Устройство для перемещения заготовки при прошивке

 

-Я ОЮ:-.АЛ

О П И (. А -"-И- "Й

ИЗОБРЕТЕИ ЙЯ

Сока Советских

Совиклистииоских

Рссиуплнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛат.ТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М 193422

Заявлено 04.Ч111.1969 (№ 1354182/22-2) с присоединением заявки х,в-Приоритет ——

Опубликовано 10.Х1.1970 Вк>ллстсш, Л 34

Дятя онубликштания o»I!calf!Is! 26.111.1971

Кл. 7а, 15

7а, 17/04

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР!

MIIIx В 21Ь 19, 02

В 21h 19 02

УД К 621.771.28.52.002 (088.8) Авторы изобрстения

М. Г. Бердянский, И. 3. Ходак, И. И. Бродский, В. Х. Суковатый, В. Ф. Веевник, В. С. Довгань, В. П. Башкатов, Я. Л. Ваткин, М. И. Ханин, В. В. Вольфович, A. Т. Есаулов, И. Ю. Коробочкин, Н. С. Кирвалидзе, И. Г. Баранцов и А. С. Малкин

Заявитель

Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина

УСТРОЙСТВО ДЛЯ fl EP EM EIHÅ Í Èß ЗАГОТОВКИ

ПРИ ПРОШИВКЕ

По основному авт. св. Л" 193422 известно устройство для перемещения заготовки при прошивке, включающее пневмоцилиндр, на штоке которого помещена подпирающая головка, а поршневая полость пневмоцилиндра связана через управляемый золотниковый клапан с компрессором и воздухосборником высокого давления.

Настоящее изобретение расширяет технические возможности основного изобретения, ооеспечивая регулирование усилия подпора в процессе прокатки. Это достигается тем, что устройство для перемещения заготовки снабжено допо.тнительным цилиндром, выполненным заодно с пневмоцилиндром и имеющим сосТВВНоН поршень в виде зажимного патрона, который размещен на общем штоке.

Общий шток может быть выполнен в виде вспомогательного подвижного корпуса цилиндра с неподвижным поршнем, а штоковая полость пневмоцилиндра сообщена с атмосферой. Зажимной патрон целесообразно выполнить кулачковым в виде корпуса-втулки с коничеокой внутренней поверхностью, в которой размещены кулачки,;1 подвиукной крынкин с кольцевым выступом, контактируктщим с кулачками.

На чертеже схематически изображено предлягяемо" устройство, общий вид.

Устройство включает пневмоцн,гиндр с полым штоком 2, который является подвижным корпусом цилиндра возврата подпорной головки и имеет в своей полост11 неподвижный

5 полый шток 8 с поршнем 4, дополнительный цилиндр 0 с составным поршнем 6 и подвижной крышкой 7, подпиргпощую головку 8, ж»стко укре:тленную на штоке 2.

Поршнсвая полость пневмоцилиндра 1 мо10 жет быть связана через управляемый клапан

9 и дистрибутор 10 с воздуи1иой магистралью низкого давления, а через вентиль 11, зядшою полость дополнительного цилиндра 5 и управляемый клапан 9 — с воздухосборннком 12

15 высокого давления и компрессором 18.

Штоковая полость цилиндра 1 постоянно связана с атмосферой благодаря зазору между штоком 2 и поршнем 6. Этот поршень выполнен в виде захкимного патрона, состояще20 го из корпуса-втулки с внутреннеи конической

fIOB»pXIIOCTbIO If 1 IfIIOBII1IlbD и Ii I лачкамп 14.

При частичном подпоре устройство работает следу1ощим образом.

Вентиль 11 закрыт. В:;.ходном положс25 щ.н шток 2 с подпиракнцсй головкой 8, поршень 6 и крышка 7 находят я в крайнем за fнем полсжсн1ш, управляемый кл 1!1ян 9 оте:кает воздух Eûcoêoã0 IBE;Icíèë; полый шток 3 через дпстрибутор 15 сообщает:я с ятмосфс30 рон; поршнсвая поло;ть 1н»!!upÿ 1 также

285877

Составитель Н. Матурин

) едактор T. Н. Каранова Техред А. А. Камышникова

Корректоры Л. В. Юшина и T. А. Абрамова

Заказ 6G45/7 Тира>к 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рамп!скан наб.. д. 4/5

ЦТ МО СССР связана с атмосферой через клапан 9 и дистрибутор 10; передняя полость дополнительного цилиндра 5 связана через дистрибутор 16 с воздушной магистралью низкого давления. 31!ГО) ОВ1 и /7 с1 ать!В>lется ВО вход пой желоб /8, и дистрибутор 10 соединяет поршневую полость цилиндра 1 с магистралью низкого давления. Шток 2 с подпирающей головкой перемещается влево и подает заготовку к валкам 19 прошивного стана. В момент встречи заготовки с валками дистрибутор 10 отсекает магистральный воздух, а клапан 9 дистрибутором 20 переключается в положение. при котором задняя .полость цилиндра 5 оказывается соединенной " воздухосборником 12 высокого давления. Поршень 6 начинает перемещаться влево, при этом кулачки 14 наталкиваются на кольцевой выступ крышки 7, и шток 2 зажимается кулачками.

При дальнейшем движении поршень 6 переме1цает шток 2, создавая подпор заготовке.

Ход поршня 6 обеопечивает действие подпора в период заполнения очага деформации металлом. После осуществления частичного подпора клапан 9 отсекает компрессорный воздух. Одновременно задние полости цилиндров

1 и 5 дистрибутором 10 соединяются с атмосферой. Крышка 7 и поршень 6 возвращаются в исходное положение. Подпорная головка со штоком 2 возвра!цаетгя в исходное положение путем подачи магистрального воздуха в полость этого штока ди!стрибутором 15.

Работя устройства с полным подпором. Вентиль 11 открыт. Исходное положение элементов устройства, подача заготовки в валки и операции по осуществлению подпора в нача 11>llhlff момент прок 11 кп 1 >1к1!е >к(, каl и при прошивке с частичным подпором. По окояча!нии хода вперед поршень 6 открывает

Отвер!стпе в ооковой стенке цилиндра 5, соед11пяя его за fill()f(; 11олость с порпшевой rloлостью цилиндра 1 через Вентиль 11, Передняя полость цилиндра 5 при этом соединяется с атмссферой дистрибутором 16. Воздух высокого давления от компрессора И, заполняя

)о поршневую полость цилиндра 1, создает усилие подпора при установившемся процессе прошивки. Движением штока 2 в!перед кулачки 14 расклиниваются. Приведение устройства в исходное положение после проши!вки про)5 изводится так же, как и при работе с частичным подпором.

Предмет изооретения

1. Устройство для перемещения заготовки при прошивке по авт. св. № 193422, отличаю2!1 щееся тем, что, с целью регулирования усилия подпора в процессе прокатки, оно снабжено дополнительным цилиндром, выполненным заодно с пневмоцилиндром и имеющим составной поршень B виде зажимного патро25 на, размещенный на общем штоке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что общий шток выполнен в виде вспомогательного подвижного корпуса цилиндра с неподви>кным поршнем, а штоковая полость пневЗО моцилиндра сообщена с атмосферой.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что зажимпой патрон выполнен кулачкоВым в виде корпуса-втулки с кон!!ческой внутренней;поверхностью, в которой размещены

35 кулачки, и подвижной крышки с кольцевым выступом, контактируюшим с кулачками.

Устройство для перемещения заготовки при прошивке Устройство для перемещения заготовки при прошивке 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при прокатке труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом валками с гребнями

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к клетям поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано в трубопрокатных и шаропрокатных станах

Изобретение относится к трубопрокатному производству, касается усовершенствования трехвалковой клети стана винтовой прокатки и может быть использовано для производства тонкостенных труб с соотношением диаметра к толщине стенки трубы более 11 (D/S > 11)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству, и касается усовершенствования устройств для установки линейки в клети стана поперечно-винтовой прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовлении муфт

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к клетям станов поперечно-винтовой прокатки для производства труб и шаров

Изобретение относится к конструкциям станов для прокатки металлов в вакууме

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности стану поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками
Наверх