Устройство для охлаждения проката

 

282379

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.IX.1968 (№ 1271061/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28,1Х.1970. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 18.XI I.1970

Кл. 18с, 1/02

18с, 1/62

МПК С 21d 1/02

С 210 1/62

УДК 621.784.6(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. Н. Хейфец, А. С. Кадинова, А. Э. Чихачев, А. Д. Ильин, В. Ф. Рубан, В. Г. Экштут и В. П. Павловский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА

Изобретение относится к области термообработки проката.

Известно устройство для охлаждения проката в процессе термообработки, содержащее щелевые сопла для образования водовоздушной смеси. Однако из-за неоднородности водо-воздушной смеси в таком устройстве происходит неравномерное охлаждение изделий.

Предлагаемое устройство отличается тем, что сопло снабжено кольцевой трубкой для подвода воды с отверстиями, расположенными по образующей против выходной щели сопла на пути вездушного потока.

Это обеспечивает гомогенность водо-воздушной смеси и равномерное распределение по периметру щели.

Кольцевая трубка может быть выполнена каплевидного или эллиптического сечения.

Кроме того, для регулирования положения сопла устройство снабжено механизмом настройки, выполненным в виде винтовой передачи, соединенной системой рычагов с кассетой, в которой закреплены сопла.

На фиг, 1 изображено описываемое устройство, общий вид и разрез по Л вЂ” А; на фиг. 2— сопло в двух проекциях; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг, 2.

Устройство имеет корпус 1, кассету 2, сопло 8 и механизм настройки 4. Корпус 1 содержит стенки 5, днище б с уклоном для стока воды, опорные плиты 7 с трапецеидальными пазами для самоустановки корпуса на опорах и направляющие 8. Обе торцовые стенки имеют отверстия 9 для входа и выхода об а5 батываемого изделия.

На одной из боковых стенок 5 смонтированы дверцы 10, герметически закрывающие отверстия, через которые контролируют работу сопла и производят регулировку щелей.

10 Основание 11 и траверса 12 кассеты 2 жестко соединены посредством тяг 18 клиновым соединением 14. Основание 11 центрирует кассету 2 с установленными в ней соплами 8 относительно корпуса 1. К основанию 11 сни1S зу жестко прикреплен распределительный коллектор 15, снабженный патрубками 1б для подвода воздуха к соплу 8. Сверху к коллектору примыкает воздухоподвод 17. Соединение воздухоподвода с коллектором 15 телескопическое, так как коллектор при настройке сопла 8 по оси изделия перемещается относительно воздухоподвода.

Подъем кассеты 2 осуществляется механизмом настройки 4, состоящим из тяг 18, стяжных гаек 19 и рычагов 20, жестко закрепленных на валу 21 в опорах 22. Вал 21 имеет приводной рычаг 28, снабженный поворотной гайкой 24, через которую проходит винт 25, установленный в поворотной траверсе 25 опо282379

55 ры 27. Для вращения винта íà пем жестко закреплен маховичок 2К

Тяги 18 с траверсой 12 соединены шарнирно. Опоры 22 и 27 крепятся на крышке 29, соединенной с корпусом 1 болтами. Сопло 8 состоит из кольцевой воздушной камеры 80, переходящей в нижней части в патрубок, и колец Л вЂ” 84. Кольца 88 и 34 создают напраг,ленное кольцевое сопло 85 и крепятся соответственно к кольцам Л и 32 с помощью резьбового соединения и болтов. В кольце 83 имеютея отверстия 8б для вращения кольца

88 относительно кольца 8(с целью регулирования зазора сопла 85. Внутренний диаметр кольца 84 определяется диаметром термообрабатываемого изделия и расчетным зазором между изделием и соплом

Вода в сопло подвод и я через трубки 87 и кольцевую трубку 88 каплевидного сечения, что улучшает условия обтекания этой трубки подводимым воздухом. В кольцевой трубке 88 со стороны выходного сечения сопла 35 имеются отверстия 89, через которые вода поступает под давлением в воздушную струю и распыляется.

Зазор между трубкой 88 и кольцами 88 и

84 регулируемый. В кольце 84 имеются отверстия, через которые проходит патрубок 40, соединяющий трубки 87 и 88.

Кольцевая камера 80 имеет направляющие

41. При установке сопла 8 в кассету 2 эти направляющие входят в пазы, расположенные в верхней части основания 11, а расположенный внизу воздушной камеры 80 патрубок стыкуется через уплотнение с патрубком 1б коллектора 15. Подвод воды к соплу 8 осуществляется от коллектора 42 через гибкий рукав 48. Расстояние между соседними соплами и их количество выбираются в зависимости от технологических требований.

Работа устройства происходит следующим образом. В зависимости от диаметра термообрабатываемых изделий ось сопел 8, установленных в кассете 2, совмещается с осью изделия посредством перемещения кассеты по направляющим 8 корпуса 1,механизмом настройки 4, что достигается вращением маховичка 28. Включается подача воды и воздуха.

Воздух поступает по воздухоподводу 17, распределительному коллектору 15 по патрубку

1б в кольцевую камеру 80 и равномерно при помощи каплевидной водяной трубки распределяется по периметру.

Вода под давлением из коллектора 42 по гибкому рукаву 48, трубкам 87 и патрубку 40 поступает в кольцевую трубку 88, где по истечении через отверстия 39 малого диаметра распыляется, попадая в воздушную струю. На выходе из кольцевого сопла 85 образуется водо-воздушная смесь, равномерно распределенная по периметру поперечного сечения и направленная под углом в сторону обрабатываемого изделия, транспортируемого через устройство роликами рольганга.

Выполнение кольцевой трубки для подвода воды каплевидной или эллиптической формы позволяет уменьшить сопротивление воздушному потоку, приблизить водяную струю к выходному отверстию без необходимости увеличения ширины щели. Это в свою очередь максимально приближает место встречи воды с воздухом к выходному отверстию сопла, предотвращает сепарацию жидкости, уменьшает энергетические затраты воздуха.

Большое количество мелких отверстий в водяной трубке и их равномерное распределение по периметру кольцевого воздушного потока способствует хорошему перемешиванию обеих сред. Широкая регулировка ширины щели выходного сечения сопла, а также возможность охлаждения только водой или воздухом позволяют с помощью описанного устройства получать широкий диапазон скоростей охлаждения.

Предмет изобретения

1. Устройство для охлаждения проката в процессе его термообработки, содержащее щелевые сопла для образования водо-воздушной смеси, отличающееся тем, что, с целью получения гомогенной водо-воздушной смеси, равномерного распределения ее по периметру щели, сопло снабжено кольцевой трубкой для подвода воды с отверстиями, расположенными по образующей против выходной щели сопла на пути воздушного потока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевая трубка выполнена каплевидного сечения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевая трубка выполнена эллиптического сечения.

4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что, с целью регулирования положения сопла, оно снабжено механизмом настройки в виде винтовой передачи, соединенной системой рычагов с кассетой, в которой закреплены сопла.

282379

35 зЗ

Фиг, 8

Составитель Л. Ермакова

Техред Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Редактор Т, Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3547/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета о делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 415