Установка для термообработки деталей
° Ег
Ь-:-1с 1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ к Авт ВскОму сВидетельстве
2815I7
С01оз Советских
Социалистических
Республик
Ф ,у в® а уз
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 18с, 9,00
48Ь, 13 00
18с, 1138
МПК С 21d 9i00
С 23с 13 00
С 21с1 1 38
УДК 621.783.223:
:621.785.532 (088.8) Заявлено 23. Х Н.1967 (№ 1205923/22-1 ) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Оп .бликовано 14.IX. 1970. Б!Олг!е!снь № 29
Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 19.1 1971
Автор изобретения
А. Б. Гиндин
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ катсль 6 подает деталь на стол 7. Камера ооработки выподняется цилиндрической формы из стал и с двойным корпусом для водяного охлаждения. По направляющим 8 детали 9 перемещаются на поддонах. Нап!равля!Ощие выполнены полыми с охлажде!нием, установлены .на изоляторах 10 и являютсл одним из электродов (катодом). К .ним подводится напряжение. В верхней части камеры расположен вгорой электрод-анод 11, который поедставляет собой шину, к которой присоединены электроды 12, а их количество равно количеству деталей. Между анодом и деталями соззаетсл тлеющий разряд, благодаря ему происходит разогрев и азотироваиие де1-алей. 11з промежуточной (рор кам ер!1 Л детали пода!Отел то, 1 кателем 11 в камеру охлаж е !ия 14. Одновременно происходит выдача деталей толкателем 15 в форкамеру выгрузки 16. Камера охлаждения
В!1ПОл!!е!на из стали с Охлаждаем ьlх! корпусом и отделена от форкамер дверями 17. Цикл подачи деталей осущест ьляс гся автом ати госки
IIo заданному режиму.
Установка для термообработки деталей, состоящал из вакуумной камеры, камеры охлаждения, форкамер и механизмов загрузки и выгрузки деталей, or Irr÷àroè(àrrñë гем, что, с
Изобретоние относится и установкам для химико-термической обработки стальных и чугунных деталей, применяемых в маши!нострое-! н,пи.
Известна установка для термообработки деталей, состоящая из вакуумной камеры, камеры охлахкденил, форкамеры и механизмов загрузки и выгрузки деталей.
Предложенная уста!ловка отличается от известной тем, что в форкамере помещены полые водоохлаждаемые направляющие изолирова!н и!.!е от корпуса и соединенные электрически 113раллельио, а в верхиеи асп! камсры укреплена шина с присоединенными электродами, выполненными Ilo форме обрабатыr3аемых деталеи и в количестве,,равном обрабатываемым дс!алям. Такая конструкция обеспечивает неи!рерыв!иый процесс азотировагиия в тле!ощем разряде.
На чертеже показао!а установка непрерывного, действия для химико-термической обрабоп и в тлеюшем разряде.
Установка работаег следу!ощим ооразом.
B загрузочную форкамеру 1 производится загрузка деталеи. Затем форкамера продуваегсл газом и создается давление, равное давлению в камере обработки 2. Одновременно давление создается в цречехкуточной форкамере 8. Затем поднимается дверца 4, и детали толкателем 5 прогалкива!отел в камеру 2, ТолПредмет изобретения
281517 (:оставитслв О. Михайлова
Редактор M. В. Макарова
Корректор T. А, Уманец
Заказ 5409 1 ираис 480 Подписное
IlIIl1lfI1II Коми гст» ио делам изобретений и откриггий ири Совете Министров СССР
Москва, )K-Ç5, Раушская Hao., и, 4/5
Загорская типография целью обеспечения непрерывного процесса азотированпя в тлеющем, разряде, в нихкней части фор«а Iepi i 1засполохкcпы водоохлансдаемые направляющие, изолированные от корпуса, а в верхней части укреплена шина с элетстродами, выполненными по форме обрабатываемых деталей.
