Устройство утилизации отходов резины

Изобретение относится к устройству утилизации отходов резины. Техническим результатом является сокращение потребления природного газа. Технический результат достигается устройством утилизации отходов резины, которое содержит низкопотенциальный пиролизный реактор, патрубок отвода синтез-газа. При этом низкопотенциальный пиролизный реактор выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации отходов резины. К начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел. К патрубку подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос рециркуляции циркуляционных дымовых газов. К низкопотенциальному пиролизному реактору присоединен питательный реактор, который соединен со шредером и питательным конвейером. Зона утилизации отходов резины соединена с патрубком отвода синтез-газа, который соединен с регулирующей арматурой и трубопроводом синтез-газа, присоединенным к газовой горелке парового котла. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для утилизации промышленных и бытовых отходов, и может быть использовано в процессе переработки резиновых и каучуковых изделий.

Известен аналог – содержащий низкопотенциальный пиролизный реактор, патрубок отвода синтез-газа. (см. Патент RU № 2 367 671 С1). Данный аналог принят в качестве прототипа.

Недостаток аналога и прототипа заключается в том, что при переработке отходов резины а так же каучуковых изделий затрачивается большое количество природного газа для поддержание в пиролизном реакторе температур порядка 600-1000 °С, что значительно снижает экономичность устройства утилизации отходов резины с использованием низкопотенциального пиролизного реактора.

Технический результат - повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство утилизации отходов резины содержит низкопотенциальный пиролизный реактор и патрубок отвода синтез-газа.

Особенностью является то, что низкопотенциальный пиролизный реактор выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации отходов резины, к начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел, к патрубку подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос рециркуляции циркуляционных дымовых газов, к низкопотенциальному пиролизному реактору, присоединен питательный реактор, который соединен со шредером и питательным конвейером, зона утилизации отходов резина соединена с патрубком отвода синтез-газа, который соединен с регулирующей арматурой и трубопроводом синтез-газа, присоединенного к газовой горелке парового котла.

Предложенное решение позволяет повысить качество и экономичность работы устройства за счет снижения затрат на использование природного газа. А так же сократить потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе, путём замены его, на циркуляционные дымовые газы, отбираемые после второй ступени пароперегревателей с парового котла в качестве теплоисточника.

Использование циркуляционных дымовых газов с парового котла, позволяют увеличить коэффициент теплопередачи за счет более высоких начальных температур. Дымовые газы, отбираемые, с парового котла являются, дешёвым источником тепловой энергии по сравнению с природным газом.

Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.

Принципиальная схема устройства утилизации отходов резины приведена на чертеже.

Устройство содержит следующие конструктивные элементы: низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона 2 утилизации отходов резины. К начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра, подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13. К патрубку 3 подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос 5 рециркуляции циркуляционных дымовых газов. К низкопотенциальному пиролизному реактору 1, присоединен питательный реактор 6, а к питательному реактору 6 присоединен шредер 7 с питательным конвейером 8. К зоне 2 утилизации отходов резины присоединён патрубок 9 отвода синтез-газа, соединенный с регулирующей арматурой 10, и с трубопроводом 11 присоединённым к газовой горелке 12 парового котла 13.

Устройство работает следующим образом.

Подача отходов в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, осуществляется с помощью присоединённого к нему питательного конвейера 8, затем отходы направляются в шредер 7, где происходит их дробление и измельчение. Готовая измельчённая смесь поступает в питательный реактор 6, затем направляется в низкопотенциальный пиролизный реактор 1.

Синтез-газ получаемый в зоне 2 утилизации отходов резины движется по присоединённому к патрубку 9 отвода синтез-газа соединенного с регулирующей арматурой 10. Синтез-газ поступает в трубопровод 11, и направляется в газовую горелку 12, расположенную в корпусе парового котла 13. В качестве нагревательной среды используются циркуляционные дымовые газы отбираемые после второй ступени пароперегревателей (на чертеже не показано) и имеющие температуру 900 – 1100 °С с парового котла 13, при этом движение циркуляционных дымовых газов осуществляется при помощи дымососа 5 рециркуляции.

Циркуляционные дымовые газы поступают в низкопотенциальный пиролизный реактор 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации 2 отходов резины. К начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен полый патрубок 3 подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой цилиндра подключен патрубок 4 отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел 13.

Предложенное устройство утилизации отходов резины, позволяет повысить эффективность работы установки за счет снижения затрат на сжигание природного газа в качестве теплоисточника, который может быть полезно использован, например для выработки острого пара который можно использовать для выработки электрической энергии в паровой турбине.

Таким образом, предложенное устройство позволяет, достичь заявленный технический результат – повышение качества работы, путем снижения затрат на использование природного газа, а так же сокращения потребления природного газа для поддержания температуры в пиролизном реакторе.

Устройство утилизации отходов резины, содержащее низкопотенциальный пиролизный реактор, патрубок отвода синтез-газа, отличающееся тем, что низкопотенциальный пиролизный реактор выполнен в виде полого цилиндра, внутри которого расположена зона утилизации отходов резины, к начальной части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок подвода циркуляционных дымовых газов, а к концевой части полого цилиндра между корпусом и внешней оболочкой полого цилиндра подключен патрубок отвода циркуляционных дымовых газов в паровой котел, к патрубку подвода циркуляционных дымовых газов подключен дымосос рециркуляции циркуляционных дымовых газов, к низкопотенциальному пиролизному реактору присоединен питательный реактор, который соединен со шредером и питательным конвейером, зона утилизации отходов резины соединена с патрубком отвода синтез-газа, который соединен с регулирующей арматурой и трубопроводом синтез-газа, присоединенным к газовой горелке парового котла.