Способ получения метанола

 

285 9I6

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q0I03 Соеетонин

Социалистичееиин

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.VIII.1968 (№ 1264869/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XI.1970. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 12.II.1971

Кл. 12о, 5/01

МПК С 07с 31/04

С 07с 31/06

УДК 547.261.07(088.8) Комитет по делам изооретеиий и отнрытий при Сонете Министре

СССР

Авторы изобретения

H. С. Имянитов, Б. Е. Куваев и Д. М. Рудковский

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА

Известен двухстадийный способ получения метанола из окиси улерода и водорода через промежуточное образование метилформиата.

В качестве катализатора синтеза,метилформиата используют метилат натрия.

С целью упрощения технологии процесса ,предложено в качестве катализатора стадии образования метилформиата использовать алкоголяты спирто в с числом углЕродных атомов п ) 2.

Синтез можно осуществлять также и через образование формиатов высших спиртов.

Пример 1. а) 200 смз бутанола, 4 г гидрата окиси натрия и 30 сме гексана кипятят в колбе с обратным холодильником и ловушкой для отбора воды. После удаления

1,7 — 1,8 смз воды кипячение прекращают. Гексан удаляют,,ректификацией. б) 50 смз (41 г) полученного раствора бутилата натрия и 50 смз (40,5 г) бутанола обрабатывают окисью углерода при 70 С в течение 1,5 час под давлением 30 ат. Получают

94 г бутанольного раствора, содержащего 47 г бутилформиата, а также бутилат натрия.

Методом газо-жидкостной хроматографии других соединений в продукте не обнаружено, Для удаления алкоголята натрия к,продукту добавляют 1 смз муравьиной кислоты, избыток которой нейтрализуют поташом. Соли отделяют фильтрованием. в) Очищенный продукт гидрируют на промышленном медно-хромовом катализаторе при 180 С в течение 1,5 час под давлением водорода 30 ат (катализатор предварительно

5 восстанавливают). Продукт после гидрирования представляет собой раствор 13,8 г метанола в буганоле. Выход метанола в расчете на загруженный бутилформиат составляет

95,вес. % (от теории).

10 П р и м ер 2. а) Из раствора 10 г гидрата окиси натрия в 200 сме бутанола отгоняют

100 смо водного бутанола. Оставшийся в кубе бутилат натрия в бутаноле используют при карбонилировании метанола.

15 б) 10 см» (9 г) полученного раствора бутилата натрия и 90 сме (71 г) метанола оорабатывают окисью углерода при 80 С в течение

1,5 час под давлением 30 ат. Получают 103 г метанольного раствора, который содержит

20 49 г метилформиата, 2,6 г бутилформиата, 6,2 г бутанола (в том числе и,в виде бутилата натрия). Газо-жидкостной хроматографией других соединений в продукте не обнаружено.

25 Расчеты показывают, что за время опыта

38% метанола,превра щается в метилформиат и 25% бутанола — в бутилформиат.

Из продукта в условиях примера 1 удаляют алкоголят натрия. чп в) Очищенный продукт (100 г) гидрируют при атмосферном давлении и темпеп а тур е

285916

Составитель P. М, Марголииа

Редактор Н. М. Вирко Техред Л. Я. Левина Корректор Т. А. Джаманкулова

Заказ 3799/10 Тираж 480 Подписное

1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР.

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2ОО С в колонне на катализаторе медь на окиси кремния (катализатор предварительно восстанавливают). Скорость подачи метилформиата 2 час >. Водород подают в пятикратном избытке по отношению к метилформиату. Получают 1ОО г метанольного раствора, содержащего 8 г бутанола и 2 г непрореагировавшето метилформиата. Выход метанола в расчете на пропущенный метилформиат составляет вес 95% (от теории).

Таким образом, за один цикл из окиси углерода и водорода образуется метанол в количестве 27 вес. /о от:постоянного циркулирующего в системе метанола (в данном приме,ре 90 смз).

Предмет изобретения

Способ получения метанола из окиси углерода и водорода через промежуточное образование алкилформиатов в .присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью уп10 рощения технологии процесса, в качестве катализатора образования алкилформиатоB используют алкоголяты спиртов с числом углеродных атомов n ) 2.

Способ получения метанола Способ получения метанола 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения метанола, который находит применение в области основного органического синтеза
Изобретение относится к способу получения метанола из природного газа
Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при среднем давлении
Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при низком давлении
Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при высоком давлении

Изобретение относится к способу получения метанола

Изобретение относится к способу получения метанола из конвертированной смеси водорода и оксидов углерода состава, об.%: Н 2 - 62,0-78,5; Ar - 0,02-0,07; N2 - 0,05-2,2; CH4 - 1,0-3,5; СО - 10,4-29,5; CO2 - 3,2-10,7, путем ее контактирования с медьсодержащим катализатором при повышенных температуре и давлении в две стадии

Изобретение относится к способу получения Cu/Zn/Al-катализаторов, к катализатору, полученному этим способом, а также к его применению для синтеза метанола, риформинга метанола и для низкотемпературной конверсии моноксида углерода

Изобретение относится к способам получения низкоатомных линейных спиртов из синтез-газа при давлениях не выше 100 атм в присутствии катализатора
Изобретение относится к катализатору, пригодному для применения в реакциях конверсии оксидов углерода, в форме гранул, сформованных прессованием порошка восстановленного и пассивированного катализатора, причем указанный порошок содержит медь в интервале 10-80 мас.%, оксид цинка в интервале 20-90 мас.%, оксид алюминия в интервале 5-60 мас.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбранных из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в количестве в интервале 0,01-10 мас.%. При этом указанные гранулы имеют среднюю прочность на раздавливание в горизонтальном направлении после изготовления ≥6,5 кг, соотношение величин средней прочности на раздавливание в горизонтальном направлении после восстановления и после изготовления ≥0,5:1 и площадь поверхности меди более 60 м2/г Cu. Указанный катализатор имеет высокую прочность гранул и высокую активность вследствие увеличенной площади поверхности меди, что позволяет использовать реакторы меньшего размера и увеличить производительность процесса. Изобретение также относится к способу изготовления указанного катализатора и к способу конверсии оксидов углерода в присутствии указанного катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр.
Изобретение относится к способам выделения метанола из смесей с углеводородами С4 или С5
Наверх