Способ переработки тяжелых нефтей

Авторы патента:

Свириденко Никита Николаевич (RU)

C10G11/02 - отличающийся используемыми катализаторами

B01J27/22 - карбиды

B01J23/755 - никель

B01J23/26 - хром

B01J21/04 - оксид алюминия

Владельцы патента RU 2788554:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелой нефти, и может быть использовано для получения бензиновой и дизельной фракций. Изобретение касается способа переработки тяжелых нефтей в бензиновые и дизельные фракции путем каталитического крекинга при температуре 450°С в течение 100 минут проводят в присутствии аморфного алюмосиликата и модификатора, состоящего из смеси нихрома и карбида вольфрама при соотношении 3:1, взятых в количестве - аморфного алюмосиликата от 0,1 до 3,0% мас. от массы нефти и модификатора 0,5-2,0% мас. от массы аморфного алюмосиликата. Технический результат - увеличение выхода бензиновой (НК-200°С) и дизельной (200-360°С) фракций до 27,2 и 45,9% мас. соответственно, и замедление закоксовывания аморфного алюмосиликата в 2,5-3 раза с помощью предварительного модифицирования. 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелой нефти, и может быть использовано для получения бензиновой и дизельной фракций.

Поскольку тяжелые нефти и природные битумы отличаются повышенным содержанием асфальтенов, смол (до 50% мае), гетероатомных сера-, азот-, кислородсодержащих соединений, а также металлокомплексов ванадила и никеля, то переработка природных битумов с использованием обычных технологий невозможна без использования предварительного облагораживания и получения т.н. «синтетической нефти». При этом используется ряд процессов, термический, каталитический крекинг и гидрокрекинг.При термическом крекинге тяжелого сырья, чтобы получить дополнительные количества легких фракций приходится проводить процесс при высоких температурах, что приводит к высоким выходам кокса и газа.

Гидропроцессы для переработки тяжелых нефтей на сегодняшний день является весьма затратным, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, высокоактивные катализаторы, устойчивые к дезактивации, и необходимо присутствие большого количества в реакционной зоне водородсодержащего газа и создание повышенного давления. Каталитический крекинг экономичнее и проще гидрокрекинга. Однако каталитическая переработка тяжелых нефтей может осложняться конденсацией смолисто-асфальтеновых компонентов с образованием продуктов уплотнения и, как следствие, быстрой дезактивацией катализаторов.

Известен способ каталитического крекинга тяжелых нефтей в присутствии катализатора цеолита Y в активной водородной форме (HY) с диаметром пор 7,4 А с добавкой нанопо-рошка никеля, взятого в количестве 2,0% мас. (ЖУРНАЛ СИБИРСКОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА. СЕРИЯ: ХИМИЯ. Красноярск: Изд-во: Сибирский федеральный университет, 2012 г. №2 (5) с. 224-235). Недостатком данного способа является высокое содержание никеля в катализаторе и высоком коксообразовании при каталитическом крекинге.

Известен способ получения легкокипящих продуктов из тяжелого углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором ряда ZSM и/или цеолитов ZRP при 450-600°С, и отношение катализатор/исходное сырье в пределах от 1 до 30 (Патент РФ №2464298). Недостатком данного способа является высокая рабочая температура процесса, содержание катализатора в процессе и значительный выход побочный продуктов в процессе каталитического крекинга.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ каталитического крекинга природного битума по патенту РФ №2600448 («Способ переработки природных битумов» Патент на изобретение №2600448, Головко А.К., Свириденко Н.Н., Кривцов Е.Б., Восмериков А.В., Восмерикова Л.Н., Аглиуллин М.Р., Куте-пов Б.И., Харассов Р.У.) в присутствии мезопористого катализатора с диаметром пор 50 А взятого в количестве 5-10% мас. и модифицированного наноразмерным порошком (НРП) никеля. Данный НРП характеризуется средним размером 20 нм и был получен полученного методом газофазного синтеза. Количество никеля на катализаторе варьировали от 0,5 до 5,0% при температуре 450°С в течение 100 мин. Недостатком данного способа является высокое содержание никеля и мезопористого катализатора при каталитическом крекинге.

Задачей изобретения является углубление процесса переработки тяжелых нефтей с замедлением дезактивации носителя (аморфного алюмосиликата).

Техническим результатом изобретения будет увеличение выхода бензиновой (НК-200°С) и дизельной (200-360°С) фракций до 27,2 и 45,9% мас. соответственно, и замедлением закоксовывания аморфного алюмосиликата в 2,5-3 раза с помощью предварительного модифицирования.

Технический результат достигается проведением каталитического крекинга тяжелых нефтей в автоклавах в среде воздуха в присутствии аморфного алюмосиликата с диаметром пор 70 Å взятого в количестве 0,1 до 3% мас. и модифицированного смесью нихрома и карбида вольфрама (взятых в соотношение 3 к 1) в количестве 0,5-2,0% при температуре крекинга 450°С в течение 100 мин.

Больший диаметр пор катализатора способствует более глубокому крекингу крупных молекул масел и смол нефти, что позволяет получить дополнительные количества легкоки-пящих продуктов без образования значительных количеств газа и кокса. Модификация катализатора нихромом и карбидом вольфрама способствует диспропорционированию водорода в составе сырье и переносу его из высокомолекулярных соединений в компоненты бензиновые и дизельные фракции, а также отложению кокса не на поверхности алюмосиликата, а на частицах нихрома и карбида вольфрама.

Количественную оценку выхода фракций определяли термографиметрическим методом.

Примеры конкретного выполнения

Эксперименты проводились в автоклавах объемом 12 см³. Смешение порошков аморфного алюмосиликата и смеси нихрома и карбида вольфрама (в отношение 3:1) проводят в вибрационной мельнице КМ-1 в течение 4 ч, затем полученную смесь прокаливают в муфельной печи в атмосфере воздуха при температуре 500°С в течение 2 ч. Использовались две тяжелых нефти - Ашальчинского и Кармальского месторождений. Нефть кармальская содержит в своем составе фракций нк-200°С - 6,7 и 200-360°С - 34,6% мас, а ашальчинская 4,6 и 27,9% мас. соответственно. Количественную оценку выхода фракций определяли термографиметрическим методом.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Исходную кармальскую нефть подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 2. К 7 г. исходной кармальской нефти добавляют 0,5% мас. аморфного алюмосиликата (0,035 г. ) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 3. К 7 г. исходной кармальской нефти добавляют 0,5% мас. аморфного алюмосиликата (0,035 г. ) модифицированного 0,5% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 4. К 7 г. исходной кармальской нефти добавляют 0,5% мас. аморфного алюмосиликата (0,035 г. ) модифицированного 0,75% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 5. К 7 г. исходной кармальской нефти добавляют 0,5% мас. аморфного алюмосиликата (0,035 г. ) модифицированного 1,5% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама(соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 6. К 7 г. исходной кармальской нефти добавляют 0,5% мас. аморфного алюмосиликата (0,035 г. ) модифицированного 2,0% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама(соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 7. Исходную ашальчинскую нефть подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 8. К 7 г. исходной ашальчинской нефти добавляют 1,0% мас. аморфного алюмосиликата (0,07 г. ) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 9. К 7 г. исходной ашальчинской нефти добавляют 1,0% мас. аморфного алюмосиликата (0,07 г. ) модифицированного 0,5% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 10. К 7 г. исходной ашальчинской нефти добавляют 1,0% мас. аморфного алюмосиликата (0,07 г. ) модифицированного 0,75% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 11. К 7 г. исходной ашальчинской нефти добавляют 1,0% мас. аморфного алюмосиликата (0,07 г. ) модифицированного 1,5% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Пример 12. К 7 г. исходной ашальчинской нефти добавляют 1,0% мас. аморфного алюмосиликата (0,07 г. ) модифицированного 2,0% мас. смеси нихрома и карбида вольфрама (соотношение 3:1) и подвергают крекингу в автоклаве при температуре 450°С в среде воздуха в течение 100 минут. Показатели процесса приведены в таблице 1.

Исходный аморфный алюмосиликат имел удельную поверхность (S_уд) - 600 м²/г, размер пор - 7 нм и V_{мезопор} - 0,74 см³/г. В таблице 2 представлены катализаторы после процесса (№ примера из таблицы 2, 4, 8 и 10). Видно, что предварительная модификация способствует замедлению дезактивации катализатора по S_уд приблизительно в 2,5 раза.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход бензиновых и дизельных фракций при меньшем содержании никеля в катализаторе на 1% мас. и выходе кокса на 1,6% мас. по сравнению с прототипом.

Способ переработки тяжелых нефтей в бензиновые и дизельные фракции путем каталитического крекинга при температуре 450°С в течение 100 минут в присутствии каталитической системы на основе алюмосиликата, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии аморфного алюмосиликата и модификатора, состоящего из смеси нихрома и карбида вольфрама при соотношении 3:1, взятых в количестве - аморфного алюмосиликата от 0,1 до 3,0% мас. от массы нефти и модификатора 0,5-2,0% мас. от массы аморфного алюмосиликата.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам каталитического крекинга высококипящего нефтяного сырья, в том числе прямогонного мазута, направленным на повышение светлых фракций. Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья каталитическим крекингом в присутствии катализатора.

Способ переработки тяжелой нефти в присутствии in situ катализатора // 2773141

Изобретение относится к области нефтепереработки. Описан способ переработки тяжелой нефти с высоким содержанием асфальтенов в бензиновые и дизельные фракции путем каталитического крекинга с катализатором, причем в качестве катализатора используют соль шестиводного нитрата никеля или растворы этой соли в этиловом спирте или ацетоне, взятые в соотношении 1:1, образующие в процессе крекинга in situ оксид никеля, в перерасчете на NiO, в количестве 0,15-0,50 % маc., по отношению к исходной тяжелой нефти, процесс ведут при температуре 450°С.

Способ каталитического крекинга со взвешенным катализатором и устройство для максимизации выхода легкого олефина и других приложений // 2728777

Изобретения относятся к преобразованию исходных углеводородов в легкие олефины и другие углеводороды. Изобретение касается способа преобразования углеводородов, содержащего подачу первой частицы и второй частицы в реактор, причем первая частица имеет меньший средний размер и/или меньшую плотность, чем вторая частица, и причем первая частица и вторая частица независимо представляют собой каталитические или некаталитические частицы; подачу исходного углеводородного сырья в реактор; извлечение из реактора дистиллята, содержащего преобразованный углеводород, вторую частицу и первую частицу; отделение второй частицы от дистиллята для получения первого потока, содержащего первую частицу и преобразованный углеводород, и второго потока, содержащего отделенную вторую частицу; возвращение отделенной второй частицы во втором потоке в реактор.

Способ переработки вакуумного газойля // 2722103

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к переработке вакуумных газойлей. Может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения бензиновой и дизельной фракций с низким содержанием серы без существенных потерь вследствие газо- и коксообразования.

Катализатор процесса облагораживания тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления (варианты) // 2699065

Настоящее изобретение относится к дисперсному катализатору облагораживания тяжелого нефтяного сырья, представляющему из себя наночастицы на основе молибденсодержащих фаз, формирующемуся «in situ» при облагораживании тяжелого нефтяного сырья в присутствии воды, согласно изобретению катализатор дополнительно содержит наночастицы сокатализатора на основе Fe, Co или Ni и имеет состав MoS2/MoO2 + MexOy и/или MemSn, с содержанием фазы MoS2 3–78 мас.

Способ конверсии природного битума // 2692756

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей и природных битумов, и может быть использовано для получения бензиновой и дизельной фракций. Изобретение касается способа конверсии природного битума путем каталитического акватермолиза в присутствии наноразмерного порошка, отличающегося тем, что процесс ведут в автоклаве при температуре 450°С в присутствии воды в сверхкритическом состоянии, взятой в количестве 22% мас.

Способ получения технического углерода из по меньшей мере одной фракции суспензии с установки каталитического крекинга fcc, включающий особую гидроочистку // 2672751

Изобретение предназначено для лакокрасочной, резинотехнической, электротехнической, пищевой промышленности, а также может быть использовано при изготовлении адсорбентов. Фракцию С суспензии, полученную на установке каталитического крекинга (FCC или RFCC), направляют на стадию фильтрации (FILT) для отделения мелких твердых частиц - меньше 10 микрон.

Способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции // 2664550

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтяных остатков в процессе инициированного термокрекинга, и может быть использовано для получения дополнительного количества топлив дистиллятных фракций (с температурой кипения до 360°С). В способе переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем термокрекинга с добавлением растительного масла согласно изобретению растительное масло берут в количестве 1,0-10,0 мас.%, процесс проводят в присутствии 1,0-5,0 мас.% катализатора - оксида меди(II) в виде порошка с размерами 0,05-0,30 мм, термокрекинг проводят при 400-460°С.

Способ конверсии гудронов // 2664548

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке гудронов, и может быть использовано для получения из них бензиновой и дизельной фракций. Описан способ переработки гудронов в бензиновые и дизельные фракции методом каталитического крекинга, инициированного твердофазной добавкой, отличающийся тем, что в качестве добавки используют порошок карбоната кальция с размером частиц 60-100 мкм, взятого в количестве 0,19-8,76% мас., процесс проводят при температурах 450-500°С в автоклаве в течение 30-120 мин.

Способ получения легкой нефти // 2662218

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и, в частности, к способу получения легкой нефти. Описан способ получения легкой нефти, включающий в себя стадии: 1) подвергания тяжелой нефти висбрекингу при перемешивании со скоростью 30-50 об/мин с получением промежуточного продукта; и 2) подвергания промежуточного продукта каталитическому крекингу при перемешивании со скоростью 30-50 об/мин в присутствии катализатора с получением легкой нефти.

Катализатор дегидрирования углеводородной смеси c1-c4 в олефины и способ его получения // 2769185

Изобретение относится к катализатору дегидрирования углеводородной смеси С1-С4 в олефины, содержащий соединение молибдена и носитель. Катализатор характеризуется тем, что в качестве соединения молибдена он содержит наноструктурированное покрытие оксикарбида молибдена толщиной 5-50 нм, а в качестве носителя он содержит многостенные углеродные нанотрубки, средний внешний диаметр которых составляет 70 нм, длиной от 1 до 500 мкм, удельной поверхностью 38±2,2 м2/г и насыпной плотностью 0,1-0,2 г⋅см-3.