Пневматическое устройство для контроля диаметров валов в процессе шлифования

 

284318

СПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Сацизлистическиз

Ресоублив

Зависимое от авг. свидетельства ¹

Заявлено 30.1,1969 (№ 1300248/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 7.1.1971

Кл. 42b, 24

42b, 26/03

Ноиппет ао делам изобретений и открытий дри Совете Министров

СССР

МПК G Olb 13/08

В 23q 15/02

УДК 531.717.1:53.082..32 (088.8) Авторы изобретения

E. И. Педь и Г. Н. Андреев

Московский станкоинструментальный институт

Заявитель

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ

ВАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ

Известно пневматическое устройство для контроля диаметров валов в процессе шлифования, состоящее из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками и неподвижным упором, пневмоэлектрического отсчетно-командного прибора, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов, шкальное отсчетное устройство и командное устройство в виде электрических контактов, и пневматической измерительной системы, которая содержит два входных сопла, через которые воздух под постоянным давлением подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло, связанное посредством воздухопровода с одной из камер чувствительного элемента, и заслонку, закрепленную на другой губке скобы.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствигельного элемента дополнительными измерительными соплами, закрепленными на губках скобы так, что при черновом шлифовании их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии, а неподвижный упор скобы установлен так, чтобы губки садались на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра валы при чистовом шлифовании за счет изменения расстояния между торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контро5 лируемого вала. Это расширяет область применения устройства.

Для повышения точности диаметры входных и измерительных сопл подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного уст10 ройства пневмоэлектрического прибора при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цены деления шкалы при снятии припуска на черновое шлифование.

На чертеже изображена схема предлагае15 мого устройства.

Оно состоит из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками 1 и 2 и неподвижным упором

3, пневмоэлектрического отсчетно-командного

20 прибора 4, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов 5 и б, шкальное отсчетное устройство 7 и командное устройство в виде электрических контактов 8 — 11, и IIHpBMKTH25 ческой измерительной системы, содержащей два входных сопла 12 и 18, через которые воздух под постоянным давлением подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло

30 14, связанное посредством воздухопровода 15

284318 с одной из камер чувствительного элемента, и заслонку 16, закрепленную на другой губке скобы.

Измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствительного 5 элемента дополнительными измерительными соплами 17 и 18, закрепленными на губках 1 и 2 скобы так, что при черновом шлифовании их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии 10 (соответственно Z> и Z ), а неподвижный упор

8 установлен так, чтобы губки садились на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра вала

19 при чистовом шлифовании за счет измене- 15 ния расстояния между торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контролируемого вала. контролируемого вала.

Диаметры входных и измерительных сопл 20 подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного устройства пневмоэлектрического прибора 4, при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цены деления шкалы при снятии припуска на черновое шли- 25 фование.

Устройство работает следующим образом.

После настройки устройства по образцовой детали через сопла 12 и 18 в измерительную систему подают воздух. При этом давление в 30 сильфоне 5 меньше давления в сильфоне 6, и контакты 8, 10 и 9, 11 замкнуты.

При шлифовании вала 19 уменьшается зазор между соплом 14 и заслонкой 16, давление в сильфоне 5 растет, вызывая размыкание 35 контактов 9 и 11, подается команда на чистовое шлифование. При снятии припуска после посадки губок 1 и 2 на упор 8 зазор Z, достигнув определенной величины, остается постоянным, а давление в сильфоне 5 — неизменным. 40

Происходит увеличение зазоров Z> и Z> и уменьшение давления в сильфоне 6, что вызывает изменение показания прибора 4.

По достижении окончательного размера вала 19 контакты 9 и 11 замыкаются и подается 45 команда станку на прекращение обработки.

Предмет изобретения

1. Пневматическое устройство для контроля диаметров валов в процессе шлифования, состоящее из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками и неподвижным упором, пневмоэлектрического отсчетно-командного прибора, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов, шкальное отсчетное устройство и командное устройство в виде электрических контактов, и пневматической измерительной системы с двумя входными соплами, через которыевоздух под постоянным давлением - подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло, связанное посредством воздухопровода с одной из камер чувствительного элемента, и заслонку, закрепленную на другой губке скобы, отлича ощееся тем, что, с целью расширения области применения устройства, в нем измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствительного элемента дополнительными измерительными соплами, закрепленными на губках скобы так, что при черновом шлифовании их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии,. а неподвижный упор скобы установлен так, чтобы губки садились на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра вала при чистовом шлифовании за счет изменения расстояния между торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контролируемого вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, диаметры входных и измерительных сопл подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного устройства пневмоэлектрического прибора при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цены деления шкалы при снятии припуска на черновое шлифование.

284318

Составитель М. Гришина

Редактор М. Афанасьева Техред А, А. Камышникова Корректор А. П. Васильева

Заказ 3670/16 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2