Способ автоматической защиты холодильной установки

 

..; ":... (," " Р AR с» - А Н -И

ОП И-С Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23»Ч1,1969 (№ 1346722/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.XII.1970

Кл. 17а, 4/01

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР J»

МПК F 25b 7/00

УДК 621.574(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. И, Комейко, А. Г. Батова, Г. E. Завелион и М. С. Вайнштейн

Одесское специализированное монтажно-наладочное управление-11 «хладмонтажавтоматика»

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЪ|

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобрете|ние относится к области .производства:искусственного холода, а именно к двухступенчатым аммиачным холодильным уста нов,кам.

Известны способы автоматической защиты холодильной установки с двухступенчатьвм аммиачным компрессором путем контроля ава рийного уровня аимиака в промежуточном сосуде, разгрузки сосуда на испаритель и перепуска с,нагнетания на всасывание второй сту пои,и.

В известных способах при поступлении команды на отключение электродвигателя открывают одновременно соленоидный вентиль разгрузки промежуточного сосуда на испаритель и соленоидный вентиль .перепуска второй ступени, оставляя их открытьгми до следующего пуска.

Открытие ве нтиля разгрузки вызывает бурное вск ипание аммиака в промежуточном сосуде за счет резкого сообщения емкостей с большим перепадом давления, что может привести при работающем еще по и нерции компрессоре к всасыванию вместе с парами капель жидкого аммиака. Это особенно опасно, если отключение происходит от аварийного уровня а ммиака в промежуточном сосуде. При отключении по любой другой .причине, но нормальном уровне аммиака, наблюдаются случаи ложных срабатываний узла контроля аварий ного уровня а ммиака. При неплотности обратного клапана на нагнетании второй ступени происходит перетекание паров аммиака через открытый вентиль перепуска со стороны высокого давления на сторону низкого давления.

По предложенному способу производят шунти рова ние системы контроля аварийного уровня аммиака в промежуточном сосуде, разгруз10 ку сосуда на испаритель и выключение перепуска с нагнетания на всасывание второй ступени.после |полной остановки компрессора. Это достигается, например введением в схему реле времени, обеспечивающего определенную

15 выде|ржку после отключения электродвигателя.

Применение предложенного способа |позволяет повысить безопасность и эксплуатационную надежность установки, так как исключа20 ет при остановке электродвигателя попадание жидкого аммиака во вторую ступень при разгрузке сосуда, ложные срабатывания узла контроля уровня и;перетекание .паров аммиака через вентиль перепуска второй ступени

25 при достаточной долговечности обратного кла пана.

Предложенный способ иллюстрируется фиг. 1 и фиг. 2, на которых дана принципиальная схема системы, реализующей описывае30 мый способ (на фиг. 1 — технологическая схе283243 ма установки, на фиг. 2 — электрическая схема установки).

Двухступенчатый аммиачный компрессор (ом. фиг. 1) содержит первую ступень 1 и вторую ступень 2, которые .приводятся во вра щеяие электродвигателем 8 с пусковым устройством 4. Ступень 1,соединена со ступенью 2 промежуточным сосудом 5, который снабжен узлом 6 контроля аварийного уровня а ммиака. Сосуд 5 соединен с испарителем посредством соленоидного вентиля 7. Ступень 2 соеди.нена с ко нденсатором с помощью обратного клапана 8. Соленоидный вентиль 9 обеспечивает перепуск с нагнетания на всасывание второй ступени.

Командой на отключение компрессора служит разомкнутое состояние контактов 10 командного устройства (ом. фиг. 2). При этом отключается пусковое устройство 4, реле времени 11 и реле времени 12. Мгновенным за мыканием размыкающего контакта реле вре мени 11 включается вентиль 9, так KBIK замыкающий контакт реле времени 12 некоторое время еще замкнут. Клапан 8 быстро и плотно садится на седло. С выдержкой времени, достаточной для,полного останова механизма движения компрессора, происходит срабатывание контактов реле времени 12, в результате чего вентиль 9 закрывается, а вентиль 7 открывается.

В результате исключается всасывание жидкого аммиака ступенью 2 и перетекание паров амм иака через вентиль 9 в случае неплотности клапана 8 при достаточной его долговечности. Реле времени 12 одновременно размыкающим контактом шунтирует узел 6 до поступления ко манды на следующий пуск комп рессо,pa.

Этим исключается возможность ложных срабатываний защиты при нормальном уровне аммиака в сосуде 5 во время его разгруз10 ки. При аварийном уровне а ммиака в сосуде

5 контакты разомкнуты, реле 18 отключено, его замыкающие контакты разомкнуты. При этом компрессор останавливается в той же последовательности, что и,при нормальном от15 ключении, но,повторный пуск .возможен только после нажатия кнопки 14 деблоки ровки конта,ктов.

20 Предмет изобретения

С пособ автоматической защиты холодильной установки с двухступенчатым аммиачным компрессором путем контроля аварийного

25 уровня а ммиака s промежуточном сосуде, разгруз ки сосуда на испаритель и перепуска с нагнетания на всасывание второй ступени, отлинаюи ийся тем, что, с целью повышения безопасности и эксплуатационной надежности, З0 производят шунтирование контроля уровня, разгрузку сосуда и выключение перепуска после полной остановки ком прессОра.

283245

Vuz.Ф

Заказ 3600/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 г а»

Редактор В. В. Фельдман

Составитель Г. Вайнштен

Техред Л, В. Куклина Корректор T. А. Уманец