Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке

 

28O4I7

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7b, 3/30

Заявлено 15.111.1969 (№ 1314081/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 27.XI.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21с 1/24

УДK 621.774.3(088.8) 8:° "1, т:тУ.;11ДЯ

Авторы изобретения М. А, Битный, В, М. Колесов, В. П. Педас, А. В. Ухов, В. Б. елишр Т;.::,, г<„,-- qp

А. M. Кырбасов, В. А, Тимофеев, Г. П. Палеев, В. Я. Шариф, Ю. C Старостин, О. Ю. Ильин и И. С. Шевелев

Заявитель Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения Е;::-":Л1: "-<

1 -;

ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА

ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ

Известен волочильпый стан для волочения труб на длинной оправке, перемещаемой возвратно-поступательно по оси волочения, включающий последовательно установленные в линию стол загрузки заготовок, механизм запрессовки, волокодержатель, механизмы обкатки и упора труб и волочильную тележку с приводом. Б таком стане оправка жестко соединена с цепью, перемещающей ее по оси волочения для задачи в трубную заготовку и извлечения нз проволоченной труоы. Следовательно, пока оправка не будет полностью извлечена из проволоченной трубы, следующая заготовка не может быть уложена на линию волочения. Это снижает производительность стана и увеличивает его длину.

Цель изобретения — обеспечить возможность одновременно с извлечением оправки из проволоченной трубы центрированную задачу ее при обратном ходе в трубную заготовку, сократить длину стана и увеличить его производительность.

Для этого предлагаемый стан снабжен установленным между волокодержателем и механизмом обкатки, устройством для извлечения оправок из проволоченной трубы, BIIIIIOJIненным в виде перемещаемых в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно осей волочения вращаемых приводных валков, имеющих на поверхности ручьевые и гладкие гуммированные участки, и верхних прижимных роликов, закрепленных на качающемся коромысле, связанном со штоком цилиндра, и устройством для улавливания задних концов

5 оправок при задаче их в трубные заготовки.

Устройство для улавливания заднего конца оправки выполнено в виде перемещаемой по столу загрузки "-аготово к тележки с улавлнвателем в виде двух изогнутых, сжатых меж10 ду собой ленточных пружин. Кроме того, в предлагаемом волочильном стане, применен подвижный в вертикальной плоскости волокодержатель, имеющий ряд гнезд по высоте под волоки.

15 Опись ваемый стан изображен в варианте для трехниточного волочения.

На фиг. 1 изобрахкен волочильный стан, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — стол загрузки заготовок, вид сбоку, 2О на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фнг. 5 —— разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 6 — устройство для извлечения оправок, общий вид; на фиг. 7 — разрез по Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез по  — В на фиг. 7; на

25 фиг. 9 и 10 — — блок механизма обкатки проволоченных труб; на фиг, 11 — механизм упора труб, общий вид; на фпг. 12 — кинематиеская схема главного привода стана; на фиг, 13 — схема последовательности действия

30 механизмов и устройств стана при работе, в."

280417

pHBhT однократного волочения; на фиг. 14— то же, варианг двукратного волочения.

Стан состоит из стола 1 загрузки заготовок, механизма 2 запрессовки, Bî Ioкодержателей 8 с несколькими этажами отверстий для установки волок с приводом от цилиндра 4, устройства 5 для извлечения оправок, механизма б обкатки, механизма 7 упора труб, рабочего стола в виде двух балок 8, соединенных сверху накладками 9, волочильной тележки 10, поддерживающе-сбрасывающего устройства

l1, приемных карманов 12 и главного привода 18.

Стол загрузки заготовок (см. фиг. 3 — 5) состоит из рамы 14 с основными 15 и дополнительными 16 желобами. Основные желоба закрываются шторами 17,:которые приводятся от цилиндра 18 через штангу 19, перемещающуюся в подшипниках 20, и имеют штыри 21,. входящие в пазы штор 17. В конце стола расположено устройство для улавливания задних концов оправок в виде тележки 22 (см. фиг. 13) с улавливателями в виде двух изогнутых, сжатых ме>кду собой ленточных пружин 28, передвигаемой:.по рельсам 24 цилиндром 25. Между основными желобами 15 установлены упоры 26, в конце стола — упор 27.

Подлежащие волочению заготовки а раскладываются оператором поштучно на шторы 17 в пространство между упорами 26. По окончании волочения предыдущей трубы шторы

l7 смещаются цилиндром 18 влево, открывая желоба 15, в которые проваливаются заготовки. После этого шторы вновь закрывают желоба 15, в результате чего оператор может делать новую раскладку заготовок по ниткам.

Такой принцип, позволяет производить раскладку в любое время цикла. При извлечении оправки тележка 22 устройства для улавливания задних концов оправок находится в крайнем левом положении, прижимаясь цилиндром 25 к упору 27. Извлеченные оправки (или возвращаемые оправки с нераскатанными трубами) направляются желобами 15, 16 и улавливаются тележкой 22, которая затем возвращает их вправо, при этом пружины 23 удерживают концы оправок, Межниточное пространство, образуемое упорами 2б,,предназначено для предварительной раскладки заготовок. Дополнительные желоба 16 позволяют перестраивать стол на меньшую длину оправок. Для перестройки часть желобов убирается, цилиндр 25 и упор 27 переставляются вправо.

Устройство для извлечения оправок из проволоченных труб (см. фиг. 6 — 8) включает ,приводные валки 28, сидящие на валах 29, которые через звездочку 80, цепь 81 и редуктор 82 связаны с двигателем 88. Подшипниковые обоймы 84 валов 29,перемещаются в пазах корпуса 35 цилиндром 86, шток которого закреплен в корпусе. Винтовые упоры 37 ограничивают движение обоймы 84 вверх. На корпусе 85 крепится крышка 88, несущая цилиндры 89, на штоках которых шарнирно

65 установлены коромысла 40 с прижимными pciликами 41. Скоба 42 предотвращает разворот коромысла. Приводные валки имеют ручьевые участки б, повышающие сцепление их увлекаемыми оправками, и амортизирующую дорожку 48, способную гасить:перепады диаметров извлекаемой оправки, Оправка с нераскатанной трубой, возвращенная на повторное волочение, может перемещаться на валах 29 поводком 44, связанным с цилиндром 45. Упор 46 ограничивает это перемещение. Тормоз 47 прекращает вращение валков, компенсатор 48 поддерживает гостоянное натяжение его цепной передачи.

Устройство для извлечения оправок работает следующим образом.

После установки цилиндром 45 нужного профиля ручьевого участка б или дорожки 43 цилиндры 86 выводят обоймы 84 на нужный уровень, регулируемый винтом 87. Цилиндры

89 через ролики 41 прижимают оправку к приьодным валкам 28, и она (или оправка с нераокатанной трубой) перемещается влево.

По окончании извлечения приводные валки

28 при помощи цилиндров 86 опускаются, ролики 41 подним-ются цилиндрами 89, тормоз

47 затормаживает валки 28.

В отверстия обоймы 49 механизма обкатки проволоченных труб (см. фиг. 9 и 10), заглушенные крышками 50, помещены плун>керы

51, оси 52 которых, установленные в подшипниках 58, несут обкатные ролики 54. Кольцо

55 предотвращает разворот плунжера 51. Отьерстия в позволяют набирать пакеты с требуемым числом блоков.

При,подаче на плун>керы 51 давления ролики 54 обкатываloT трубу. Величина давления роликов на обкатываемую трубу зависит от удельного давления в гидросистеме цилиндров и может регулироваться в необходимых пределах.

Механизм упора труб при извлечении из них оправок после волочения выполнен следующим образом (см. фиг. 11). На раме 56 установлен цилиндр 57, который через рычажную систему 58, 59, удерживаемую кронштейном

60, движет пластины 61, 62 навстречу друг другу. Пластины несут плашки 68, 64. Для снятия трубы цилиндр 57 движет пластину 61 вправо, а пластину 62 влево, в результате чего труба упирается в плашки и заторма>кивается.

Для возможности работы с оправкой, шей,ка которой имеет утолщение для захвата, плашки калибров г и д имеют вытачки, в которые упирается труба после выхода калибрующей части оправки из зоны механизма упора и которые препятствуют закусыванию конца оправки.

При работе с тонкостенными трубами используются плашки 64, образующие овальный калибр д, создающий большую опорную поверхность съема. При работе с особотон костенными трубами устанавливаются плашки

65, образующие калибр е, соответствующий диаметру оправки.

280417

Главный привод (см. фиг. 12) включает двигатель бб, который через .шестерню б7, колесо б8, один из подвижных блоков б9 и 70, перемещаемых цилиндрами 71, постоянно вращает обойму 72, внутри которой размещено коронное колесо 78. При неподвижных ведущих звездочках 74 колесо 75 и блок коромысло— вал — шестер «я 76 также неподвижны, и коронное колесо 78 через сателлиты 77, ставшие паразитнымп, вращает солнечную шестерню 78 с сидящими на одной оси с ней дисками гидравлической муфты 79, которая закреплена в корпусе 80 корсбки передач. На выходном валу постоянно вращающегося двигателя 81 возврата сидит шкив 82, ведущий шкив 88 с

pBcIIo 1ÎæÎHr«ûìr! в нем дисками муфты 84, корпус которой закре плел на блоке коромысло — вал — шестерня 7б. На этом же блоке сидит и муфта 85, наружные диски которой закреплены на корпусе 80 коробки передач, Звездочки 74 ведут цепи 8б.

Привод работает следующим образом.

При включении муфты 85 солнечная шестерня 78 затормаживается и коронное колесо

78 ведет за сателлитами 77 блок коромысло — вал — шестерня 7б, который через колесо

75 вращает вал приводных звездочек 74. Последние перемещают цепи 8б в рабочем направлении, При срабатывании муфты 84 шкив 88 сцепляется с блоком коромысло — вал — шестерн,r

7б, последний через колесо 75 и звездочки 74 движет цепи 8б в обратном направлении. В конечный момент цепи 8б останавливаются муфтой 85, прекращающей движение блока коромысло — вал — шестерня 7б.

Взаимодействие механизмов стана и движение оправки при однократном волочении показано на фиг. 13 и происходит следующим образом.

Волочильные тележки 10 (см. фиг. 13, I) увлекают оправку 87 с закованной на ней заготовкой а, осуществляя волочение. Механизм б обкатки обкатывает выходящую трубу 88.

Тележка 22 устройства для улавливания задних концов оправок и механизм 2 запрессовки возвращаются в исходное положение. Затем тележка 10 освобождает оправку 87 (см. фиг. 13, П) и двигается обратно. На уровень волочения устанавливается средний ряд гнезд волокодержателя 8. На исходную позицию подается новая заготовка. Устройство 5 извлекает оправку 87 из готовой трубы, удерживаемой механизмом 7 упора, п задает ее в очередную заготовку, зажатую механизмом 2.

Готовая труба сбрасывается в приемное устройство. .После этого на уровень волочения выводится первоначальный ряд гнезд волокодержателя (см. фиг. 13, III). Тележка 22 с улавливателем досылает оправку 87 до тех пор,;пока ее конец не выйдет за торец механизма упора.

На следующем этапе (см. фиг. 13,IV) механизм запрессовки проталкивает заготовку в

65 волоку волокодержатсля, производя операцию заковкп. Далее полочение повторяется.

На фиг, 14 показан вариант двухкратного волочения.

Тележка 10, перемещая оправку 87 с закован:or«на ней заготовкой, осуществляет воло rerrrre. Тележка 22 и механизм 2 запрессовки возвращаются в исходное:положение, затем телевика 10 освобождает оправку и начикает двигаться обратно. На уровень волочепия выводится средний ряд гнезд волокодержателя. Устройство 5 возвращает оправку нераскатанной трубой в исходную позиц««ю.

После этого на уровень волочения выводится нижний ряд гнезд волокодержателя. Тележка

22 посылает оправку с трубой, пока конец оправки не выйдет за торец механизма упора.

Механизм запрессовки проталкивает оправку с трубой в волоку, производя дополнительную заковку.

На следующем этапе тележка 10 захватывает о правку с трубой, производя повторное волочение. Механизм б обкатывает выходящую трубу. Механизм 2 запрессовки и тележка 22 возвращаются в исходное положение.

Далее теле кка 10 освобождает оправку и двигается обратно. На уровень волочения выводится средний ряд,гнезд волокодержателя.

Подается новая заготовка. Оправка зажимается устройством 5, извлекается из готовой трубы, удерживаемой механизмом 7 упора, и вводигся в очередную заготовку, зажатую механизмом запрессовки. Готовая труба сбрасывается в приемник. Затем на уровень волочения устанавливается верхний ряд гнезд. Тележка 22 посылает оправку до выхода ее конца за торец механизма упора. Механизм запрессовки проталкивает заготовку в волоку, происходит операция заковки. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

I. Волочпльный стан для волочения труб на длинной оправке, перемещаемой возвратнопоступательно I«0 оси волочения, например многопиточный, включающий последова гельно размещенные в линию стол загрузки заготовок, механизм запрессовкп, волокодержатели, механизмы обкатки и упора труб и волочильную тележку с,приводом, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения возможнос«и осуществления одновременно с извлечением оправки пз проволоченной трубы центрированпой задачи ее прп обратном ходе в трубную заготовку и сокращения тем самым длины стана и увеличения его производительности, сн снабжен установленным между волокодержателем и механизмом обкатки устройством для извлечения оправок, выполненным в виде перемещаемых в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно осей во. лочения вращаемых приводных валков, имеющих на поверхности ручьевые и гладкие гуммированные участки, и верхних прижимных

280417

Юиг Z роликов, закрепленных на качающемся коромысле, связанном со штоком цилиндра, н устройством для улавливания задних концов оправок при задаче их в трубные заготовки, 2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения задачи переднего конца оправки в захваты волочильной тележки, устройство для улавливания заднего конца оправки выполнено в виде перемещаемой по столу загрузки заготовок тележки с улавливателем в виде двух изогнутых ленточных пружин, сжатых между сооой.

3. Стан по in. 2, отличающийся тем, что, с

5 целью осуществления повторного волочения труб оез снижения производительности, в нем применены волокодержатели, имеющие по высоте ряд гнезд под волоки, с приводом для перемещения перпендикулярно оси волочения.

Составитель Н. Злотииа

Редактор В. П. Борисова Техред Л. В. Куклина Корректор О. А, Лапшина

Заказ 3403/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делаи изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2