Загрузочное устройство для материала в форме частиц

Изобретение относится к загрузочным устройствам. Способ загрузки материала в форме частиц содержит этапы, на которых устанавливают первый контейнер с материалом в форме частиц на первом отверстии загрузочного устройства. Затем перемещают материал в форме частиц во второй контейнер. Загрузочное устройство для загрузки материала в форме частиц содержит корпус с первым и вторым отверстиями, контейнеры, шип, выпускную трубу и экстрактор. На первом отверстии расположена уплотнительная прокладка. Второй контейнер выполнен с возможностью прикрепления к корпусу вокруг второго отверстия и является перемешивающим устройством. Корпус прикреплен к выпускной трубе. Загрузочное устройство прикреплено к экстрактору при помощи выпускной трубы. Шип выступает через первое отверстие. Достигается увеличение безопасности перегрузки и предотвращение образования пыли во время загрузки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[01] Настоящим изобретением предложено загрузочное устройство для загрузки зернистого материала (материала в форме частиц), содержащее корпус с первым отверстием и вторым отверстием, в котором уплотнительная прокладка расположена на первом отверстии. Настоящим изобретением также предложен перемешивающее устройство с загрузочным устройством согласно изобретению и способ загрузки зернистого материала с применением загрузочного устройства изобретения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[02] Бетон применяют весьма широко, в особенности, в строительной отрасли и обычно производят, смешивая воду с зернистым материалом, таким как цементный порошок и заполнители. Бетон обычно смешивают на стройплощадке в больших миксерах непосредственно перед использованием. Замешивание бетона обычно содержит перегрузку зернистого материала из емкости, такой как пакет или мешок, в миксер. Перегрузка зернистого материала на стройплощадке таким путем создает некоторые проблемы.

[03] При перегрузке зернистого материала в миксер пакеты или мешки, содержащие зернистый материал, требуется перемещать к миксеру и открывать для выгрузки содержимого. Сегодняшние способы перегрузки зернистого материала неизбежно генерируют взвешенный в воздухе зернистый материал (пыль), что приводит к потере материала и загрязнению окружающей среды. Перегрузка зернистого материала данным способом может также обуславливать вдыхание пыли оператором.

[04] Поэтому необходимо создание способа, устраняющего один или несколько известных недостатков в процессе перегрузки зернистого материала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[05] Настоящее изобретение определено в прилагаемой формуле изобретения.

[06] В первом аспекте создано загрузочное устройство для загрузки зернистого материала (материала в форме частиц), содержащее корпус с первым отверстием и вторым отверстием, в котором уплотнительная прокладка расположена на первом отверстии.

[02] Во втором аспекте создано перемешивающее устройство с загрузочным устройством первого аспекта изобретения.

[08] В третьем аспекте создан способ загрузки зернистого материала, содержащий этапы, на которых:

а. устанавливают первый контейнер с зернистым материалом на первом отверстии загрузочного устройства первого аспекта; и

b. перегружают зернистый материал во второй контейнер, прикрепленный к второму отверстию загрузочного устройства.

[09] Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения могут обеспечивать одно или несколько из следующих преимуществ при перегрузке зернистого материала:

требуемый кпд;

требуемое удобство в эксплуатации;

требуемую безопасность;

требуемую локализацию зернистого материала;

требуемый уровень воздействия на окружающую среду.

[10] Подробности, примеры и предпочтения, обеспеченные в связи с любым одним или несколькими из заявленных аспектов настоящего изобретения равно применимы ко всем аспектам настоящего изобретения. Настоящее изобретение заключает в себе любые комбинации вариантов осуществления, примеры и предпочтения, описанные в данном документе, во всех возможных их вариациях, если иное не указано в данном документе, или противоположное не следует из контекста.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[11] К описанию изобретения приложены фигуры, на которых даны ссылки в описании и показано следующее.

На фиг. 1 показан пример загрузочного устройства настоящего изобретения.

На фиг. 2 показан узел из элемента, уплотнительной прокладки и корпуса через упорный выступ на корпусе.

На фиг. 3 показано загрузочное устройство с первым контейнером на первом отверстии и вторым контейнером на втором отверстии.

На фиг. 4 показано сечение загрузочного устройства и тройник (Т-образное соединение), прикрепленный к вытяжной трубе.

[11] Понятно что следующее описание и ссылки на фигуры относятся к примерам осуществления настоящего изобретения и не ограничивают объем, определенный формулой изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[13] Настоящим изобретением создано загрузочное устройство для загрузки зернистого материала согласно прилагаемой формулы изобретения. Загрузочное устройство содержит корпус с первым отверстием и вторым отверстием, при этом уплотнительная прокладка расположена на первом отверстии. Загрузочное устройство облегчает перегрузку зернистого материала из первого контейнера во второй контейнер. Например, загрузочное устройство можно расположить между первым контейнером и вторым контейнером. В некоторых вариантах осуществления загрузочное устройство обеспечивает установку первого контейнера с зернистым материалом на первом отверстии и установку второго контейнера на втором отверстии. Зернистый материал в первом контейнере можно тогда перегружать во второй контейнер через загрузочное устройство.

[14] В некоторых вариантах осуществления твердые частицы можно выбрать из следующего: известковый силикат, силикат кальция, портландцемент, песок, окись кремния, оксид алюминия, оксид магния, стабилизированный оксидом кальция диоксид циркония, карбиды, нитриды, бориды, силикаты, графит, аморфный углерод, карбид кремния, силикаты алюминия, оксид хрома или их комбинации. В некоторых вариантах осуществления твердые частицы могут иметь средний размер d₅₀ меньше 5 мкм, или меньше 4,5 мкм, или меньше 4,0 мкм, или меньше 3,5 мкм, или меньше 3,0 мкм, или меньше 2,5 мкм, или меньше 2,0 мкм, или меньше 1,5 мкм. Размер частиц можно измерять применяя любую подходящую методику известную сегодня специалисту в данной области техники или раскрытую ниже в данном документе. Если иного не указано, размер частиц и показатели, определенные размером частиц, такие как гранулометрический состав (“psd”), измеряют, применяя лазерный анализатор размера частиц Leeds and Northrup Microtrac X100 (Leeds и Northrup, North Wales, Pennsylvania, USA), который может определять гранулометрический состав для частиц размером в пределах от 0,12 мкм до 704 мкм. Размер данной частицы выражается через диаметр сферы эквивалентного диаметра, которая осаждается через суспензию, также известный, как эквивалентный сферический диаметр или “esd”. Медианный размер частиц, или значение d₅₀, является значением, при котором 50% по массе частиц имеют эквивалентную статическую плотность меньше значения для d₅₀.

[15] В некоторых вариантах осуществления первый контейнер может быть мягким контейнером, таким как пакет. Пакет может быть выполнен из пластика или ткани. Пакет может быть открытым с одной стороны или запечатанным со всех сторон. Первый контейнер может варьироваться в размерах. Например, поверхность первого контейнера, установленного на первом отверстии, может иметь диаметр до 900 мм, что может обеспечивать уплотнительной прокладке плотное прилегание, предотвращающее образование пыли во время загрузки. В некоторых вариантах осуществления второй контейнер может быть таким перемешивающим устройством, как перемешивающее устройство бетона, перемешивающее устройство торкретбетона, высокопроизводительная лопастная мешалка или мешалка свободного падения. В некоторых вариантах осуществления, перемешивающее устройство может прикрепляться к корпусу вокруг второго отверстия. Перемешивающее устройство может быть скреплено с вторым отверстием гайками и болтами или винтами. В некоторых вариантах осуществления перемешивающее устройство выполняют с возможностью открепления от загрузочного устройства. При этом, одно загрузочное устройство можно применять с несколькими отличающимися перемешивающими устройствами.

[16] В некоторых вариантах осуществления первое отверстие расположено в первой плоскости и второе отверстие расположено во второй плоскости, при этом первая плоскость и вторая плоскость могут располагаться под углом меньше 25° друг к другу и/или параллельно. В некоторых вариантах осуществления площадь поверхности и/или периметр первого отверстия могут быть меньше, равными или больше, чем у второго отверстия. Первое отверстие и второе отверстие могут быть выполнены с возможностью обеспечения свободного прохода зернистого материала из первого контейнера во второй контейнер. Форма первого и второго отверстия может, независимо друг от друга, представлять собой круг, овал или многоугольник, такой как треугольник, квадрат, прямоугольник, пятиугольник, щестиугольник, семиугольник, восьмиугольник, девятиугольник, десятиугольник, одиннадцатиугольник или двенадцатиугольник.

[17] В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка, расположенная на первом отверстии может быть гибкой. Уплотнительная прокладка может быть прикреплена напрямую к корпусу для образования границы первого отверстия. В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка заполняет пространство между корпусом и первым контейнером на первом отверстии. Уплотнительная прокладка может образовывать уплотнение между корпусом и первым контейнером. Гибкие свойства уплотнительной прокладки рассматривают подходящими для размещения первых контейнеров различных размеров и/или форм. В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка содержит резину, силикон, пробку, неопрен, нитриловый каучук и/или политетрафторэтилен. В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка может представлять собой кольцо с внутренним радиусом около 150 мм, или около 200 мм, или около 250 мм, или около 300 мм. В некоторых вариантах осуществления, уплотнительная прокладка может представлять собой кольцо с внутренним диаметром около 500 мм. В некоторых вариантах осуществления, уплотнительная прокладка может представлять собой кольцо с наружным радиусом около 250 мм, или около 300 мм, или около 350 мм. Уплотнительная прокладка может иметь наружный радиус одинаковый с радиусом корпуса загрузочного устройства. В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка может иметь толщину около 1 мм, или около 2 мм, или около 3 мм, или около 4 мм или около 5 мм.

[18] В некоторых вариантах осуществления корпус может быть цилиндрическим или коническим. В некоторых вариантах осуществления корпус содержит алюминий, ковкую мягкую сталь, чугун, сталь, нержавеющую сталь, углеродное волокно, армированный волокном пластик и/или пиломатериал. В некоторых вариантах осуществления корпус имеет высоту, т.е. кратчайшее расстояние между первым отверстием и вторым отверстием, около 300 мм, или около 350 мм, или около 400 мм, или около 450 мм, или около 500 мм, или около 550 мм или около 600 мм.

[19] В некоторых вариантах осуществления первое отверстие содержит дополнительно элемент, при этом уплотнительная прокладка расположена между корпусом и элементом. В некоторых вариантах осуществления корпус содержит упорный выступ, который образует границу вокруг первого отверстия, и элемент может быть прикреплен к корпусу через упорный выступ. Например, элемент может быть прикреплен к упорному выступу корпуса гайками и болтами или винтами. В некоторых примерах элемент и упорный выступ являются кольцами, и элемент имеет наружный радиус одинаковый, или на 5 мм, меньше или больше, или на 10 мм меньше или больше наружного радиуса упорного выступа. В некоторых примерах элемент имеет внутренний радиус одинаковый, или на 5 мм меньше или больше, или на 10 мм меньше или больше внутреннего радиуса упорного выступа. В некоторых вариантах осуществления уплотнительная прокладка выступает между корпусом и элементом в первое отверстие. В некоторых вариантах осуществления площадь по меньшей мере 80 мм², или по меньшей мере 90 мм², или по меньшей мере 100 мм², или по меньшей мере 110 мм², или по меньшей мере 120 мм² уплотнительной прокладки выступает между корпусом и элементом в первое отверстие.

[20] В некоторых вариантах осуществления корпус прикреплен к выпускной трубе. Без привязки к теории, считается, что взвешенный в воздухе зернистый материал содержится в загрузочном устройстве во время перегрузки зернистого материала из первого контейнера во второй контейнер. Указанному может содействовать создание уплотнения на первом отверстии между первым контейнером и уплотнительной прокладкой. Благодаря прикреплению выпускной трубы к корпусу, взвешенный в воздухе зернистый материал можно переместить в другое место.

[21] В некоторых вариантах осуществления корпус загрузочного устройства прикреплен к экстрактору через выпускную трубу. Выпускная труба может иметь длина около 1 метра, или около 2 метров, или около 3 метров, или около 4 метров, или около 5 метров, или около 7 метров, или около 10 метров, или около 15 метров, или около 20 метров, или около 30 метров. В некоторых вариантах осуществления экстрактор содержит пылевой фильтр. В некоторых вариантах осуществления экстрактор создает вакуум с отрицательным давлением по меньшей мере 10 КПа, или по меньшей мере 15 КПа, или по меньшей мере 20 КПа, или по меньшей мере 25 КПа, помогая перемещению поднявшегося в воздух зернистого материала в другое место.

[22] В некоторых вариантах осуществления выпускная труба прикреплена к тройнику (Т-образному соединению) под упорным выступом корпуса. В некоторых вариантах осуществления тройник под упорным выступом корпуса расположен в верхней половине корпуса. Например, тройник под упорным выступом корпуса расположен в верхней трети корпуса, или в верхней четверти корпуса. В некоторых вариантах осуществления поверхность тройника самая близкая к упорному выступу установлена на 20 мм ниже упорного выступа, или на 25 мм ниже упорного выступа, или на 30 мм ниже упорного выступа, или на 35 мм ниже упорного выступа, или на 40 мм ниже упорного выступа, или на 45 мм ниже упорного выступа, или на 50 мм ниже упорного выступа, или на 55 мм ниже упорного выступа, или на 60 мм ниже упорного выступа, или на 65 мм ниже упорного выступа, или на 70 мм ниже упорного выступа, или на 75 мм ниже упорного выступа.

[23] Тройник, раскрытый в данном документе, имеет нижнюю часть с одним отверстием, которая прикреплена к и является перпендикулярной верхней части тройника с двумя отверстиями. Два отверстия верхней части тройника соединены друг с другом торец к торцу. Верхняя часть тройника является позицией внутри загрузочного устройства. В некоторых вариантах осуществления два отверстия верхней части тройника направлены к боковой стенке корпуса. В некоторых вариантах осуществления ни одно из двух отверстий верхней части тройника не направлено к центру загрузочного устройства. В некотором варианте осуществления верхняя часть и нижняя часть тройника являются цилиндрическими и/или коническими.

[24] В некоторых вариантах осуществления тройник прикреплен к корпусу загрузочного устройства так, что нижнее отверстие тройника расположено снаружи корпуса, и верхние отверстия тройника расположены внутри корпуса. В некоторых вариантах осуществления нижнее отверстие тройника прикреплено к выпускной трубе так, что два отверстия верхней части тройника расположены внутри корпуса загрузочного устройства. В некоторых вариантах осуществления верхняя часть тройника скреплена с корпусом загрузочного устройства сваркой, винтами или с применением гаек и болтов. В некоторых вариантах осуществления нижняя часть тройника прикреплена к выпускной трубе с применением зажима, например, с эксцентриковым замком или винтовым замком.

[25] В некоторых вариантах осуществления нижнее отверстие тройника имеет диаметр около 90 мм, или около 100 мм, или около 110 мм, или около 120 мм, или около 130 мм, или около 140 мм, или около 150 мм, или около 160 мм, или около 170 мм, или около 180 мм. В некоторых вариантах осуществления верхние отверстия тройника имеют, независимо друг от друга, диаметр около 90 мм, или около 100 мм, или около 110 мм, или около 120 мм, или около 130 мм, или около 140 мм, или около 150 мм, или около 160 мм, или около 170 мм, или около 180 мм. В некоторых вариантах осуществления нижняя часть тройника, выступающая перпендикулярно из верхней части тройника, имеет длину около 140 мм, или около 130 мм, или около 120 мм, или около 110 мм, или около 100 мм, или около 90 мм, или около 80 мм. В некоторых вариантах осуществления расстояние между двумя отверстиями верхней части тройника составляет около 350 мм, или около 340 мм, или около 330 мм, или около 320 мм, или около 310 мм, или около 300 мм, или около 290 мм, или около 280 мм, или около 270 мм, или около 260 мм, или около 250 мм, или около 240 мм. В некоторых вариантах осуществления оба верхних отверстия имеют диаметр около 160 мм, нижнее отверстие имеет диаметр около 100 мм, обе выступающих части имеют длину около 140 мм и расстояние между двумя отверстиями верхней части тройника составляет около 320 мм.

[26] В некоторых примерах наблюдали, что тройник, главным образом, обеспечивает удаление мелких, взвешенных в воздухе частиц, через выпускную трубу. Без привязки к теории считаем, что форма и позиционирование тройника обеспечивает удаление мелких, взвешенных в воздухе, частиц пыли, оставляя большего размера, более тяжелые частицы в загрузочном устройстве. В некоторых вариантах осуществления зернистый материал с размером частиц меньше 100 мкм, или меньше 90 мкм, или меньше 80 мкм, или меньше 70 мкм, или меньше 60 мкм, или меньше 50 мкм, или меньше 40 мкм удаляется через тройник и выпускную трубу. В некоторых вариантах осуществления зернистый материал с размером частиц больше 100 мкм остается в загрузочном устройстве. В некоторых вариантах осуществления тройник свободен от фильтров.

[27] В некоторых вариантах осуществления верхняя части тройника расположена внутри корпуса загрузочного устройства, под упорным выступом, в верхней половине корпуса, при этом верхняя часть тройника расположена внутри загрузочного устройства, и два отверстия верхней части тройника направлены к боковой стенке корпуса.

[28] В некоторых вариантах осуществления зернистый материал, собранный в экстрактор, используется повторно.

[29] В некоторых вариантах осуществления через первое отверстие проходит шип. Шип может быть прикреплен к корпусу в двух или больше точках. В некоторый примерах шип может помогать перегрузке зернистого материала, обеспечивая оператору установку не открытого первого контейнера напрямую на первое отверстие загрузочного устройства. В некоторых примерах шип пробивает первый контейнер при его установке на первом отверстии, обеспечивая вход содержимого в загрузочное устройство. Первый контейнер можно устанавливать на первое отверстие загрузочного устройства с помощью вилочного погрузчика. Когда первый контейнер устанавливают поверх первого отверстия, положение и форма загрузочного устройства могут также блокировать удобный доступ к первому контейнеру, при этом не давая оператору вставить руку и/или ладонь в загрузочное устройство. Данное может служить защитой оператора от возможных травм, которые можно получить, вставив руку и/или ладонь в загрузочное устройство и/или второй контейнер.

[30] В некоторых вариантах осуществления загрузочное устройство может давать один или несколько из следующих эффектов:

локализацию взвешенного в воздухе зернистого материала;

безопасную перегрузку зернистого материала из первого контейнера во второй контейнер;

более экологически чистое применение зернистого материала;

создание устройства повторного применения;

создание гибкого устройства, способного приспосабливаться к отличающимся первым контейнерам и/или вторым контейнерам с различными размерами и формами

предотвращение рисков захвата руки и ладони;

предотвращение риска воздействия на человека взвешенного в воздухе зернистого материала;

избирательное удаление взвешенного в воздухе зернистого материала.

ПРИМЕРЫ

[31] На фиг. 1 показан пример загрузочного устройства 1, в котором корпус 2 имеет первое отверстие 3 и второе отверстие 4 (не показано). Корпус прикреплен к элементу 6 гайками 10 и болтами (не показано), между которыми закреплена уплотнительная прокладка 3.

[32] Пример, показанный на фиг. 1, кроме того, содержит выпускную трубу 8 и экстрактор 9, при этом корпус 2 прикреплен к экстрактору 9 через посредство выпускной трубы 8. В примере на фиг. 1, также представлен шип 11, который выступает из первого отверстия 3.

[33] На фиг. 2 показан пример узла из элемента 6, уплотнительной прокладки 5 и корпуса 2. Элемент 6 прикреплен к корпусу 2 через посредство упорного выступа 7 гайками 10 и болтами (не показано), закрепляющими уплотнительную прокладку 5 между ними.

[34] На фиг. 3 показан пример загрузочного устройства 1, в котором первый контейнер 12 установлен на первом отверстии (не показано), и второй контейнер 13 прикреплен к второму отверстию (не показано) загрузочного устройства.

[35] На фиг. 4 показана сверху часть сечения загрузочного устройства 1, в котором тройник 14 прикреплен к загрузочному устройству 1 и выпускной трубе 8. Верхняя часть тройника 14 расположена внутри загрузочного устройства 1 и прикреплена к корпусу 2. Два отверстия 14b и 14c верхней части тройника ориентированы наружу от центра загрузочного устройства 1. Нижнее отверстие 14a тройника, прикреплено к выпускной трубе 8.

[36] Для исключения сомнений по пронумерованным пунктам, настоящая заявка направлена на объект описанный в следующих пронумерованных пунктах.

1. Загрузочное устройство (1) для загрузки зернистого материала, содержащее корпус (2) с первым отверстием (3) и вторым отверстием (4), в котором уплотнительная прокладка (5) расположена на первом отверстии (3).

2. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 1, дополнительно содержащее элемент (6), в котором уплотнительная прокладка (5) расположена между корпусом (2) и элементом (6).

3. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 1 или пронумерованному п. 2, в котором корпус (2) содержит упорный выступ (7), который образует границу вокруг первого отверстия (3).

4. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором элемент (6) прикреплен к корпусу (2), предпочтительно через посредство упорного выступа (7).

5. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором уплотнительная прокладка (5) является гибкой.

6. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором уплотнительная прокладка (5) содержит резину, силикон, пробку, неопрен, нитриловый каучук и/или политетрафторэтилен.

7. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором первое отверстие (3) расположено в первой плоскости, и второе отверстие (4) расположено в первой плоскости, при этом первая плоскость и вторая плоскость расположены под углом меньше 25° друг к другу.

8. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором часть корпуса (2) является цилиндрической или конической.

9. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором корпус (2) содержит алюминий, ковкую мягкую сталь, чугун, сталь, нержавеющую сталь, углеродное волокно, армированный волокном пластик и/или пиломатериал.

10. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором корпус (2) прикреплен к выпускной трубе (8).

11. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором загрузочное устройство (1) прикреплено к экстрактору (9) через посредство выпускной трубы (8).

12. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 10 или пронумерованному п. 11, содержащее тройник (14) с двумя верхними отверстиями (14b и 14c) внутри загрузочного устройства (1) и нижним отверстием (14a) снаружи загрузочного устройства (1), при этом нижнее отверстие (14a) прикреплено к выпускной трубе (8).

13.Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 12, в котором тройник (14) расположен в верхней половине корпуса (2) под упорным выступом (7), который образует границу вокруг первого отверстия (3).

14. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 12 или пронумерованному п. 13, в котором верхняя часть тройника (14) прикреплена к корпусу (2), с двумя отверстиями (14b и 14c), направленными к боковой стенке корпуса (2).

15. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором шип (11) выступает через первое отверстие (3).

16. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором шип (11) прикреплен к корпусу (2).

17. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором второй контейнер (12) можно крепить к корпусу (2) вокруг второго отверстия (4).

18. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 17, в котором второй контейнер (12) является перемешивающим устройством.

19. Загрузочное устройство (1) по пронумерованному п. 18, в котором перемешивающее устройство является перемешивающим устройством торкретбетона.

20. Загрузочное устройство (1) по любому предыдущему пронумерованному п., в котором твердые частицы выбраны из следующего: известковый силикат, силикат кальция, портландцемент, песок, окись кремния, оксид алюминия, оксид магния, диоксид циркония стабилизированный оксидом кальция, карбиды, нитриды, бориды, силикаты, графит, аморфный углерод, карбид кремния, силикаты алюминия, оксид хрома или их комбинации.

21. Перемешивающее устройство с загрузочным устройством (1) по любому из пронумерованных п.п. 1-20.

22. Способ загрузки зернистого материала, содержащий этапы, на которых:

а. устанавливают первый контейнер (12) с зернистым материалом на первом отверстии (3) загрузочного устройства (1) по любому из пронумерованных п.п. 1-20; и

б. перегружают зернистый материал во второй контейнер (13), прикрепленный к второму отверстию (4) загрузочного устройства.

23. Способ по пронумерованному п. 22, в котором первый контейнер (13) является пакетом.

24. Способ по пронумерованному п. 22 или пронумерованному п. 23, в котором второй контейнер (12) является перемешивающим устройством.

ССЫЛОЧНЫЕ ПОЗИЦИИ

1. Загрузочное устройство

2. Корпус

3. Первое отверстие

4. Второе отверстие

5. Уплотнительная прокладка

6. Элемент

7. Упорный выступ

8. Выпускная труба

9. Экстрактор

10. Гайки и болты

11. Шип

12. Первый контейнер

13. Второй контейнер

14. Тройник (Т-образное соединение) (14a - нижнее отверстие, 14b и 14c - верхнее отверстие)

1. Загрузочное устройство (1) для загрузки материала в форме частиц, содержащее корпус (2) с первым отверстием (3) и вторым отверстием (4), в котором уплотнительная прокладка (5) расположена на первом отверстии (3), причем второй контейнер (13) выполнен с возможностью прикрепления к корпусу (2) вокруг второго отверстия (4),

указанное загрузочное устройство (1) дополнительно содержит шип (11),

отличающееся тем, что загрузочное устройство (1) содержит выпускную трубу (8) и экстрактор (9),

при этом указанный второй контейнер (13) является перемешивающим устройством, причем корпус (2) прикреплен к указанной выпускной трубе (8), причем загрузочное устройство (1) прикреплено к указанному экстрактору (9) при помощи указанной выпускной трубы (8), и при этом указанный шип (11) выступает через первое отверстие (3).

2. Загрузочное устройство (1) по п. 1, дополнительно содержащее элемент (6), в котором уплотнительная прокладка (5) расположена между корпусом (2) и элементом (6).

3. Загрузочное устройство (1) по любому из пп. 1, 2, в котором корпус (2) содержит упорный выступ (7), который образует границу вокруг первого отверстия (3).

4. Загрузочное устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором элемент (6) прикреплен к корпусу (2), предпочтительно, при помощи упорного выступа (7).

5. Загрузочное устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором уплотнительная прокладка (5) является гибкой.

6. Загрузочное устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором уплотнительная прокладка (5) содержит резину, силикон, пробку, неопрен, нитриловый каучук и/или политетрафторэтилен.

7. Загрузочное устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором перемешивающее устройство является перемешивающим устройством торкретбетона.

8. Загрузочное устройство (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором твердые частицы выбраны из следующего: известковый силикат, силикат кальция, портландцемент, песок, окись кремния, оксид алюминия, оксид магния, диоксид циркония, стабилизированный оксидом кальция, карбиды, нитриды, бориды, силикаты, графит, аморфный углерод, карбид кремния, силикаты алюминия, оксид хрома, или их комбинаций.

9. Способ загрузки материала в форме частиц, содержащий этапы, на которых:

а. устанавливают первый контейнер (12) с материалом в форме частиц на первом отверстии (3) загрузочного устройства (1) по любому из пп. 1-8; и

б. перемещают материал в форме частиц во второй контейнер (13), прикрепленный к второму отверстию (4) загрузочного устройства (1).