозначать конфигурацию, в которой изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури выполнены как единое целое. Другими словами, элемент Вентури и изделие, генерирующее аэрозоль, не могут быть разделены.

В некоторых вариантах осуществления элемент Вентури может быть выполнен с возможностью прикрепления к изделию, генерирующему аэрозоль. Предпочтительно элемент Вентури может быть выполнен с возможностью прикрепления разъемным образом к изделию, генерирующему аэрозоль.

Взаимозаменяемость является преимуществом прикрепляемой разъемным образом конфигурации элемента Вентури. Элемент Вентури может быть взаимозаменяемым для разных профилей доставки, разных ощущений при курении и разных способов испарения аэрозоля. Разные профили доставки, разные ощущения при курении и разные способы испарения аэрозоля могут упоминаться далее как ощущение от использования. Индивидуализация может быть приятной для пользователя, поскольку пользователь может адаптировать ощущение от использования к своим личным предпочтениям. Пользователь может менять прикрепленный элемент Вентури в соответствии с желаемым ощущением от использования. Согласно этому аспекту элемент Вентури может быть многоразовым, что может уменьшить лишние траты.

Далее более подробно описано крепление между элементом Вентури и изделием, генерирующим аэрозоль. Предпочтительно в аспекте, в котором элемент Вентури прикреплен разъемным образом к изделию, генерирующему аэрозоль, облегчается прикрепление, как описано ниже. Однако в аспекте, в котором прикрепление будет постоянным, прикрепление, как описано ниже, также может быть использовано таким образом, что элемент Вентури будет неотъемлемой частью изделия, генерирующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать соединительную часть. Элемент Вентури может содержать канал для потока воздуха, содержащий впускную часть. Элемент Вентури может содержать соединительный элемент. Впускная часть может содержать соединительный элемент. Соединительный элемент может альтернативно быть расположен смежно с впускной частью. Соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью вмещения разъемным образом соединительного элемента элемента Вентури.

В некоторых вариантах осуществления соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена в виде фильтрующей части, в частности, в виде полой ацетатной трубки.

Соединительная часть может альтернативно быть выполнена из любого желаемого материала, который обеспечивает возможность вмещения разъемным образом соединительного элемента элемента Вентури в соединительную часть. Соединительный элемент элемента Вентури может быть неотъемлемой частью элемента Вентури. Соединительный элемент предпочтительно размещен на расположенном раньше по ходу потока конце элемента Вентури. Соединительный элемент может быть неотъемлемой частью впускной части или расположен непосредственно рядом с впускной частью. Соединительный элемент может быть выполнен из твердого материала, который обеспечивает прокалывание соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль. Соединительный элемент может быть выполнен с возможностью проникновения в соединительную часть изделия, генерирующего аэрозоль. Соединительный элемент элемента Вентури может содержать канал для потока воздуха, предпочтительно полый центральный канал для потока воздуха. Соединительный элемент элемента Вентури может иметь сужающуюся конфигурацию в направлении расположенного раньше по ходу потока конца соединительного элемента для упрощения вставки соединительного элемента в соединительную часть изделия, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может тогда быть расположен в непосредственном примыкании к изделию, генерирующему аэрозоль, более конкретно к соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль. Соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь по существу трубчатую форму. Соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь полую трубчатую форму, чтобы соединительный элемент элемента Вентури мог быть вставлен в полую трубчатую соединительную часть. Внутренняя стенка полой трубчатой соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать механические удерживающие средства, выполненные с возможностью удерживания соединительного элемента элемента Вентури внутри соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может быть предусмотрен в качестве элемента многоразового использования, подлежащего использованию с несколькими изделиями, генерирующими аэрозоль. После израсходования изделия, генерирующего аэрозоль, элемент Вентури может быть удален из изделия и соединен с новым изделием. Например, элемент Вентури может быть предоставлен с пачкой из изделий, генерирующих аэрозоль, чтобы элемент Вентури мог быть использован для всех изделий, генерирующих аэрозоль, содержащихся в пачке. Таким образом, затраты могут быть сокращены за счет предоставления одного элемента Вентури для нескольких изделий, генерирующих аэрозоль.

Соединительный элемент элемента Вентури может содержать механические удерживающие средства, выполненные с возможностью удерживания соединительного элемента элемента Вентури внутри соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль. Механические удерживающие средства могут быть выполнены с возможностью постоянного прикрепления элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Механические удерживающие средства также могут быть выполнены с возможностью обеспечения отделения элемента Вентури от изделия, генерирующего аэрозоль.

Соединительный элемент элемента Вентури может содержать механические удерживающие средства в виде ступеньки, расположенной по внешнему периметру соединительного элемента. Преимущественно это помогает надежно удерживать соединительный элемент внутри соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль, после вставки соединительного элемента в соединительную часть. Механические удерживающие средства могут альтернативно или дополнительно быть выполнены в виде ребра, выступа, крючка или подобного элемента. Преимущественно это помогает надежно удерживать соединительный элемент элемента Вентури внутри соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль. Соединительный элемент элемента Вентури может иметь круглое поперечное сечение. Альтернативно соединительный элемент элемента Вентури может иметь овальное поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или поперечное сечение другой формы. Преимущественно это обеспечивает шпоночную конфигурацию. Шпоночная конфигурация может означать, что соединительный элемент элемента Вентури может быть вставлен в соединительную часть изделия, генерирующего аэрозоль, только в конкретной ориентации. Если соединительная часть изделия, генерирующего аэрозоль, содержит механические удерживающие средства, эти механические удерживающие средства могут быть выполнены с возможностью зацепления или сцепления с механическими удерживающими средствами соединительного элемента элемента Вентури.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено в форме стержня. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено в виде стержня. Изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури могут быть выполнены в форме стержня. Изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури могут быть выполнены в виде стержня. Оберточный материал, предпочтительно оберточная бумага, может быть расположен таким образом, чтобы обертывать изделие, генерирующее аэрозоль. Оберточный материал может быть расположен таким образом, чтобы обертывать изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури. Кроме того, отдельные компоненты могут быть скрыты оберточной бумагой. Преимущественно это означает, что может быть достигнут однородный внешний вид.

В контексте настоящего документа термин «стержень» может использоваться для обозначения в целом цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Прикрепляемый разъемным образом элемент Вентури может быть снабжен меткой, расположенной на внешней стороне элемента Вентури. Метка может представлять собой оптическую метку или тактильную метку. Предпочтительно метка содержит цвет. Альтернативно или дополнительно метка может содержать структуру поверхности для идентификации метки. Метка может помочь пользователю прикрепить элемент Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль, в правильном направлении. Метка может указать правильное прикрепление элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Например, прикрепляемый разъемным образом элемент Вентури может быть снабжен меткой, предпочтительно расположенной на внешней стороне элемента Вентури, более предпочтительно на внешней стороне соединительной части элемента Вентури, наиболее предпочтительно на оберточном материале элемента Вентури.

Элемент Вентури может быть выполнен с двумя соединительными частями на противоположных концах. Элемент Вентури может быть прикреплен к изделию, генерирующему аэрозоль, в одной или более разных ориентациях, предпочтительно в обратных ориентациях. Разные соединительные части могут обеспечивать пользователю разные ощущения при генерировании аэрозоля. Первая соединительная часть может соответствовать первой ориентации прикрепления элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Первая ориентация прикрепления может соответствовать первому ощущению от использования. Вторая соединительная часть может соответствовать второй ориентации прикрепления элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Вторая ориентация прикрепления может соответствовать второму ощущению от использования.

Элемент Вентури может быть снабжен двумя или более метками, предпочтительно расположенными на внешней стороне элемента Вентури, более предпочтительно расположенными на внешней стороне каждой соединительной части элемента Вентури, наиболее предпочтительно расположенными на оберточном материале элемента Вентури. Например, элемент Вентури, снабженный двумя соединительными частями, может быть выполнен с одной меткой, расположенной на внешней стороне одной первой соединительной части элемента Вентури, и с другой меткой - на внешней стороне второй соединительной части элемента Вентури. Метки могут содержать информацию для пользователя. Например, метки могут указывать на разные ощущения от использования. Разные направления прикрепления элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль, могут быть указаны разными метками. Например, метки могут представлять собой цветные метки. Первое направление прикрепления элемента Вентури может соответствовать мягкому ощущению от использования. Элемент Вентури может быть выполнен с возможностью создания мягкого ощущения от использования, если он прикреплен к изделию, генерирующему аэрозоль, в первом направлении. Второе направление прикрепления элемента Вентури может соответствовать сильному ощущению от использования. Элемент Вентури может быть выполнен с возможностью создания сильного ощущения от использования, если он прикреплен к изделию, генерирующему аэрозоль, во втором направлении.

Предоставление элемента Вентури может усилить генерирование аэрозоля. В элементе Вентури могут генерироваться оптимизированные капли аэрозоля. Как правило, может быть предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее элементы, такие как охлаждающая секция, для охлаждения струи воздуха, проходящей через изделие, и для генерирования вдыхаемого аэрозоля внутри самого изделия. Путем предоставления элемента Вентури, как в настоящем изобретении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено более простым способом. Например, охлаждающая секция может потенциально отсутствовать. Элемент Вентури может быть выполнен с возможностью снижения температуры воздуха, содержащего испаренный субстрат, образующий аэрозоль, протекающего через элемент Вентури. Элемент Вентури, в частности, размеры элемента Вентури, выполнен с возможностью/приспособлены для генерирования аэрозоля, имеющего преимущественный размер капли, или преимущественные диапазоны предпочтительных размеров капли, или преимущественное распределение по размеру капли.

Элемент Вентури выполнен с возможностью применения эффекта Вентури. Другими словами, элемент Вентури имеет такую форму, что эффект Вентури возникает, когда текучая среда протекает через элемент Вентури. Элемент Вентури может быть выполнен с возможностью применения или обеспечения эффекта Вентури, как описано ниже. Элемент Вентури может содержать канал для потока воздуха, расположенный вдоль продольной оси элемента Вентури. Канал для потока воздуха может представлять собой центральный канал для потока воздуха.

Канал для потока воздуха может быть расположен вдоль продольной оси элемента Вентури, так что продольная ось изделия, генерирующего аэрозоль, может быть выровнена с продольной осью элемента Вентури. Другими словами, канал для потока воздуха элемента Вентури может быть выровнен с изделием, генерирующим аэрозоль, так что воздух может втягиваться через изделие, генерирующее аэрозоль, и в центральный канал элемента Вентури для последующего вдыхания пользователем.

Эффект Вентури представляет собой снижение давления текучей среды во время протекания текучей среды через суженный проход для потока воздуха. Структурные элементы элемента Вентури согласно настоящему изобретению будут описаны более подробно ниже. Элемент Вентури содержит суженный проход для потока воздуха, также называемый центральной частью. Текучая среда, протекающая через элемент Вентури, может представлять собой одно или более из воздуха, воздуха, содержащего испаренный субстрат, образующий аэрозоль, или захватываемого им, и аэрозоля. Далее для простоты, если будет использоваться термин «воздух», этот термин может охватывать воздух, воздух, содержащий испаренный субстрат, образующий аэрозоль, или захватываемый им, аэрозоль или любую их смесь. Предпочтительно воздух, содержащий испаренный субстрат, образующий аэрозоль, протекает через центральную часть элемента Вентури. После выхода из центральной части элемента Вентури воздух может расширяться и ускоряться, вследствие этого охлаждаться. Охлаждение воздуха может привести к образованию капель и, следовательно, генерированию аэрозоля.

Элемент Вентури может быть расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно изделия, генерирующего аэрозоль, и может примыкать к изделию, генерирующему аэрозоль.

В контексте настоящего документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов элемента Вентури и изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению относительно направления воздуха, втягиваемого через элемент Вентури и изделие, генерирующее аэрозоль, во время его использования. Термин «дальше по ходу потока» может пониматься как расположенный ближе к мундштучному концу, чем дальнему концу. Термин «раньше по ходу потока» может пониматься как расположенный ближе к дальнему концу, чем к мундштучному концу.

В контексте настоящего документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль. В контексте настоящего документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» относится к материалу, способному высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может быть выполнен с возможностью генерирования аэрозоля, который пользователь может непосредственно вдыхать в свои легкие через рот. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть одноразовым.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать часть в виде субстрата, содержащую субстрат, образующий аэрозоль, и фильтрующую часть. Фильтрующая часть предпочтительно расположена дальше по ходу потока относительно части в виде субстрата. Предпочтительно элемент Вентури расположен дальше по ходу потока относительно фильтрующей части. Часть в виде субстрата может быть расположена в непосредственном примыкании к фильтрующей части. Фильтрующая часть может быть расположена в непосредственном примыкании к элементу Вентури.

Фильтрующая часть может содержать, например, полую трубчатую фильтрующую часть, предпочтительно полую ацетатную трубку (HAT), тонкую полую ацетатную трубку (FHAT) или штранг из жгута, который обернут вокруг центральной картонной трубки, причем все эти конструкции известны из области изготовления фильтрующих элементов, используемых в изделиях, генерирующих аэрозоль. Фильтрующая часть предпочтительно содержит полое центральное отверстие.

Фильтрующая часть может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, фильтрующая часть может быть образована из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления фильтрующая часть образована из ацетилцеллюлозы.

Фильтрующая часть может содержать полый трубчатый элемент. В предпочтительном варианте осуществления фильтрующая часть содержит полую ацетилцеллюлозную трубку.

Фильтрующая часть предпочтительно имеет наружный диаметр, который примерно равен наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Фильтрующая часть может иметь наружный диаметр, составляющий от примерно 4 мм до примерно 8 мм. Например, фильтрующая часть может иметь наружный диаметр, составляющий от примерно 5 мм до примерно 6 мм. В некоторых вариантах осуществления фильтрующая часть может иметь наружный диаметр, составляющий приблизительно 5,3 мм. Фильтрующая часть может иметь длину, составляющую от примерно 10 мм до примерно 25 мм. В некоторых вариантах осуществления фильтрующая часть может иметь длину, составляющую примерно 13 мм.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Однако альтернативно могут использоваться другие поперечные сечения. Действительно, поперечное сечение изделия, генерирующего аэрозоль, может изменяться вдоль его длины, например, путем изменения формы поперечного сечения или размеров поперечного сечения. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Субстрат, образующий аэрозоль, также может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину, составляющую от 30 мм до 60 мм, предпочтительно от 40 мм до 50 мм, более предпочтительно 45 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь наружный диаметр, составляющий от примерно 4 мм до 8 мм, предпочтительно от 5 мм до 6 мм, более предпочтительно приблизительно 5,3 мм. В одном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину, составляющую примерно 45 мм. Кроме того, субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину, составляющую от 10 мм до 55 мм, предпочтительно от 20 мм до 55 мм. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать внешнюю бумажную обертку.

В контексте настоящего документа «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может представлять собой устройство, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать кожух, электрическую схему, блок питания, полость, предпочтительно выполненную в виде нагревательной камеры, и нагревательный элемент.

Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор. Микропроцессор может быть частью контроллера. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на нагревательный элемент. Питание может подаваться на нагревательный элемент непрерывно после активации системы или может подаваться с перерывами, например, от затяжки к затяжке. Питание может подаваться на нагревательный элемент в форме импульсов электрического тока. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью отслеживания электрического сопротивления нагревательного элемента и предпочтительно контроля подачи питания на нагревательный элемент в зависимости от электрического сопротивления нагревательного элемента.

Устройство может содержать блок питания, обычно батарею, в основном корпусе. В качестве альтернативы блок питания может представлять собой устройство аккумулирования заряда другого вида, такое как конденсатор. Блок питания может требовать перезарядки и может иметь емкость, обеспечивающую аккумулирование энергии, достаточной для одного или более сеансов использования; например, блок питания может иметь емкость, достаточную для непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, составляющего приблизительно шесть минут, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере блок питания может иметь достаточную емкость для создания аэрозоля для нескольких затяжек.

Блок питания может представлять собой любой подходящий блок питания, например, источник напряжения постоянного тока, такой как батарея. В одном варианте осуществления блок питания представляет собой литий-ионную батарею. Альтернативно блок питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную, литий-титановую или литий-полимерную батарею.

Полость может быть выполнена с возможностью вмещения одного или более изделий, генерирующих аэрозоль. Полость может вмещать субстрат, образующий аэрозоль. Полость может окружать нагревательный элемент. Полость может представлять собой нагревательную камеру. Вмещенный субстрат, образующий аэрозоль, может быть нагрет. Вмещенный субстрат, образующий аэрозоль, может быть нагрет до температуры, превышающей температуру окружающей среды. Температура может представлять собой температуру, при которой одно или более летучих соединений высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, и при которой субстрат, образующий аэрозоль, не воспламеняется.

Нагревательный элемент может представлять собой внутренний нагревательный элемент, где «внутренний» относится к субстрату, образующему аэрозоль. Внутренний нагревательный элемент может принимать любую подходящую форму.

Внутренний нагревательный элемент может представлять собой одну или более нагревательных игл или стержней, которые проходят через центр субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно расположенные таким образом, чтобы по меньшей мере частично проникать во внутреннюю часть субстрата, образующего аэрозоль.

Альтернативно внутренний нагревательный элемент может принимать форму нагревательной пластины. Альтернативно внутренний нагреватель может принимать форму оболочки или субстрата с разными электропроводящими частями или электрически резистивной металлической трубки. Другие альтернативы включают нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплавов, или нагревательную пластину. Необязательно внутренний нагревательный элемент может быть нанесен внутри или снаружи на жесткий материал носителя. В одном таком варианте осуществления электрически резистивный нагревательный элемент может быть образован с использованием металла, обладающего определенным соотношением между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки на подходящем изолирующем материале, таком как керамический материал, а затем уложен между слоями другого изолирующего материала, такого как стекло. Нагреватели, образованные таким образом, могут быть использованы как для нагрева, так и для отслеживания температуры нагревательных элементов во время работы.

Нагревательный элемент может представлять собой наружный нагревательный элемент, где «наружный» относится к субстрату, образующему аэрозоль. Наружный нагревательный элемент может принимать любую подходящую форму. Нагревательный элемент может принимать такую форму, предпочтительно быть выполнен таким образом, чтобы нагревать по меньшей мере наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль, или изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль.

Альтернативно наружный нагревательный элемент может принимать форму одного или более листов гибкой нагревательной фольги на диэлектрической подложке, например, из полиимида. Листам гибкой нагревательной фольги может быть придана форма, соответствующая периметру полости. Альтернативно наружный нагревательный элемент может принимать форму металлической решетки или решеток, гибкой печатной платы, литого соединительного устройства (MID), керамического нагревателя, гибкого нагревателя из углеродного волокна или может быть образован с использованием технологии нанесения покрытия, такой как плазменное осаждение из паровой фазы, на субстрате подходящей формы. Наружный нагревательный элемент также может быть образован с использованием металла, обладающего определенным соотношением между температурой и удельным сопротивлением. В таком приведенном в качестве примера устройстве металл может быть образован в виде дорожки между двумя слоями подходящих изоляционных материалов. Наружный нагревательный элемент, образованный таким образом, может использоваться как для нагрева, так и для отслеживания температуры наружного нагревательного элемента во время работы. Наружный нагревательный элемент может быть расположен по периметру полости.

Внутренний или наружный нагревательный элемент может содержать радиатор или тепловой резервуар, содержащий материал, способный поглощать и аккумулировать тепло и впоследствии высвобождать тепло с течением времени в субстрат, образующий аэрозоль. Радиатор может быть образован из любого подходящего материала, такого как подходящий металлический или керамический материал. В одном варианте осуществления материал имеет высокую теплоемкость (чувствительный теплоаккумулирующий материал) или представляет собой материал, способный поглощать и впоследствии высвобождать тепло посредством обратимого процесса, такого как высокотемпературный фазовый переход. Подходящие чувствительные теплоаккумулирующие материалы включают силикагель, оксид алюминия, углерод, стеклянный мат, стекловолокно, минералы, металл или сплав, например, алюминий, серебро или свинец, и целлюлозный материал, такой как бумага. Другие подходящие материалы, которые высвобождают тепло в результате обратимого фазового перехода, включают парафин, ацетат натрия, нафталин, воск, оксид полиэтилена, металл, металлическую соль, смесь эвтектических солей или сплав. Радиатор или тепловой резервуар может быть расположен таким образом, что он непосредственно находится в контакте с субстратом, образующим аэрозоль, и может передавать аккумулированное тепло непосредственно на субстрат. Альтернативно тепло, аккумулированное в радиаторе или тепловом резервуаре, может быть передано на субстрат, образующий аэрозоль, посредством проводника тепла, такого как металлическая трубка.

Нагревательный элемент может нагревать субстрат, образующий аэрозоль, за счет проводимости. Нагревательный элемент может по меньшей мере частично находиться в контакте с субстратом или носителем, на который нанесен субстрат. Альтернативно тепло от либо наружного, либо внутреннего нагревательного элемента может быть проведено к субстрату посредством теплопроводного элемента.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать наружный нагревательный элемент, или внутренний нагревательный элемент, или как наружный, так и внутренний нагревательные элементы.

Элемент Вентури может быть расположен с возможностью присоединения дальше по ходу потока к нагревательной камере устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательная камера может быть выполнена таким образом, что изделие, генерирующее аэрозоль, может быть вставлено в нагревательную камеру. После вставки в нагревательную камеру изделие, генерирующее аэрозоль, может быть расположено раньше по ходу потока относительно элемента Вентури.

Настоящее изобретение также может относиться к системе, содержащей изделие, генерирующее аэрозоль, описанное в настоящем документе, и элемент Вентури, описанный в настоящем документе, отдельно или в качестве части устройства, генерирующего аэрозоль, описанного в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, является отдельным от элемента Вентури. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, является отдельным от устройства, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления элемент Вентури является отдельным от устройства, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления как изделие, генерирующее аэрозоль, так и элемент Вентури являются отдельными от устройства, генерирующего аэрозоль, но не друг от друга. В некоторых вариантах осуществления как изделие, генерирующее аэрозоль, так и элемент Вентури являются отдельными от устройства и друг от друга. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью зацепления с элементом Вентури. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления элемент Вентури выполнен с возможностью зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью зацепления с элементом Вентури обратимым образом. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль, обратимым образом. В некоторых вариантах осуществления элемент Вентури выполнен с возможностью зацепления с устройством, генерирующим аэрозоль, обратимым образом.

Элемент Вентури может содержать канал для потока воздуха, при этом канал для потока воздуха может содержать впускную часть, центральную часть и выпускную часть, при этом впускная часть может быть выполнена с возможностью схождения в направлении центральной части, и выпускная часть может быть выполнена с возможностью расхождения от центральной части.

Впускная часть может быть расположена смежно с расположенным раньше по ходу потока концом элемента Вентури. Выпускная часть может быть расположена смежно с расположенным дальше по ходу потока концом элемента Вентури. Впускная часть может быть расположена напротив выпускной части. Центральная часть может быть расположена между впускной частью и выпускной частью. Впускная часть может быть расположена в непосредственном примыкании к центральной части. Центральная часть может быть расположена в непосредственном примыкании к выпускной части. Впускная часть может быть выполнена так, чтобы воздух попадал в элемент Вентури. Выпускная часть может быть выполнена с возможностью обеспечения вытягивания воздуха из элемента Вентури. Впускная часть, центральная часть и выпускная часть могут быть соединены по текучей среде друг с другом. Впускная часть, центральная часть и выпускная часть вместе могут образовывать канал для потока воздуха элемента Вентури. Впускная часть, центральная часть и выпускная часть могут вместе обеспечивать поток воздуха через элемент Вентури.

Термин «сходящийся» может обозначать, что внутренний диаметр впускной части может уменьшаться в направлении центральной части. Другими словами, внутренний диаметр впускной части может уменьшаться от направления раньше по ходу потока в направлении дальше по ходу потока. Впускная часть может иметь полую коническую форму. Впускная часть может быть сужена в направлении центральной части.

Термин «расходящийся» может обозначать, что внутренний диаметр выпускной части может увеличиваться в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Другими словами, внутренний диаметр выпускной части может увеличиваться от направления раньше по ходу потока в направлении дальше по ходу потока. Выпускная часть может иметь полую коническую форму. Выпускная часть может быть сужена в направлении центральной части. Центральная часть может иметь постоянный диаметр.

Внутренняя часть, центральная часть и выпускная часть могут иметь круглое поперечное сечение. Внутренняя часть, центральная часть и выпускная часть могут иметь отличающиеся поперечные сечения. Одна или более из внутренней части, центральной части и выпускной части могут иметь круглое поперечное сечение, овальное поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или поперечное сечение другой формы. Единственным требованием элемента Вентури является то, что площадь поперечного сечения центральной части меньше площади поперечного сечения выпускной части, так что центральная часть представляет собой суженный проход для потока воздуха. Центральная часть является необязательной. Центральная часть представляет собой часть с наименьшим диаметром между впускной частью и выпускной частью. Центральная часть может иметь любую подходящую длину, предпочтительно центральная часть имеет длину менее 4 мм, более предпочтительно менее 2 мм, наиболее предпочтительно менее 1 мм. В особенно предпочтительном варианте осуществления отсутствует центральная часть, где впускная часть и выпускная часть непосредственно примыкают друг к другу. В этом случае термин «центральная часть» может быть использован для обозначения поперечного сечения части Вентури, где сужение является наименьшим, даже если физически впускная часть и выпускная часть соприкасаются в этом поперечном сечении. В этом варианте осуществления длина центрального поперечного сечения может быть в принципе равна нулю.

Элемент Вентури может быть выполнен в виде мундштука устройства, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может быть выполнен в виде мундштука или в виде части мундштука. Мундштук предпочтительно выполнен в виде мундштука многоразового использования, подлежащего использованию с несколькими изделиями, генерирующими аэрозоль. Как правило, в изделиях, генерирующих аэрозоль, может быть предусмотрена охлаждающая секция с целью охлаждения струи воздуха и для обеспечения генерирования аэрозоля. Такая охлаждающая секция может быть исключена за счет использования элемента Вентури, выполненного в виде мундштука, согласно настоящему изобретению.

Элемент Вентури может быть частью устройства, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может быть предусмотрен отдельно от устройства, генерирующего аэрозоль, но при этом он может быть соединен с устройством, генерирующим аэрозоль, например, с помощью шарнира. Элемент Вентури может представлять собой неотделимую часть устройства, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может быть выполнен в виде мундштука устройства, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может быть выполнен в виде отдельного мундштука, соединяемого с устройством, генерирующим аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать часть субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, для удобства может представлять собой часть изделия, генерирующего аэрозоль, или изделие, генерирующее аэрозоль. Летучие соединения могут быть высвобождены путем нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, при нагреве. Субстрат, образующий аэрозоль, может альтернативно содержать материал, не содержащий табака. Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Альтернативно субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как нежидкие, так и жидкие компоненты. В качестве дополнительной альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может быть предоставлен в жидкой форме.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения система, генерирующая аэрозоль, может содержать: изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, и элемент Вентури. Элемент Вентури может быть выполнен с возможностью прикрепления к изделию, генерирующему аэрозоль.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля представляет собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании способствуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля и которые являются по существу стойкими к термическому разложению при рабочей температуре системы. Подходящие вещества для образования аэрозоля представляют собой, например: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Вещества для образования аэрозоля могут представлять собой многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой пропиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля может содержать как глицерин, так и пропиленгликоль.

Предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 6 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 8 процентов до 18 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль, наиболее предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 10 процентов до 15 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления количество вещества для образования аэрозоля имеет целевое значение, составляющее приблизительно 13 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, образующего аэрозоль. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет также зависеть от субстрата, образующего аэрозоль, независимо от того, содержит ли субстрат, образующий аэрозоль, растительную пластинку или гомогенизированный растительный материал. Например, среди других факторов, тип субстрата будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля может способствовать высвобождению веществ из субстрата, образующего аэрозоль.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал на растительной основе. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал на растительной основе, в том числе гомогенизированный табак, например, изготовленный посредством, например, процесса бумажного производства или процесса формования. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табак, может называться табачной палочкой. Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, не является жидким. Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, не содержит жидкости. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля может представлять собой по меньшей мере одно из соединений, описанных выше. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать вещества для образования аэрозоля, такие как многоатомные спирты. Во время, например, изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля может абсорбироваться нежидким субстратом, образующим аэрозоль. Например, во время изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля может абсорбироваться, например, материалом на растительной основе, таким как гомогенизированный табак. При нагреве нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, вещество для образования аэрозоля может испаряться. Вещество для образования аэрозоля может образовывать аэрозоль вместе с летучими соединениями из нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, например, никотином или солями никотина.

Преимущественно более естественный вкус и внешний вид изделия, генерирующего аэрозоль, можно получить за счет использования пластинки натурального растительного материала. Термин «пластинка» относится к части пластинки листа растения без стебля.

Если субстрат, образующий аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно твердый субстрат, образующий аэрозоль, то имеем следующее. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, например, одно или более из следующего: порошок, гранулы, шарики, кусочки, тонкие трубочки, полоски или листы, содержащие одно или более из следующего: травяной лист, табачный лист, фрагменты табачных жилок, гомогенизированный листовой табак, предпочтительно восстановленный табак, более предпочтительно табак в виде формованного листа, экструдированный табак и расширенный табак.

Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой электрически нагреваемый табачный продукт (EHTP). В некоторых вариантах осуществления весь табак в EHTP может представлять собой гомогенизированный листовой табак, предпочтительно восстановленный табак, предпочтительно табак в виде формованного листа, изготовленный из табачного порошка, воды, глицерина, гуаровой камеди и целлюлозных волокон. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть изготовлен из табака в виде формованного листа. Табак в виде формованного листа может быть собран и гофрирован. Табак в виде формованного листа может быть изготовлен из листов гомогенизированных табачных материалов посредством процесса восстановления. Процесс восстановления может представлять собой процесс получения «формованного листа» или формование. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть собраны. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть образованы с помощью процесса формования такого типа, который обычно включает формование суспензии, содержащей сыпучий табак и одно или более связующих, на конвейерную ленту или другую опорную поверхность, сушку сформованной суспензии с образованием листа гомогенизированного табачного материала и удаление листа гомогенизированного табачного материала с опорной поверхности. Например, в некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть образованы посредством процесса формования из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин.

В контексте настоящего документа термин «собранный» может обозначать, что лист гомогенизированного табачного материала свернут, согнут или иным образом сжат или сужен по существу поперечно цилиндрической оси стержня.

Термин «лист» может обозначать пластинчатый элемент, имеющий ширину и длину, по существу превышающие его толщину.

Термин «длина» может обозначать размер в направлении цилиндрической оси стержня.

Термин «ширина» может обозначать размер в направлении, по существу перпендикулярном цилиндрической оси стержня.

Стержень может быть неотъемлемой частью фильтрующей части изделия, генерирующего аэрозоль. Стержень может быть неотъемлемой частью субстрата, генерирующего аэрозоль. Стержень может содержать лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберточным материалом. Стержни, которые могут содержать лист гомогенизированного табачного материала, преимущественно демонстрируют значительно более низкие стандартные отклонения веса, чем стержни, содержащие кусочки табачного материала. Вес стержня определенной длины может определяться плотностью, шириной и толщиной листа гомогенизированного табачного материала, который собран с образованием стержня. Вес стержней определенной длины можно регулировать путем управления плотностью и размерами листа гомогенизированного табачного материала. Это уменьшает несоответствия веса между стержнями одних и тех же размеров согласно настоящему изобретению и, таким образом, приводит к более низкому проценту брака стержней, вес которых выходит за пределы выбранного допустимого диапазона. Стержни, содержащие лист гомогенизированного табачного материала, преимущественно демонстрируют более однородные плотности, чем стержни, содержащие кусочки табачного материала.

Включение собранного листа гомогенизированного табачного материала в стержни преимущественно значительно снижает риск осыпки табака по сравнению со стержнями, содержащими кусочки табачного материала.

В контексте настоящего документа термин «гомогенизированный табак» относится к материалу, образованному путем агломерации сыпучего табака. Гомогенизированный табак может иметь форму листа. Содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять более 5% в пересчете на сухой вес. Альтернативно содержание вещества для образования аэрозоля в гомогенизированном табачном материале может составлять от 5% до 30% по весу в пересчете на сухой вес. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть образованы путем агломерации сыпучего табака, полученного путем помола или иного комбинирования одного или обоих из пластинки табачного листа и стеблей табачного листа. Альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или более из табачной пыли, табачной мелочи и других побочных продуктов сыпучего табака, образующихся, например, во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть табачных эндогенных связующих, одно или более внешних связующих, то есть табачных экзогенных связующих, или их комбинацию, чтобы способствовать агломерации сыпучего табака; альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может иметь рассыпную форму или может быть предоставлен в подходящей таре или картридже. Необязательно твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие вкусоароматические соединения, подлежащие высвобождения при нагреве субстрата. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может также содержать капсулы, которые содержат, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие вкусоароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагрева твердого субстрата, образующего аэрозоль.

Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на поверхность носителя в форме, например, листа, пеноматериала, геля или суспензии. Нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на всю поверхность носителя или альтернативно может быть нанесен в виде узора для обеспечения неоднородной доставки вкусоароматической добавки во время использования.

Предпочтительно нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, содержит нарезанный наполнитель. В этом документе «нарезанный наполнитель» используется для обозначения смеси измельченного растительного материала, в частности, пластинки листа, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала, например, изготовленного в форме листа с использованием процессов формования или бумажного производства. Нарезанный наполнитель может также содержать другой табак после нарезки, табачный наполнитель или оболочку. Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения нарезанный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов пластинки листа растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов пластинки листа растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов пластинки листа растения и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов пластинки листа растения. Предпочтительно растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики, однако настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, который обладает способностью высвобождать вещества при приложении тепла, которое впоследствии может образовывать аэрозоль.

Предпочтительно табачный растительный материал содержит пластинку одного или более из пластинки светлого табака, темного табака, ароматического табака и табачного наполнителя. Виды светлого табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями светлой окраски. По всему описанию термин «светлый табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами видов светлого табака являются китайский вид табака трубоогневой сушки, бразильский вид табака трубоогневой сушки, американский вид табака трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский вид табака трубоогневой сушки, вид табака трубоогневой сушки из Танзании или другие африканские виды табака трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. Согласно настоящему изобретению виды светлого табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака, составляющим менее приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листа. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака. Виды темного табака представляют собой виды табака обычно с большими листьями темной окраски. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Как правило, эти виды темного табака подвергают воздушной сушке и, возможно, ферментируют. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами темного табака являются Берли Малави или другие типы африканского Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим менее приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листа. Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например, эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматным ощущением. Примерами видов ароматического табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, но также табак огневой сушки, американский Берли, например, Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд. Табачный наполнитель не является конкретным типом табака, но он включает типы табака, которые в основном используют для дополнения к другим типам табака, используемым в смеси, и которые не придают конкретного характерного ароматического свойства конечному продукту. Примерами табачных наполнителей являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского табака трубоогневой сушки.

Нарезанный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, обычно может напоминать нарезанный наполнитель, используемый для обычных курительных изделий. Ширина нарезания нарезанного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметров, более предпочтительно ширина нарезания нарезанного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра, и наиболее предпочтительно ширина нарезания нарезанного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина нарезания может играть роль в распределении тепла внутри части в виде субстрата изделия. Кроме того, ширина нарезания может играть роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина нарезания может влиять на общую плотность части в виде субстрата.

Длина нитей нарезанного наполнителя является в некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Тем не менее, поддерживая соответствующие условия для материала перед резкой, например, контролируя содержание влаги и общую тонкость материала, можно отрезать более длинные нити. Предпочтительно нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров до того, как нити будут сформированы в секцию субстрата. Очевидно, что, если нити расположены в секции субстрата в продольной протяженности, где продольная протяженность секции меньше 40 миллиметров, конечная секция субстрата может содержать нити, которые в среднем короче, чем длина исходной нити. Предпочтительно длина нитей нарезанного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов нитей проходят по всей длине части в виде субстрата. Это предотвращает легкое отделение нитей от секции субстрата.

Вес нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, составляет от 80 миллиграмм до 400 миллиграмм, предпочтительно от 150 миллиграмм до 250 миллиграмм, более предпочтительно от 170 миллиграмм до 220 миллиграмм. Это количество субстрата, образующего аэрозоль, обычно позволяет получить достаточно материала для образования аэрозоля. Кроме того, в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру это обеспечивает сбалансированную плотность субстрата, образующего аэрозоль, между поглощением энергии, сопротивлением затяжке и проходами для текучей среды в секции субстрата, где субстрат содержит растительный материал.

Часть в виде нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, изделия, образующего аэрозоль, может иметь длину, составляющую от 20 мм до 40 мм, предпочтительно от приблизительно 25 мм до 35 мм. В некоторых вариантах осуществления часть в виде субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь длину, составляющую примерно 32 мм. Часть в виде субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр, составляющий от примерно 4 мм до примерно 8 мм. Например, часть в виде субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр, составляющий от примерно 5 мм до примерно 6 мм. В некоторых вариантах осуществления часть в виде субстрата, образующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр, составляющий приблизительно 5,3 мм.

В контексте настоящего документа термин «нежидкий субстрат, образующий аэрозоль» означает субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Субстрат может не быть жидким. Субстрат может быть предусмотрен в виде геля. Субстрат может быть вязким. Субстрат может быть предусмотрен в виде вязкого геля. Летучие соединения могут высвобождаться в результате нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может в целях удобства быть частью изделия, генерирующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы. Если субстрат, образующий аэрозоль, предусмотрен в жидкой форме, в жидком субстрате, образующем аэрозоль, определенные физические свойства, например, давление пара или вязкость субстрата, выбираются таким образом, чтобы они подходили для использования в системе, генерирующей аэрозоль. Жидкость предпочтительно содержит табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые высвобождаются из жидкости при нагреве. Жидкость может включать воду, этанол или другие растворители, растительные экстракты, растворы никотина и натуральные или искусственные ароматизаторы. Предпочтительно жидкость дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Концентрация никотина в жидком субстрате, образующем аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,5% до приблизительно 10%, например, приблизительно 2%.

Если субстрат, образующий аэрозоль, предусмотрен в жидкой форме, жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержаться в части для хранения жидкости изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено в виде картриджа. Часть для хранения жидкости приспособлена для хранения жидкого субстрата, образующего аэрозоль, подлежащего подаче в нагревательный элемент устройства, генерирующего аэрозоль. Альтернативно сам картридж может содержать нагревательный элемент для испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль. В этом случае устройство, генерирующее аэрозоль, может не содержать нагревательного элемента, а только подавать электрическую энергию на нагревательный элемент картриджа, когда картридж вмещен устройством, генерирующим аэрозоль. Часть для хранения жидкости может содержать соединения, такие как самовосстанавливающиеся прокалываемые мембраны, для облегчения подачи жидкого субстрата, образующего аэрозоль, к нагревательному элементу. Мембраны предотвращают нежелательную утечку жидкого субстрата, образующего аэрозоль, хранящегося в части для хранения жидкости. Для прокалывания мембраны может быть предусмотрена соответственная иглообразная полая трубка. Часть для хранения жидкости может быть выполнена в виде заменяемого бака или тары.

Картридж может иметь любые подходящие форму и размер. Например, картридж может быть по существу цилиндрическим. Поперечное сечение картриджа может быть, например, по существу круглым, эллиптическим, квадратным или прямоугольным.

Картридж может содержать кожух. Кожух может содержать основание и одну или более боковых стенок, проходящих от основания. Основание и одна или более боковых стенок могут быть образованы за одно целое. Основание и одна или более боковых стенок могут быть отдельными элементами, которые прикреплены или присоединены друг к другу. Кожух может представлять собой жесткий кожух. В контексте настоящего документа термин «жесткий кожух» используется для обозначения кожуха, который является самонесущим. Жесткий кожух картриджа может предоставлять механическую опору для нагревательного элемента. Картридж может содержать одну или более гибких стенок. Гибкие стенки могут быть выполнены с возможностью приспосабливания к объему жидкого субстрата, образующего аэрозоль, хранящегося в картридже. Предпочтительно картридж содержит, как описано выше, часть для хранения жидкости, которая может содержать гибкую стенку. Картридж может содержать жесткий кожух, тогда как часть для хранения жидкости, содержащая гибкую стенку, может быть размещена внутри жесткого кожуха. Кожух картриджа может содержать любой подходящий материал. Картридж может содержать по существу непроницаемый для жидкости материал. Кожух картриджа может содержать прозрачную или светопроницаемую часть, так что жидкий субстрат, образующий аэрозоль, хранящийся в картридже, может быть виден пользователю через кожух. Картридж может быть выполнен таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, хранящийся в картридже, защищен от окружающего воздуха. Картридж может быть выполнен таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, хранящийся в картридже, защищен от света. Это может уменьшить риск деградации субстрата и может поддерживать высокий уровень гигиены.

Картридж может быть по существу герметичным. Картридж может содержать один или более выпусков для жидкого субстрата, образующего аэрозоль, хранящегося в картридже, чтобы он протекал из картриджа в устройство, генерирующее аэрозоль. Картридж может содержать один или более полуоткрытых впусков. Это может обеспечить поступление окружающего воздуха в картридж. Один или более полуоткрытых впусков могут быть полупроницаемыми мембранами или обратными клапанами, проницаемыми настолько, чтобы делать возможным поступление окружающего воздуха в картридж, и непроницаемыми настолько, чтобы по существу предотвращать то, что воздух и жидкость, находящиеся внутри картриджа, покидают картридж. Один или более полуоткрытых впусков могут предоставлять возможность воздуху проходить внутрь картриджа при конкретных условиях. Картридж может быть повторно заполняемым. Альтернативно картридж может быть выполнен в виде заменяемого картриджа. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью вмещения картриджа. Новый картридж может быть прикреплен к устройству, генерирующему аэрозоль, когда исходный картридж израсходован.

Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может удерживаться в таре. Альтернативно или дополнительно жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть поглощен пористым материалом носителя. Пористый материал носителя может быть изготовлен из любой подходящей поглощающей заглушки или детали, например, из вспененного металлического или пластмассового материала, полипропилена, терилена, нейлоновых волокон или керамики. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может удерживаться в пористом материале носителя перед использованием устройства, генерирующего аэрозоль, или альтернативно материал жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может высвобождаться в пористый материал носителя во время использования или непосредственно перед ним. Например, жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть предоставлен в капсуле. Оболочка капсулы предпочтительно плавится при нагреве и высвобождает жидкий субстрат, образующий аэрозоль, в пористый материал носителя. Капсула может необязательно содержать нежидкое вещество в комбинации с жидкостью.

Альтернативно носитель может представлять собой нетканое полотно или пучок волокон, в которые были включены табачные компоненты. Нетканое полотно или пучок волокон могут содержать, например, углеродные волокна, натуральные целлюлозные волокна или волокна из производных целлюлозы. Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит средства для удерживания жидкости.

Элемент Вентури может содержать канал для потока воздуха, при этом канал для потока воздуха может содержать впускную часть, центральную часть и выпускную часть, при этом впускная часть может быть выполнена с возможностью схождения в направлении центральной части, и выпускная часть может быть выполнена с возможностью расхождения от центральной части.

В центральной части давление воздуха или аэрозоля, протекающего через центральную часть, уменьшается, тогда как скорость потока увеличивается. Центральная часть особенно важна для определения сопротивления потоку, более предпочтительно сопротивления затяжке во время сеанса использования. Например, если диаметр центральной части уменьшается, сопротивление затяжке увеличивается. Обычно сопротивление затяжке может зависеть от площади поперечного сечения центральной части. Площадь поперечного сечения центральной части может быть выполнена с возможностью оптимизации сопротивления затяжке до желаемого значения. На приятное ощущение при курении можно повлиять желаемым образом путем выбора конкретного диаметра или площади поперечного сечения центральной части. В некоторых вариантах осуществления длина центральной части может оказывать некоторое влияние на сопротивление затяжке. Например, если длина центральной части увеличивается. В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке одного только элемента Вентури может составлять от 5 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 5 мм вод. ст. до 30 мм вод. ст., более предпочтительно от 10 мм вод. ст. до 15 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке элемента Вентури вдоль может составлять примерно 12 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления оптимизированное сопротивление затяжке устройства и расходного компонента вместе может составлять от 50 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 52 мм вод. ст. до 56 мм вод. ст.

Угол между продольной осью впускной части и внутренней стенкой впускной части может называться углом впуска. Продольная ось впускной части может быть идентична продольной оси элемента Вентури. Угол впуска может влиять на преобразование испаренного субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозоль. Угол впуска может способствовать изменению давления, которое влияет на преобразование испаренного субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления меньший угол впуска может быть связан с относительно большей длиной впуска впускной части. В зависимости от типа субстрата, образующего аэрозоль, могут быть выбраны надлежащие угол впуска и длина впуска. Например, в некоторых вариантах осуществления жидкий субстрат, образующий аэрозоль, такой как жидкость для электронных сигарет, может требовать относительно меньшего угла впуска, в то время как нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, такой как табак, может требовать относительно большего угла впуска.

Угол между продольной осью выпускной части и внутренней стенкой выпускной части может называться углом выпуска. Продольная ось выпускной части может быть идентична продольной оси элемента Вентури.

Угол выпуска может влиять на зону доставки аэрозоля. Зона доставки может представлять собой область вдоль полости рта пользователя. Зона доставки может представлять собой область, обычно расположенную вдоль продольной оси вдоль полости рта пользователя. Например, зона доставки может представлять собой кончик языка пользователя, середину языка пользователя, заднюю часть языка пользователя, или заднюю часть горла пользователя, или любые другие воспринимаемые области вдоль полости рта пользователя.

Испаренный субстрат, образующий аэрозоль, может быть преобразован в аэрозоль. Пространственное расстояние, которое покрывает испаренный субстрат, образующий аэрозоль, до его преобразования в аэрозоль, может называться путем прохождения пара. Это преобразование может происходить в канале для потока воздуха элемента Вентури. На путь прохождения пара может влиять изменение давления. Изменение давления может повлиять на путь прохождения пара. Изменение давления может инициировать преобразование испаренного субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозоль. Изменением давления можно управлять с помощью угла впуска. Путь прохождения пара не может быть ни слишком длинным, ни слишком коротким. Если путь прохождения пара будет слишком длинным, испаренный субстрат, образующий аэрозоль, может наноситься на внутренней стороне элемента Вентури и может конденсироваться там. Конденсированный субстрат, образующий аэрозоль, может вытекать из системы. Вытекание из системы может быть неприятным для пользователя. С другой стороны, если путь прохождения пара будет слишком коротким, испаренный субстрат, образующий аэрозоль, не может удовлетворительно преобразовываться в аэрозоль. Желаемый путь прохождения пара может зависеть от типа субстрата, в частности от того, используют жидкий или нежидкий субстрат, как описано ниже.

Тип испаренного субстрата, образующего аэрозоль, может влиять на путь прохождения пара. Например, жидкий субстрат, образующий аэрозоль, такой как жидкость для электронных сигарет, имеет относительно короткий путь прохождения пара. Например, субстрат, образующий аэрозоль, в форме жидкости для электронных сигарет, может характеризоваться типичным путем прохождения пара, составляющим от примерно 2 мм до 5 мм, например, 3 мм. Для сравнения нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, такой как табак, имеет относительно более длинный путь прохождения пара. Например, субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табачный формованный лист, может характеризоваться путем прохождения пара, составляющим от примерно 10 мм до 15 мм, например, 12 мм.

Угол выпуска может влиять на путь прохождения пара. На путь прохождения пара аэрозоля, выходящего из элемента Вентури, можно повлиять желаемым образом путем выбора конкретного угла выпуска.

На траекторию потока аэрозоля или по меньшей мере зону доставки в полости рта пользователя может влиять угол выпуска. На траекторию или зону доставки аэрозоля, выходящего из элемента Вентури, можно повлиять желаемым образом путем выбора конкретного угла выпуска. Кроме того, на выходную скорость аэрозоля может влиять угол выпуска. Выходная скорость может обозначать скорость потока аэрозоля при выходе из элемента Вентури. С помощью одного или более из траектории аэрозоля и скорости аэрозоля, покидающего элемент Вентури, можно желаемым образом повлиять на зону доставки аэрозоля во рту пользователя. Таким образом, зона доставки аэрозоля может быть оптимизирована путем выбора конкретного угла выпуска. Зона доставки аэрозоля может находиться в полости рта пользователя. Зона доставки может представлять собой область, обычно расположенную вдоль продольной оси вдоль полости рта пользователя. Зона доставки может представлять собой кончик языка пользователя. Зона доставки может представлять собой середину языка пользователя. Зона доставки может представлять собой заднюю часть языка пользователя. Зона доставки может представлять собой заднюю часть горла пользователя. Зона доставки может представлять собой любые другие воспринимаемые области вдоль полости рта пользователя. Зона доставки, описанная как «в направлении передней части», «направленная вперед», «передняя часть рта», «направленная далее вперед» или т. п., относится к зоне доставки, расположенной относительно ближе к губам пользователя или передним зубам, таким как резцы в полости рта, чем к задним молярам пользователя, зубам мудрости или горлу полости рта. Зона доставки, описанная как «в направлении задней части», «направленная назад», «задняя часть рта», «направленная далее назад» и т. п., относится к зоне доставки, расположенной относительно ближе к задним молярам пользователя, зубам мудрости или горлу полости рта, чем к губам пользователя или передним зубам, таким как резцы.

Некоторые пользователи могут посчитать желательным получать ощущение при доставке ближе к передней части рта. Некоторые пользователи могут посчитать желательным получать ощущение при доставке ближе к задней части рта. На это ощущение при доставке может влиять угол выпуска. Например, если угол выпуска большой, аромат аэрозоля может быть доставлен ближе к задней части рта пользователя. Если угол выпуска большой, доставка аэрозоля может обеспечить более сильные вкусовые ощущения в горле. Если угол выпуска малый, аромат аэрозоля может быть доставлен ближе к передней части рта пользователя.

В некоторых вариантах осуществления, если угол выпуска большой, длина выпускной части меньше. Выходная скорость аэрозоля может быть высокой. Таким образом, ощущение при доставке может быть ближе к задней части горла пользователя. В некоторых вариантах осуществления, если угол выпуска малый, длина выпускной части больше. Выходная скорость аэрозоля может быть низкой.

Впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 1° до 20°, предпочтительно от 16° до 20°, более предпочтительно от 17° до 19°, наиболее предпочтительно 18°. Этот угол впуска является особенно предпочтительным, если используется нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 1° до 20°, предпочтительно от 5 до 15°, более предпочтительно от 8 до 11°, наиболее предпочтительно 9,5°.

Выпускная часть может быть выполнена расходящейся от центральной части под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Этот угол выпуска является особенно предпочтительным, если используется нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения выпускная часть может расходиться от центральной части под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 3° до 6°, более предпочтительно 4,4°.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, эти конкретные углы впуска и выпуска являются преимущественными. После испарения нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, размер капли или распределение по размеру капли созданного аэрозоля можно оптимизировать путем выбора вышеуказанного угла впуска.

В некоторых вариантах осуществления путь прохождения пара при использовании нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, может составлять от 10 мм до 14 мм, предпочтительно от 11 мм до 13 мм, более предпочтительно 12 мм. Преобразование испаренного нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, может происходить в одной или более из охлаждающей части изделия, генерирующего аэрозоль, и в элементе Вентури, предпочтительно в канале для потока воздуха элемента Вентури, более предпочтительно во впускной части элемента Вентури. Предпочтительно преобразование происходит частично в охлаждающей части и частично в элементе Вентури. Таким образом, путь прохождения пара может находиться частично в изделии, генерирующем аэрозоль, и частично в элементе Вентури. После испарения нежидкого субстрата, образующего аэрозоль, путь прохождения пара можно оптимизировать путем выбора вышеуказанного угла впуска. В этом аспекте во впускной части элемента Вентури может быть применено сильное изменение давления. Это конкретное изменение давления может быть обеспечено с помощью угла впуска, такого как 18°.

В дополнение к оптимизации размера капли посредством угла впуска вышеуказанный угол выпуска может оптимизировать желаемое ощущение при доставке. Впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Этот угол впуска является особенно предпочтительным, если используется жидкий субстрат, образующий аэрозоль.

Выпускная часть может быть выполнена расходящейся от центральной части под углом выпуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Этот угол выпуска является особенно предпочтительным, если используется жидкий субстрат, образующий аэрозоль.

Эти конкретные углы являются преимущественными, если изделие, генерирующее аэрозоль, представляет собой изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Путь прохождения пара испаренного жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может быть короче, чем путь прохождения пара испаренного нежидкого субстрата, образующего аэрозоль. Путь прохождения пара при использовании жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может составлять от 1 мм до 4 мм, предпочтительно от 2 мм до 3 мм. Преобразование испаренного жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может происходить в элементе Вентури, предпочтительно в канале для потока воздуха элемента Вентури, более предпочтительно во впускной части элемента Вентури. В аспекте, в котором используется жидкий субстрат, образующий аэрозоль, путь прохождения пара может быть короче по сравнению с тем случае, когда используется нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Путь прохождения пара, составляющий, например, от 2 мм до 3 мм, может быть обеспечен за счет конкретного изменения давления. В некоторых вариантах осуществления конкретное изменение давления может быть относительно слабым изменением давления. Это конкретное изменение давления может быть обеспечено с помощью конкретного угла впуска, описанного в настоящем документе, такого как 6°. Такого угла впуска может быть достаточно для оптимизации пути прохождения пара испаренного жидкого субстрата, образующего аэрозоль.

В дополнение к оптимизированному размеру капли благодаря углу впуска, вышеуказанный угол выпуска может оптимизировать желаемое ощущение при доставке.

Осевая длина впускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с нежидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения осевая длина впускной части может составлять от 1 мм до 10 мм, предпочтительно от 2 мм до 7 мм, более предпочтительно от 2,5 мм до 4 мм, наиболее предпочтительно 3 мм.

Осевая длина выпускной части может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения осевая длина выпускной части может составлять от 10 мм до 50 мм, предпочтительно от 14 мм до 35 мм, более предпочтительно от 20 мм до 30 мм, наиболее предпочтительно 26 мм.

Осевая длина впускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм.

Осевая длина выпускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм.

Осевая длина центральной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с нежидким субстратом, образующим аэрозоль, или с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Особенно предпочтительно то, что центральная часть образована переходом между впускной частью и выпускной частью. В некоторых вариантах осуществления центральная часть может иметь несущественную длину или, например, быть менее 1 мм. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения осевая длина центральной части может составлять от 0 мм до 8 мм, предпочтительно менее 6 мм, более предпочтительно менее 2 мм, наиболее предпочтительно менее 1 мм.

Внутренний диаметр центральной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с нежидким субстратом, образующим аэрозоль, или с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 0,5 мм до 1,5 мм, предпочтительно от 0,8 мм до 1,2 мм, более предпочтительно 1 мм. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения внутренний диаметр центральной части составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 1 мм до 4 мм, более предпочтительно от 1,5 мм до 3 мм, наиболее предпочтительно 2 мм.

Максимальный внутренний диаметр впускной части может составлять от 1 мм до 10 мм, предпочтительно от 2 мм до 5 мм, более предпочтительно от 2,5 мм до 4 мм, наиболее предпочтительно 3 мм.

Максимальный внутренний диаметр выпускной части составляет от 3 мм до 15 мм, предпочтительно от 4 мм до 10 мм, более предпочтительно от 5 мм до 7 мм, наиболее предпочтительно 6 мм.

Выпускная часть может содержать витки резьбы. Витки резьбы могут предпочтительно содержать витки винтовой резьбы. Витки резьбы могут быть выполнены с возможностью создания закрученного потока воздуха. Витки резьбы могут создавать завихрения. Витки резьбы могут быть расположены на внутренней стенке выпускной части. Витки резьбы могут быть расположены по всей длине выпускной части. Витки резьбы могут быть расположены вдоль частей выпускной части, предпочтительно смежно с расположенным дальше по ходу потока концом выпускной части. Шаг витков резьбы может составлять от 1 мм до 7 мм, предпочтительно приблизительно 5 мм.

Элемент Вентури может содержать центральную осевую трубку, имеющую относительно меньший внешний диаметр, чем диаметр центральной части. Центральная осевая трубка может начинаться в начале впускной части, если смотреть со стороны расположенного раньше по ходу потока конца элемента Вентури в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Центральная осевая трубка может проходить по всей длине элемента Вентури. Центральная осевая трубка может проходить через впускную часть, центральную часть и выпускную часть. Центральная осевая трубка может оканчиваться в конце центральной части, если смотреть со стороны расположенного раньше по ходу потока конца в направлении расположенного дальше по ходу потока конца. Центральная осевая трубка может начинаться в центральной части и оканчиваться в конце выпускной части. Центральная осевая трубка может быть продолговатой. Центральная осевая трубка может иметь цилиндрическую форму. Центральная осевая трубка является предпочтительно полой. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена вдоль продольной оси элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что воздух может протекать через центральную осевую трубку в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что воздух может протекать вокруг центральной осевой трубки через центральную часть, и в выпускную часть, и впоследствии наружу элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что создаются два пути потока, один через центральную осевую трубку, а другой вокруг центральной осевой трубки. Если центральная осевая трубка проходит полностью через впускную часть, центральную часть и выпускную часть, воздух, протекающий через центральную осевую трубку, может быть непосредственно доставлен в рот пользователя независимо от воздуха, протекающего вокруг центральной осевой трубки. Альтернативно, если центральная осевая трубка оканчивается в конце центральной части, воздух, протекающий из центральной осевой трубки, может объединяться с воздухом, протекающим вокруг центральной осевой трубки, в выпускной части. Центральная осевая трубка предпочтительно имеет постоянный диаметр. Центральная осевая трубка предпочтительно выполнена таким образом, что воздух, протекающий через центральную осевую трубку, протекает в ламинарном потоке.

Элемент Вентури может содержать крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее. Крыльчатка может создавать приятное наполнение ротовой полости во рту пользователя. Крыльчатка может иметь от 2 до 6 лопаток, предпочтительно 3 лопатки. Шаг крыльчатки может составлять от 1 мм до 10 мм, предпочтительно приблизительно 6 мм. Шаг крыльчатки можно определить как смещение, которое крыльчатка совершает при полном вращении на 360° в гипотетическом твердом материале. Крыльчатка может быть образована за одно целое с элементом Вентури. Крыльчатка может быть предоставлена в виде отдельного элемента, соединяемого с элементом Вентури. Выпускная часть может содержать средства крепления для крепления крыльчатки к выпускной части. Средство крепления может быть предоставлено канавкой для гайки. Крыльчатка может быть прикреплена к выпускной части посредством замкового соединения. Крыльчатка может быть выполнена из того же материала, что и элемент Вентури. Центральная ось крыльчатки может быть выровнена вдоль продольной оси элемента Вентури.

Крыльчатка может быть скомбинирована с центральной осевой трубкой, как описано выше. В этом варианте осуществления центральная осевая трубка предпочтительно начинается в центральной части, если смотреть со стороны направления раньше по ходу потока в направлении дальше по ходу потока. Центральная осевая трубка предпочтительно проходит полностью вплоть до концов выпускной части, так что воздух, протекающий через центральную осевую трубку, может выходить из центральной осевой трубки непосредственно в рот пользователя. В этом варианте осуществления крыльчатка может быть расположена вокруг центральной осевой трубки, предпочтительно смежно с расположенным дальше по ходу потока концом выпускной части. Крыльчатка может оптимизировать поток воздуха, представляющего собой воздух, протекающий вокруг центральной осевой трубки. Крыльчатка может быть выполнена неподвижной или свободно вращающейся.

Элемент Вентури может содержать вентиляционное отверстие. Вентиляционное отверстие может быть расположено на одной или более из впускной части, центральной части и выпускной части. Могут быть предусмотрены более одного вентиляционного отверстия. Вентиляционное отверстие может создавать соединение по текучей среде между внешней стороной элемента Вентури и соответственной частью элемента Вентури, на которой расположено вентиляционное отверстие. Предпочтительно вентиляционное отверстие расположено в центральной части. Это расположение может иметь преимущество того, что воздух втягивается с внешней стороны элемента Вентури в центральную часть, в которой воздух может смешиваться с потоком воздуха через элемент Вентури. Воздух может втягиваться с внешней стороны элемента Вентури в центральную часть, поскольку давление воздуха в центральной части может быть ниже, чем давление воздуха снаружи элемента Вентури, из-за эффекта Вентури. Смесь внешнего воздуха с потоком воздуха, поступающим из части в виде субстрата изделия, генерирующего аэрозоль, может создавать оптимизированный аэрозоль.

Элемент Вентури может содержать второй канал для потока воздуха, параллельный первому каналу для потока воздуха. Элемент Вентури может содержать вторую впускную часть, вторую центральную часть и вторую выпускную часть. Вторая впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении второй центральной части, и вторая выпускная часть может быть выполнена расходящейся от второй центральной части.

Вторая впускная часть, вторая центральная часть и вторая выпускная часть могут образовывать второй канал для потока воздуха. Второй канал для потока воздуха может быть расположен параллельно первому каналу для потока воздуха. Первый и второй каналы для потока воздуха могут быть расположены параллельно продольной оси элемента Вентури. Воздух, протекающий через первый канал для потока воздуха, может объединяться с воздухом, протекающим через второй канал для потока воздуха, на расположенном дальше по ходу потока конце элемента Вентури или после него. Воздух, втягиваемый из части в виде субстрата или фильтрующей части изделия, генерирующего аэрозоль, и поступающий в элемент Вентури, может быть разделен между первым каналом для потока воздуха и вторым каналом для потока воздуха. Что касается размеров второго канала для потока воздуха, второй канал для потока воздуха может быть выполнен аналогично первому каналу для потока воздуха, как описано выше, но в зеркально отраженной конфигурации. Другими словами, второй канал для потока воздуха может иметь форму обращенного первого канала для потока воздуха.

Если предусмотрены два канала для потока воздуха, может быть предусмотрена общая расположенная раньше по ходу потока часть для разделения потока воздуха между впускными частями первого и второго каналов для потока воздуха. Общая расположенная раньше по ходу потока часть может быть расположена между частью в виде субстрата или фильтрующей частью изделия, генерирующего аэрозоль, и каналами для потока воздуха. Общая расположенная раньше по ходу потока часть может быть расположена внутри элемента Вентури. Благодаря предоставлению двух каналов для потока воздуха может быть достигнуто оптимизированное сопротивление затяжке (RTD). В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке одного только элемента Вентури может составлять от 5 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 5 мм вод. ст. до 30 мм вод. ст., более предпочтительно от 10 мм вод. ст. до 15 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке элемента Вентури вдоль может составлять примерно 12 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления оптимизированное сопротивление затяжке устройства и расходного компонента вместе может составлять от 50 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 52 мм вод. ст. до 56 мм вод. ст. На большую степень наполнения ротовой полости может повлиять предоставление двух каналов для потока воздуха. Органолептическое ощущение и профиль доставки ощущения от использования можно корректировать путем корректировки конструкции двух каналов для потока воздуха.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть второго канала для потока воздуха может сходиться в направлении центральной части второго канала для потока воздуха под углом впуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Осевая длина впускной части может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм. Осевая длина центральной части может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Центральная часть второго канала для потока воздуха может иметь осевую длину, составляющую приблизительно 1,6 мм. Выпускная часть второго канала для потока воздуха может быть выполнена расходящейся от центральной части элемента Вентури под углом выпуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Осевая длина выпускной части может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть второго канала для потока воздуха может сходиться в направлении центральной части второго канала для потока воздуха под углом впуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Осевая длина впускной части может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7 мм. Осевая длина центральной части может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Центральная часть второго канала для потока воздуха может иметь осевую длину, составляющую приблизительно 1,6 мм. Выпускная часть второго канала для потока воздуха может быть выполнена расходящейся от центральной части элемента Вентури под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Осевая длина выпускной части может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм.

Элемент Вентури, содержащий два канала для потока воздуха с конфигурациями, описанными выше, может быть использован в качестве универсального элемента Вентури. Универсальный элемент Вентури может быть использован с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Универсальный элемент Вентури может быть использован с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим жидкий субстрат, образующий аэрозоль.

В элементе Вентури, содержащем два канала для потока воздуха с конфигурациями, описанными выше, каждый из каналов для потока воздуха может быть выполнен с возможностью закрытия. Каналы для потока воздуха могут быть выполнены с возможностью независимого закрытия. Закрытие канала для потока воздуха может предотвращать поток воздуха через канал. Закрытие одного из каналов для потока воздуха может обеспечиваться вручную. Закрытие одного из каналов для потока воздуха может обеспечиваться автоматически. Для выявления типа субстрата, образующего аэрозоль, может быть предусмотрен детектор. Если используется изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть использован канал для потока воздуха с углом впуска, меньшим, чем угол выпуска, как описано выше, а другой канал для потока воздуха может быть закрыт, или наоборот.

Если каждый канал для потока воздуха открыт, универсальный элемент Вентури может быть использован с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим жидкий субстрат, образующий аэрозоль, и нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. В этом аспекте жидкий и нежидкий субстраты, образующие аэрозоль, могут быть нагреты параллельно.

Настоящее изобретение может дополнительно относиться к элементу Вентури для использования с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим субстрат, образующий аэрозоль. Элемент Вентури может содержать канал для потока воздуха. Канал для потока воздуха может содержать впускную часть, центральную часть и выпускную часть. Впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части, и выпускная часть выполнена расходящейся от центральной части.

Осевая длина центральной части может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Особенно предпочтительно то, что центральная часть образована переходом между впускной частью и выпускной частью. Центральная часть может иметь несущественную длину.

Внутренний диаметр центральной части может составлять от 0,5 мм до 1,5 мм, предпочтительно от 0,8 мм до 1,2 мм, более предпочтительно 1 мм.

Впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Этот угол впуска является особенно предпочтительным, если используется нежидкий субстрат, образующий аэрозоль.

Выпускная часть может быть выполнена расходящейся от центральной части под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Этот угол выпуска является особенно предпочтительным, если используется нежидкий субстрат, образующий аэрозоль.

Осевая длина впускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с нежидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм.

Осевая длина выпускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с нежидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°.

Выпускная часть при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может быть выполнена расходящейся от центральной части под углом выпуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°.

Осевая длина впускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм.

Осевая длина выпускной части при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, с жидким субстратом, образующим аэрозоль, может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм.

Выпускная часть может содержать витки резьбы. Витки резьбы могут предпочтительно содержать витки винтовой резьбы. Витки резьбы могут быть выполнены с возможностью создания закрученного потока воздуха. Витки резьбы могут создавать завихрения. Витки резьбы могут быть расположены на внутренней стенке выпускной части. Витки резьбы могут быть расположены по всей длине выпускной части. Витки резьбы могут быть расположены вдоль частей выпускной части, предпочтительно смежно с расположенным дальше по ходу потока концом выпускной части. Шаг витков резьбы может составлять от 1 мм до 7 мм, предпочтительно приблизительно 5 мм.

Элемент Вентури может содержать центральную осевую трубку, имеющую относительно меньший внешний диаметр, чем диаметр центральной части. Центральная осевая трубка может начинаться в начале впускной части, если смотреть со стороны расположенного раньше по ходу потока конца элемента Вентури в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Центральная осевая трубка может проходить по всей длине элемента Вентури. Центральная осевая трубка может проходить через впускную часть, центральную часть и выпускную часть. Центральная осевая трубка может оканчиваться в конце центральной части, если смотреть со стороны расположенного раньше по ходу потока конца в направлении расположенного дальше по ходу потока конца. Центральная осевая трубка может начинаться в центральной части и оканчиваться в конце выпускной части. Центральная осевая трубка может быть продолговатой. Центральная осевая трубка может иметь цилиндрическую форму. Центральная осевая трубка является предпочтительно полой. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена вдоль продольной оси элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что воздух может протекать через центральную осевую трубку в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что воздух может протекать вокруг центральной осевой трубки через центральную часть, и в выпускную часть, и впоследствии наружу элемента Вентури. Центральная осевая трубка предпочтительно расположена таким образом, что создаются два пути потока, один через центральную осевую трубку, а другой вокруг центральной осевой трубки. Если центральная осевая трубка проходит полностью через впускную часть, центральную часть и выпускную часть, воздух, протекающий через центральную осевую трубку, может быть непосредственно доставлен в рот пользователя независимо от воздуха, протекающего вокруг центральной осевой трубки. Альтернативно, если центральная осевая трубка оканчивается в конце центральной части, воздух, протекающий из центральной осевой трубки, может объединяться с воздухом, протекающим вокруг центральной осевой трубки, в выпускной части. Центральная осевая трубка предпочтительно имеет постоянный диаметр. Центральная осевая трубка предпочтительно выполнена таким образом, что воздух, протекающий через центральную осевую трубку, протекает в ламинарном потоке.

Элемент Вентури может содержать крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее. Крыльчатка может создавать приятное наполнение ротовой полости во рту пользователя. Крыльчатка может иметь от 2 до 6 лопаток, предпочтительно 3 лопатки. Шаг крыльчатки может составлять от 1 мм до 10 мм, предпочтительно приблизительно 6 мм. Шаг крыльчатки можно определить как смещение, которое крыльчатка совершает при полном вращении на 360° в гипотетическом твердом материале. Крыльчатка может быть образована за одно целое с элементом Вентури. Крыльчатка может быть предоставлена в виде отдельного элемента, соединяемого с элементом Вентури. Выпускная часть может содержать средства крепления для крепления крыльчатки к выпускной части. Средство крепления может быть предоставлено канавкой для гайки. Крыльчатка может быть прикреплена к выпускной части посредством замкового соединения. Крыльчатка может быть выполнена из того же материала, что и элемент Вентури. Центральная ось крыльчатки может быть выровнена вдоль продольной оси элемента Вентури.

Крыльчатка может быть скомбинирована с центральной осевой трубкой, как описано выше. В этом варианте осуществления центральная осевая трубка предпочтительно начинается в центральной части, если смотреть со стороны направления раньше по ходу потока в направлении дальше по ходу потока. Центральная осевая трубка предпочтительно проходит полностью вплоть до концов выпускной части, так что воздух, протекающий через центральную осевую трубку, может выходить из центральной осевой трубки непосредственно в рот пользователя. В этом варианте осуществления крыльчатка может быть расположена вокруг центральной осевой трубки, предпочтительно смежно с расположенным дальше по ходу потока концом выпускной части. Крыльчатка может оптимизировать поток воздуха, представляющего собой воздух, протекающий вокруг центральной осевой трубки. Крыльчатка может быть выполнена неподвижной или свободно вращающейся.

Элемент Вентури может содержать вентиляционное отверстие. Вентиляционное отверстие может быть расположено на одной или более из впускной части, центральной части и выпускной части. Могут быть предусмотрены более одного вентиляционного отверстия. Вентиляционное отверстие может создавать соединение по текучей среде между внешней стороной элемента Вентури и соответственной частью элемента Вентури, на которой расположено вентиляционное отверстие. Предпочтительно вентиляционное отверстие расположено в центральной части. Это расположение может иметь преимущество того, что воздух втягивается с внешней стороны элемента Вентури в центральную часть, в которой воздух может смешиваться с потоком воздуха через элемент Вентури. Воздух может втягиваться с внешней стороны элемента Вентури в центральную часть, поскольку давление воздуха в центральной части может быть ниже, чем давление воздуха снаружи элемента Вентури, из-за эффекта Вентури. Смесь внешнего воздуха с потоком воздуха вдоль продольной оси элемента Вентури может создавать оптимизированный аэрозоль.

Элемент Вентури может содержать второй канал для потока воздуха, параллельный первому каналу для потока воздуха. Элемент Вентури может содержать вторую впускную часть, вторую центральную часть и вторую выпускную часть. Вторая впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении второй центральной части, и вторая выпускная часть может быть выполнена расходящейся от второй центральной части.

Вторая впускная часть, вторая центральная часть и вторая выпускная часть могут образовывать второй канал для потока воздуха. Второй канал для потока воздуха может быть расположен параллельно первому каналу для потока воздуха. Первый и второй каналы для потока воздуха могут быть расположены параллельно продольной оси элемента Вентури. Воздух, протекающий через первый канал для потока воздуха, может объединяться с воздухом, протекающим через второй канал для потока воздуха, на расположенном дальше по ходу потока конце элемента Вентури или после него. Воздух, поступающий в элемент Вентури, может быть разделен между первым каналом для потока воздуха и вторым каналом для потока воздуха. Что касается размеров второго канала для потока воздуха, второй канал для потока воздуха может быть выполнен аналогично первому каналу для потока воздуха, как описано выше, но в зеркально отраженной конфигурации. Другими словами, второй канал для потока воздуха может иметь форму обращенного первого канала для потока воздуха. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть второго канала для потока воздуха может сходиться в направлении центральной части второго канала для потока воздуха под углом впуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Осевая длина впускной части может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм. Осевая длина центральной части может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Центральная часть второго канала для потока воздуха может иметь осевую длину, составляющую приблизительно 1,6 мм. Выпускная часть второго канала для потока воздуха может быть выполнена расходящейся от центральной части элемента Вентури под углом выпуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Осевая длина выпускной части может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть второго канала для потока воздуха может сходиться в направлении центральной части второго канала для потока воздуха под углом впуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Выпускная часть второго канала для потока воздуха может быть выполнена расходящейся от центральной части элемента Вентури под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°.

Осевая длина впускной части может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно от 5 мм до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм. Осевая длина центральной части может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм. Центральная часть второго канала для потока воздуха может иметь осевую длину, составляющую приблизительно 1,6 мм. Осевая длина выпускной части может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно от 19 мм до 28 мм, более предпочтительно 23 мм.

Если предусмотрены два канала для потока воздуха, может быть предусмотрена общая расположенная раньше по ходу потока часть для разделения потока воздуха между впускными частями первого и второго каналов для потока воздуха. Общая расположенная раньше по ходу потока часть может быть расположена внутри элемента Вентури. Благодаря предоставлению двух каналов для потока воздуха может быть достигнуто оптимизированное сопротивление затяжке (RTD). В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке одного только элемента Вентури может составлять от 5 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 5 мм вод. ст. до 30 мм вод. ст., более предпочтительно от 10 мм вод. ст. до 15 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления предпочтительное оптимизированное сопротивление затяжке элемента Вентури вдоль может составлять примерно 12 мм вод. ст. В некоторых вариантах осуществления оптимизированное сопротивление затяжке устройства и расходного компонента вместе может составлять от 50 мм вод. ст. до 60 мм вод. ст., предпочтительно от 52 мм вод. ст. до 56 мм вод. ст. На большую степень наполнения ротовой полости может повлиять предоставление двух каналов для потока воздуха. Органолептическое ощущение и профиль доставки ощущения от использования можно корректировать путем корректировки конструкции двух каналов для потока воздуха.

Настоящее изобретение дополнительно относится к набору элементов Вентури для использования в системе, генерирующей аэрозоль, как описано в настоящем документе. Каждый элемент Вентури выполнен с возможностью прикрепления разъемным образом к одному или обоим из изделия, генерирующего аэрозоль, описанного в настоящем документе, и устройства, генерирующего аэрозоль, описанного в настоящем документе. Каждый из элементов Вентури выполнен с разными характеристиками.

Разные характеристики могут быть реализованы посредством структурной конфигурации элементов Вентури. Каждый из элементов Вентури из набора элементов Вентури может быть выполнен так, как описано в настоящем документе, в частности, с содержанием впускной части, центральной части и выпускной части, как описано в настоящем документе.

Термин «характеристики» может означать одно или более из физических свойств элемента Вентури и механических свойств элемента Вентури. Физические свойства могут представлять собой скорость или давление. Разные значения скорости или давления, предпочтительно изменение давления, могут способствовать разным потокам аэрозоля и разным пространственным расстояниям пути прохождения пара. Механические свойства могут представлять собой размер, материал и/или конструкцию элемента Вентури. Разные размеры элемента Вентури могут быть обусловлены разными значениями длины одной или более из впускной части, центральной части и выпускной части. Разные размеры элемента Вентури могут быть обусловлены разными углами одной или более из впускных частей и выпускных частей. Разные характеристики могут быть обусловлены разными конфигурациями каналов для потока воздуха отдельных элементов Вентури, предпочтительно впускных и выпускных частей, более предпочтительно углов впуска и выпуска. Разные материалы элементов Вентури могут иметь разные коэффициенты трения. Отличный коэффициент трения может способствовать разным расходам аэрозоля. Разные конструкции элементов Вентури могут представлять собой двойной элемент Вентури, или крыльчатку внутри элемента Вентури, или одну из конструкций, описанных в настоящем документе.

Разные характеристики элемента Вентури могут способствовать разным способам генерирования аэрозоля. Характеристики могут определять ощущение от использования. Углы выпуска каждого из элементов Вентури могут отличаться на по меньшей мере 0,5°, предпочтительно на по меньшей мере 1°, более предпочтительно на по меньшей мере 2°, наиболее предпочтительно на 2°. В этом случае набор элементов Вентури может быть выполнен с возможностью использования с одним или более изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно нежидкий субстрат, образующий аэрозоль.

Углы впуска каждого из элементов Вентури могут отличаться на по меньшей мере 0,5°, предпочтительно на по меньшей мере 1°, более предпочтительно на по меньшей мере 2°, наиболее предпочтительно на 2°. В этом случае набор элементов Вентури может быть выполнен с возможностью использования с одним или более изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно жидкий субстрат, образующий аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления набор элементов Вентури может быть выполнен с возможностью использования с различными субстратами, образующими аэрозоль. Например, один или более из элементов Вентури в наборе могут быть выполнены с возможностью использования с жидким субстратом, образующим аэрозоль, а другие один или более из элементов Вентури в наборе могут быть выполнены с возможностью использования с нежидким субстратом, образующим аэрозоль.

Один или более элементов Вентури в наборе могут иметь одну или более разных опций. Одна из опций заключается в том, что элемент Вентури может содержать витки резьбы на выпускной части. Дополнительная опция заключается в том, что элемент Вентури содержит центральную осевую трубку, имеющую относительно меньший внешний диаметр, чем диаметр центральной части. Еще одна опция заключается в том, что элемент Вентури содержит крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее или вентиляционное отверстие элемента Вентури. Элемент Вентури может содержать второй канал для потока воздуха, параллельный первому каналу для потока воздуха, в качестве дополнительной опции. Следовательно, элемент Вентури может содержать вторую впускную часть, вторую центральную часть и вторую выпускную часть, при этом вторая впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении второй центральной части, и вторая выпускная часть может быть выполнена расходящейся от второй центральной части.

В наборе элементов Вентури по меньшей мере один элемент Вентури содержит по меньшей мере одну из вышеуказанных опций, и по меньшей мере один другой элемент Вентури содержит по меньшей мере одну другую из вышеуказанных опций.

Например, один элемент Вентури из набора элементов Вентури может содержать витки резьбы на выпускной части, и еще один элемент Вентури из набора элементов Вентури может содержать крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее.

Разные опции и разные конфигурации, в частности, разные углы впуска и выпуска, элементов Вентури в наборе элементов Вентури могут привести к разным ощущениям от использования. Пользователь может выбрать свое желаемое ощущение от использования путем выбора соответствующего элемента Вентури из набора элементов Вентури. Затем выбранный элемент Вентури может быть прикреплен пользователем к изделию, генерирующему аэрозоль. Элементы Вентури в наборе элементов Вентури могут быть снабжены разными метками, соответствующими разным ощущениям от использования. Метки могут представлять собой тактильные или оптические метки. Тактильная метка может представлять собой метку с конкретной структурой поверхности. Оптическая метка может представлять собой цветную метку. Отдельная метка может соответствовать конкретному ощущению от использования, такому как слабое ощущение от использования или сильное ощущение от использования. Метки могут быть оснащены разными цветами, или разными структурами поверхности, или их комбинацией для обеспечения возможности идентификации меток.

Набор элементов Вентури может содержаться в упаковке, содержащей разные элементы Вентури. Упаковка элементов Вентури может содержать метку, как описано выше, например, тактильную метку или оптическую метку, для обеспечения возможности идентификации вложенных элементов Вентури.

Набор элементов Вентури для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащих нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, может отличаться от набора элементов Вентури для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащих жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Например, элементы Вентури для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащих нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, могут отличаться от элементов Вентури для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащих жидкий субстрат, образующий аэрозоль, за счет разных меток.

Настоящее изобретение может дополнительно относиться к способу изготовления элемента Вентури для использования с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим субстрат, образующий аэрозоль, при этом способ включает:

предоставление элемента Вентури, содержащего канал для потока воздуха, при этом канал для потока воздуха может содержать впускную часть, центральную часть и выпускную часть, при этом впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части, и выпускная часть выполнена расходящейся от центральной части. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, впускная часть может быть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°.

Способ может включать этап прикрепления элемента Вентури к изделию, генерирующему аэрозоль. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит полую фильтрующую часть, способ может включать этап вставки элемента Вентури в полую фильтрующую часть изделия, генерирующего аэрозоль. Элемент Вентури может содержать соединительный элемент. Способ может включать вставку элемента Вентури в полую фильтрующую часть изделия, генерирующего аэрозоль. Способ может включать предоставление любого из вышеописанных элементов и конфигураций элемента Вентури.

Признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть в равной степени применены к другим аспектам настоящего изобретения.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показана система, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури, в которой изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури постоянно прикреплены друг к другу;

на фиг. 2 показан вариант осуществления, в котором изделие, генерирующее аэрозоль, и элемент Вентури выполнены с возможностью открепления посредством соединительной части изделия, генерирующего аэрозоль, и соединительного элемента элемента Вентури;

на фиг. 3 показан вид в сечении элемента Вентури;

на фиг. 4 показано устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее мундштук с элементом Вентури;

на фиг. 5 показан покомпонентный вид устройства, генерирующего аэрозоль, по фиг. 4;

на фиг. 6 показан вариант осуществления элемента Вентури с витками резьбы в выпускной части;

на фиг. 7 показаны два варианта осуществления элемента Вентури с центральной осевой трубкой;

на фиг. 8 показаны различные виды варианта осуществления элемента Вентури с крыльчаткой;

на фиг. 9 показан вариант осуществления элемента Вентури с комбинацией центральной осевой трубки и крыльчатки;

на фиг. 10 показаны различные варианты осуществления элемента Вентури с вентиляционным отверстием в различных разных местах вдоль элемента Вентури;

на фиг. 11 показан вариант осуществления элемента Вентури с двумя каналами для потока воздуха; и

на фиг. 12 показан вариант осуществления элемента Вентури с центральной частью незначительной длины.

На фиг. 1 показано изделие 10, генерирующее аэрозоль, а также элемент 12 Вентури. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит часть 14 в виде субстрата, а также фильтрующую часть 16. Фильтрующая часть 16 предпочтительно выполнена в виде полой ацетатной трубки. На фиг. 1 показан элемент 12 Вентури, прикрепленный к изделию 10, генерирующему аэрозоль. Элемент 12 Вентури в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, предпочтительно постоянно прикреплен к изделию 10, генерирующему аэрозоль, более точно к фильтрующей части 16 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Вокруг изделия 10, генерирующего аэрозоль, и элемента 12 Вентури может быть предусмотрена внешняя обертка.

На фиг. 2 показан вариант осуществления, в котором элемент 12 Вентури выполнен с возможностью прикрепления разъемным образом к изделию 10, генерирующему аэрозоль. Фильтрующая часть 16 изделия 10, генерирующего аэрозоль, содержит соединительную часть 18 для соединения элемента 12 Вентури с изделием 10, генерирующим аэрозоль. Соединительная часть 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль, также может представлять собой фильтр, предпочтительно полую ацетатную трубку. Альтернативно может быть предусмотрена соединительная часть 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль, в дополнение к фильтрующей части 16. Фильтрующая часть 16 может быть расположена между частью 14 в виде субстрата и соединительной частью 18.

Элемент 12 Вентури, показанный на фиг. 2, содержит соединительный элемент 20 для вставки в соединительную часть 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Соединительный элемент 20 элемента 12 Вентури предпочтительно имеет сужающуюся форму. Ступенька 22 окружает внешний периметр соединительного элемента 20. Сужающаяся конфигурация соединительного элемента 20 обеспечивает возможность легкой вставки соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури в соединительную часть 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Ступенька 22, окружающая внешний периметр соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури, выполнена с возможностью надежного удерживания соединительного элемента 20 внутри соединительной части 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Соединительная часть 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль, предпочтительно выполнена полой, чтобы соединительный элемент 20 элемента 12 Вентури мог быть легко вставлен в полую соединительную часть 18. Расположенный раньше по ходу потока конец 24 соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури предпочтительно имеет меньший внешний диаметр, чем внутренний диаметр полой соединительной части 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока конец 24 соединительного элемента 20 может представлять собой расположенный раньше по ходу потока конец 24 элемента 12 Вентури. Как можно видеть на фиг. 2, соединительный элемент 20 элемента 12 Вентури сужается таким образом, что внешний диаметр соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури увеличивается в направлении расположенного дальше по ходу потока конца. Предпочтительно максимальный внешний диаметр соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури больше, чем внутренний диаметр полой соединительной части 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль. Таким образом, соединительный элемент 20 элемента 12 Вентури надежно удерживается внутри полой соединительной части 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль, после вставки соединительного элемента 20 в соединительную часть 18. Удерживание соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури дополнительно облегчается за счет ступеньки 22. Внутренняя стенка полой соединительной части 18 изделия 10, генерирующего аэрозоль, может содержать элементы, не показанные на фиг. 2, которые могут сцепляться со ступенькой 22 соединительного элемента 20 элемента 12 Вентури.

На фиг. 3 показан вид в сечении элемента 12 Вентури. Элемент 12 Вентури содержит впускную часть 26, центральную часть 28 и выпускную часть 30. Впускная часть 26 сужается в направлении к центральной части 28. На фиг. 3 впускная часть 26 имеет коническую форму. Внутренний диаметр впускной части 26 уменьшается от расположенного раньше по ходу потока конца элемента Вентури в направлении расположенного дальше по ходу потока конца элемента Вентури. Центральная часть 28 образует суженный проход для потока воздуха, предназначенный для воздуха, протекающего через элемент 12 Вентури. Осевая длина L_central центральной части 28 может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно 3,2 мм. Центральная часть 28 имеет постоянный внутренний диаметр, составляющий предпочтительно 2 мм. Выпускная часть 30 расположена дальше по ходу потока относительно центральной части 28. Выпускная часть 30 расходится от центральной части 28 в направлении расположенного дальше по ходу потока конца 32 элемента 12 Вентури. Выпускная часть 30 также имеет коническую форму, однако ориентирована в противоположном направлении по сравнению с впускной частью 26.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно нежидкий субстрат, образующий аэрозоль, угол впуска α впускной части 26 может составлять от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°. Угол впуска представляет собой угол между продольной осью впускной части и внутренней стенкой впускной части. Осевая длина L_inlet впускной части 26 может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно 7,7 мм.

Выпускная часть 30 может иметь угол выпуска θ, составляющий от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Угол выпуска представляет собой угол между продольной осью выпускной части и внутренней стенкой выпускной части. Осевая длина L_outlet выпускной части 30 может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно 23 мм. Максимальный внутренний диаметр выпускной части 30 на расположенном дальше по ходу потока конце 32 составляет, например, 6 мм.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, размеры и углы элемента Вентури отличаются от случая, когда изделие, генерирующее аэрозоль, содержит нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. Предпочтительно угол впуска α впускной части 26 может в данном случае составлять от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°. Осевая длина L_inlet впускной части 26 может составлять от 14 мм до 35 мм, предпочтительно 23 мм. Максимальный внутренний диаметр впускной части 26 может составлять, например, 3 мм. Максимальный внутренний диаметр выпускной части 30 на расположенном дальше по ходу потока конце 32 может, например, составлять 3 мм. Угол выпуска θ составляет от 16° до 20°, предпочтительно 18°. Осевая длина L_outlet выпускной части 30 может составлять от 3 мм до 10 мм, предпочтительно 7,7 мм.

Впускная часть 26, центральная часть 28 и выпускная часть 30 вместе образуют канал для потока воздуха в элементе 12 Вентури от расположенного раньше по ходу потока конца 24 элемента 12 Вентури в направлении расположенного дальше по ходу потока конца 32 элемента 12 Вентури. Расположенный дальше по ходу потока конец 32 элемента 12 Вентури выполнен таким образом, что пользователь может захватить расположенный дальше по ходу потока конец 32 элемента 12 Вентури между своими губами для вдыхания аэрозоля, образованного в выпускной части 30 элемента 12 Вентури. Элемент Вентури может иметь наружную форму, приспособленную для удерживания расположенного дальше по ходу потока конца 32 элемента 12 Вентури между губами пользователя, например, эргономичную форму для удобства. Воздух, содержащий испаренный субстрат, образующий аэрозоль, из изделия 10, генерирующего аэрозоль, может протекать во впускную часть 26 элемента 12 Вентури. Этот воздух затем сжимается в центральной части 28, что тем самым снижает давление и увеличивая скорость воздуха. Когда воздух вытягивается из центральной части 28 и в выпускную часть 30, воздух расширяется и охлаждается таким образом, что в аэрозоле могут образовываться оптимизированные капли. Аэрозоль может затем вдыхаться пользователем.

На фиг. 4 показано устройство, генерирующее аэрозоль, в которое может быть встроен элемент 12 Вентури. Предпочтительно элемент 12 Вентури может быть частью мундштука 34 устройства, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит дополнительные элементы, такие как нагревательная камера 36, в или вокруг которой может быть предусмотрен нагревательный элемент. На нагревательный элемент может подаваться питание блоком 38 питания. Подачей электрической энергии от блока 38 питания на нагревательный элемент может управлять электрическая схема 40.

На фиг. 5 показано устройство, генерирующее аэрозоль, по фиг. 4 в покомпонентном виде. Показано, что элемент 12 Вентури расположен вдоль продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать две основные части: мундштук 34 и основной корпус 42 устройства, генерирующего аэрозоль. Мундштук 34 может содержать элемент 12 Вентури, тогда как основной корпус 42 может содержать дополнительные элементы, такие как блок 38 питания и электрическая схема 40. Нагревательная камера 36 может быть частично образована в мундштуке 34 и основном корпусе 42 или в каждой из одной из этих основных частей. Мундштук 34 и основной корпус 42 могут быть выполнены с возможностью открепления друг от друга. В открепленном состоянии изделие 10, генерирующее аэрозоль, может быть вставлено в нагревательную камеру 36. Мундштук 34 может быть прикреплен к основному корпусу 42 таким образом, что изделие 10, генерирующее аэрозоль, окружено или по меньшей мере частично окружено или заключено в нагревательной камере 36 мундштуком 34 и основным корпусом 42. Тогда элемент 12 Вентури может быть расположен дальше по ходу потока относительно изделия 10, генерирующего аэрозоль. Основной корпус 42 устройства, генерирующего аэрозоль, может содержать один или более впусков 44 для воздуха, которые обеспечивают поступление окружающего воздуха в устройство, генерирующее аэрозоль. Впуск 44 для воздуха может быть лучше всего виден на фиг. 4. Воздух может протекать через один или более впусков 44 для воздуха в нагревательную камеру 36, в которой происходит нагрев воздуха, а также субстрата, образующего аэрозоль, содержащегося в изделии 10, генерирующем аэрозоль. Испаренный субстрат, образующий аэрозоль, может быть захвачен воздухом, протекающим через нагревательную камеру 36. Впоследствии воздух, содержащий испаренный субстрат, образующий аэрозоль, протекает через элемент 12 Вентури. Затем аэрозоль может вдыхаться пользователем дальше по ходу потока относительно элемента 12 Вентури.

На фиг. 6 показан вариант осуществления элемента 12 Вентури, в котором выпускная часть 30 элемента 12 Вентури имеет витки 46 резьбы. Витки 46 резьбы предпочтительно выполнены в виде витков 46 винтовой резьбы. Шаг 48 витков 46 резьбы указан на фиг. 6 и предпочтительно составляет приблизительно 5 мм. Витки 46 резьбы создают закрученный поток воздуха в выпускной части 30, как указано в нижней части фиг. 6. Это может создавать приятное ощущение от использования для пользователя, вдыхающего закрученный поток аэрозоля на расположенном дальше по ходу потока конце 32 элемента 12 Вентури.

На фиг. 7 показан вариант осуществления, в котором предусмотрена центральная осевая трубка 50 вдоль продольной оси элемента 12 Вентури. Центральная осевая трубка 50 обеспечивает второй путь для потока воздуха. Воздух протекает в ламинарном потоке в направлении рта пользователя через центральную осевую трубку 50. В дополнение к этому центральному потоку воздуха через центральную осевую трубку 50 воздух может протекать вокруг центральной осевой трубки 50 для генерирования аэрозоля. Воздух, протекающий вокруг центральной осевой трубки 50, может протекать в турбулентном потоке. Воздух, протекающий вокруг центральной осевой трубки 50, протекает через суженную часть центральной части 28 и в выпускную часть 30, в которой воздух может расширяться. Таким образом, оптимизированные капли могут генерироваться в выпускной части 30 вокруг центральной осевой трубки 50 и объединяться с аэрозолем, протекающим через центральную осевую трубку 50 дальше по ходу потока относительно элемента 12 Вентури в рот пользователя. Это расположение может привести к приятному органолептическому ощущению от использования для пользователя. В верхней части фиг. 7 показан вариант осуществления, в котором центральная осевая трубка 50 проходит по всей длине элемента 12 Вентури. В нижней части фиг. 7 показан вариант осуществления, в котором центральная осевая трубка 50 проходит через впускную часть 26, а также центральную часть 28 элемента 12 Вентури, а не через выпускную часть 30. В еще одном варианте осуществления, который не проиллюстрирован, центральная осевая трубка 50 может проходить только через выпускную часть 30. В еще одном варианте осуществления центральная осевая трубка 50 может проходить только через центральную часть 28 и выпускную часть 30, но не через впускную часть 26.

На фиг. 8 показана конфигурация, в которой крыльчатка 52 предусмотрена в выпускной части 30 элемента 12 Вентури. Крыльчатка 52 создает закрученный аэрозольный поток воздуха дальше по ходу потока относительно элемента 12 Вентури в рот пользователя. Следовательно, крыльчатка 52 расположена смежно с расположенным дальше по ходу потока концом 32 элемента 12 Вентури. Крыльчатка 52 может содержать несколько лопаток. Варианты осуществления с тремя или четырьмя лопатками показаны в нижней части фиг. 8. Особенно предпочтительной является конфигурация с тремя лопатками, однако будет понятно, что в рамках объема настоящего изобретения может быть использовано более трех или даже более четырех лопаток.

На фиг. 9 показан вариант осуществления, в котором скомбинированы варианты осуществления по фиг. 7 и 8. Более подробно центральная осевая трубка 50 предусмотрена вместе с крыльчаткой 52, окружающей центральную осевую трубку 50. Крыльчатка 52 расположена смежно с расположенным дальше по ходу потока концом 32 элемента 12 Вентури. Вокруг центральной осевой трубки 50 и выпускной части 30 элемента 12 Вентури создаются оптимизированные капли, а поток воздуха с аэрозолем дополнительно оптимизируется крыльчаткой 52. Этот поток воздуха объединяется с воздухом, поступающим из центральной осевой трубки 50 в рот пользователя, что обеспечивает приятное ощущение от использования.

На фиг. 10 показан вариант осуществления, в котором предусмотрено вентиляционное отверстие 54. В верхней части фиг. 10 показан вариант осуществления, в котором вентиляционное отверстие 54 предусмотрено во впускной части 26 элемента 12 Вентури. Во всех вариантах осуществления, показанных на фиг. 10, вентиляционное отверстие 54 обеспечивает протекание воздуха с внешней стороны элемента 12 Вентури в канал для потока воздуха через элемент 12 Вентури. В средней части фиг. 10 показан вариант осуществления, в котором вентиляционное отверстие 54 расположено в центральной части 28, тогда как в нижней части фиг. 10 показан вариант осуществления, в котором вентиляционное отверстие 54 расположено в выпускной части 30 элемента 12 Вентури. В средней части фиг. 10 показан предпочтительный вариант осуществления, поскольку давление воздуха в центральной части 28 элемента 12 Вентури уменьшается, когда воздух протекает через элемент 12 Вентури. В связи с этим эффект Вентури приводит к сниженному давлению и увеличенной скорости в центральной части 28 элемента 12 Вентури, поскольку эта центральная часть 28 представляет собой суженный проход для потока воздуха по сравнению с впускной частью 26 и выпускной частью 30 элемента 12 Вентури. Таким образом, воздух может всасываться с внешней стороны элемента 12 Вентури через вентиляционное отверстие 54 в центральную часть 28. Этот внешний воздух может затем объединяться с воздухом, протекающим через элемент 12 Вентури от расположенного раньше по ходу потока конца 24 элемента 12 Вентури в направлении расположенного дальше по ходу потока конца 32 элемента 12 Вентури. Это может привести к приятному ощущению от использования.

На фиг. 11 показан вариант осуществления элемента 12 Вентури с двумя каналами для потока воздуха. Канал для потока воздуха, показанный в правой части варианта осуществления, показанного на фиг. 11, по существу соответствует каналу для потока воздуха, описанному выше в отношении элемента 12 Вентури, используемого в сочетании с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно нежидкий субстрат, образующий аэрозоль. В этом канале для потока воздуха впускная часть 26 является относительно короткой по сравнению с выпускной частью 30. В этом канале для потока воздуха угол впуска α относительно больше, чем угол выпуска θ. В дополнение к этому каналу для потока воздуха второй канал для потока воздуха, предусмотренный слева от первого канала для потока воздуха в варианте осуществления, показанном на фиг. 11, имеет зеркально отраженную конфигурацию. Это означает, что второй канал для потока воздуха по существу соответствует первому каналу для потока воздуха, если первый канал для потока воздуха будет расположен в обратном направлении. В этом обращенном канале для потока воздуха выпускная часть 30 является относительно короткой по сравнению с впускной частью 36. В этом обращенном канале для потока воздуха угол впуска α относительно меньше, чем угол выпуска θ. Канал для потока воздуха, показанный в левой части варианта осуществления, показанного на фиг. 11, по существу соответствует каналу для потока воздуха, описанному выше в отношении элемента 12 Вентури, используемого в сочетании с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим жидкий субстрат, образующий аэрозоль. В этом канале для потока воздуха впускная часть 26 является относительно большой по сравнению с выпускной частью 30. В этом канале для потока воздуха угол впуска α относительно меньше, чем угол выпуска θ. В дополнение к этому каналу для потока воздуха второй канал для потока воздуха, предусмотренный справа от первого канала для потока воздуха в варианте осуществления, показанном на фиг. 11, имеет зеркально отраженную конфигурацию. Это означает, что второй канал для потока воздуха по существу соответствует первому каналу для потока воздуха, если первый канал для потока воздуха будет расположен в обратном направлении. В этом обращенном канале для потока воздуха выпускная часть 30 является относительно большой по сравнению с впускной частью 36. В этом обращенном канале для потока воздуха угол впуска α относительно больше, чем угол выпуска θ. Это расположение каналов для потока воздуха может создавать оптимизированное ощущение от использования, поскольку два канала для потока воздуха могут создавать немного другие ощущения. Один из каналов для потока воздуха может создавать мягкое ощущение от использования, тогда как другой канал для потока воздуха может создать выброс или более сильный профиль доставки. В комбинации желаемый профиль доставки можно комбинировать с мягким ощущением от использования. Для распределения воздуха между первым каналом для потока воздуха и вторым каналом для потока воздуха в элементе 12 Вентури может быть предусмотрена общая расположенная раньше по ходу потока часть 56.

На фиг. 12 показан предпочтительный вариант осуществления, в котором центральная часть 28 выполнена в виде перехода между впускной частью 26 и выпускной частью 30. Центральная часть 28 согласно варианту осуществления, изображенному на фиг. 12, представляет собой суженный проход для потока воздуха и, таким образом, приводит к эффекту Вентури, когда воздух протекает из впускной части 26 в выпускную часть 28.

1. Система для генерирования аэрозоля, содержащая:

образующий аэрозоль субстрат; и

элемент Вентури,

при этом элемент Вентури содержит канал для потока воздуха, при этом канал для потока воздуха содержит впускную часть, центральную часть и выпускную часть, при этом впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части, а выпускная часть выполнена расходящейся от центральной части, и при этом:

впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 1° до 19°.

2. Система для генерирования аэрозоля по п. 1, содержащая:

изделие для генерирования аэрозоля, содержащее указанный образующий аэрозоль субстрат.

3. Система для генерирования аэрозоля по п. 2, в которой изделие для генерирования аэрозоля содержит указанный элемент Вентури.

4. Система для генерирования аэрозоля по п. 2, в которой указанный элемент Вентури выполнен с возможностью прикрепления разъемным образом к изделию для генерирования аэрозоля.

5. Система для генерирования аэрозоля по п. 4, в которой изделие для генерирования аэрозоля содержит соединительную часть, при этом указанный элемент Вентури содержит канал для потока воздуха, содержащий впускную часть, при этом впускная часть указанного элемента Вентури содержит соединительный элемент, при этом соединительная часть изделия для генерирования аэрозоля выполнена с возможностью вмещения разъемным образом соединительного элемента указанного элемента Вентури.

6. Система для генерирования аэрозоля по п. 5, в которой соединительная часть изделия для генерирования аэрозоля имеет трубчатую форму, выполненную с возможностью вставки в нее соединительного элемента указанного элемента Вентури.

7. Система для генерирования аэрозоля по п. 5 или 6, в которой соединительный элемент указанного элемента Вентури содержит механические удерживающие средства, выполненные с возможностью удерживания соединительного элемента указанного элемента Вентури внутри соединительной части изделия для генерирования аэрозоля.

8. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, в которой указанный элемент Вентури выполнен в виде мундштука.

9. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 2-8, в которой изделие для генерирования аэрозоля выполнено в форме стержня, и при этом оберточный материал расположен таким образом, чтобы обертывать изделие для генерирования аэрозоля.

10. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-9, в которой впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 16° до 19°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°.

11. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-10, в которой выпускная часть расходится от центральной части под углом выпуска, составляющим от 2° до 10°, предпочтительно от 4° до 8°, более предпочтительно 6°.

12. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-11, в которой выполнены одно или более из следующих условий:

осевая длина впускной части составляет от 3 до 10 мм, предпочтительно от 5 до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм;

осевая длина выпускной части составляет от 14 до 35 мм, предпочтительно от 19 до 28 мм, более предпочтительно 23 мм;

осевая длина центральной части составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно от 3 до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм;

внутренний диаметр центральной части составляет от 0,5 до 1,5 мм, предпочтительно от 0,8 до 1,2 мм, более предпочтительно 1 мм.

13. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, в которой указанный образующий аэрозоль субстрат содержит нежидкий образующий аэрозоль субстрат.

14. Система для генерирования аэрозоля по п. 13, в которой нежидкий образующий аэрозоль субстрат представляет собой электрически нагреваемый табачный продукт (EHTP), предпочтительно содержащий восстановленный табак, более предпочтительно формованный лист.

15. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-9, 13, 14, в которой:

впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 2° до 10°.

16. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-9 и 15, в которой указанный образующий аэрозоль субстрат представляет собой жидкий образующий аэрозоль субстрат.

17. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 15 или 16, в которой впускная часть выполнена сходящейся в направлении центральной части под углом впуска, составляющим от 4° до 8°, более предпочтительно 6°.

18. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 15-17, в которой выпускная часть расходится от центральной части под углом выпуска, составляющим от 10° до 20°, предпочтительно от 16° до 20°, предпочтительно от 17° до 19°, более предпочтительно 18°.

19. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 15-18, в которой выполнены одно или более из следующих условий:

осевая длина впускной части составляет от 14 до 35 мм, предпочтительно от 19 до 28 мм, более предпочтительно 23 мм;

осевая длина выпускной части составляет от 3 до 10 мм, предпочтительно от 5 до 9 мм, более предпочтительно 7,7 мм;

осевая длина центральной части составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно от 3 до 4 мм, более предпочтительно 3,2 мм;

внутренний диаметр центральной части составляет от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 0,8 до 1,2 мм, более предпочтительно 1 мм.

20. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-19, в которой выполнены одно или более из следующих условий:

выпускная часть содержит витки резьбы;

указанный элемент Вентури дополнительно содержит центральную осевую трубку, имеющую относительно меньший внешний диаметр, чем диаметр центральной части;

указанный элемент Вентури содержит крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее;

указанный элемент Вентури содержит вентиляционное отверстие; и

указанный элемент Вентури содержит второй канал для потока воздуха, параллельный первому каналу для потока воздуха, причем второй канал для потока воздуха содержит вторую впускную часть, вторую центральную часть и вторую выпускную часть, при этом вторая впускная часть выполнена сходящейся в направлении второй центральной части, а вторая выпускная часть выполнена расходящейся от второй центральной части, при этом предпочтительно каждая из центральной части первого канала для потока воздуха и второй центральной части имеет длину, составляющую 1,6 мм.

21. Система для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, содержащая устройство для генерирования аэрозоля, содержащее полость для вмещения в нее указанного образующего аэрозоль субстрата, при этом устройство для генерирования аэрозоля выполнено с возможностью нагрева вмещенного указанного образующего аэрозоль субстрата до температуры, при которой одно или более летучих соединений высвобождаются из указанного образующего аэрозоль субстрата без воспламенения указанного образующего аэрозоль субстрата.

22. Система для генерирования аэрозоля по п. 21, в которой устройство содержит нагревательный элемент, при этом нагревательный элемент расположен таким образом, чтобы по меньшей мере частично проникать во внутреннюю часть указанного образующего аэрозоль субстрата.

23. Система для генерирования аэрозоля по п. 21 или 22, содержащая нагревательный элемент, при этом нагревательный элемент выполнен с возможностью нагрева по меньшей мере наружной поверхности указанного образующего аэрозоль субстрата или изделия, содержащего указанный образующий аэрозоль субстрат.

24. Система для генерирования аэрозоля по любому из пп. 21-23, в которой указанный элемент Вентури является частью устройства для генерирования аэрозоля.

25. Система для генерирования аэрозоля, содержащая набор элементов Вентури для использования с системой для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, причем набор содержит по меньшей мере один элемент Вентури и по меньшей мере один отличающийся от него элемент Вентури, при этом каждый элемент Вентури выполнен с возможностью прикрепления разъемным образом к одному или обоим из:

изделия для генерирования аэрозоля, содержащего образующий аэрозоль субстрат; и

устройства для генерирования аэрозоля,

при этом каждый из элементов Вентури выполнен с отличающимися друг от друга характеристиками, являющимися одним или обоими из физических свойств и механических свойств элемента Вентури, при этом каждый элемент Вентури выполнен с разными характеристиками за счет разных углов выпуска, при этом углы выпуска каждого из элементов Вентури отличаются на по меньшей мере 0,5°, предпочтительно на по меньшей мере 1°, более предпочтительно на по меньшей мере 2°, наиболее предпочтительно на 2°, и/или при этом каждый элемент Вентури выполнен с разными характеристиками за счет разных углов впуска, при этом углы впуска каждого из элементов Вентури отличаются на по меньшей мере 0,5°, предпочтительно на по меньшей мере 1°, более предпочтительно на по меньшей мере 2°, наиболее предпочтительно на 2°.

26. Система для генерирования аэрозоля по п. 25, отличающаяся тем, что один или более элементов Вентури содержат по меньшей мере одну из следующих опций:

витки резьбы на выпускной части;

центральную осевую трубку, имеющую относительно меньший внешний диаметр, чем диаметр центральной части;

крыльчатку в выпускной части или дальше по ходу потока относительно нее;

вентиляционное отверстие; и

второй канал для потока воздуха, параллельный первому каналу для потока воздуха, причем элемент Вентури содержит вторую впускную часть, вторую центральную часть и вторую выпускную часть, при этом вторая впускная часть выполнена сходящейся в направлении второй центральной части, а вторая выпускная часть выполнена расходящейся от второй центральной части.