Станок для закалки деталей

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

285944

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25ЛЪ .1968 (№ 1238073/22-1) Кл. 18с, 1/12 с а рисоединением заявки №

МПК С 21d 1/12

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Приоритет

Опубликовано 10.Х1.1970. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 19.1.1971

Комитет по делам изобретений и открытий

ApN Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Л. Я. Дольников, Ю. Е, Костинский, С. Л. Сахаров, Д. И. Сытин, Н. М. Хахаев и Ш. Г. Шайхудинов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термообработки металлов.

Известен станок для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащий бункерное устройство, механизм загрузки, ротор с цанговыми зажимами, индуктор и закалочный бак.

Основным недостатком станка является неравномерность закалки изделия, так как оно не вращается в период нагрева и охлаждения.

В предлагаемом устройстве указанный недостаток устранен благодаря тому, что каждый зажим ротора имеет на наружной поверхности зубчатый венец вдоль всей длины образующей корпуса. Венец находится в постоянном зацеплении с центральной шестерней, расположенной соосно валу ротора. Каждый зажим снабжен шестерней и механизмом захвата детали, который содержит расклинивающий стержень с конусной поверхностью, опирающийся на шарики, расположенные в радиальных отверстиях корпуса цанги, и подпружиненным сбрасывателем. Внутренняя поверхность последнего выполнена частично конусной, частично цилиндрической, охватывающей цангу.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 — общий вид барабана спереди; на фиг, 3 — зажим в продольном разрезе.

В закалочном баке 1 расположены ротор 2 с зажимами 8 и пневмоцилиндрами 4, петлевой индуктор б, тр анспортер б.

Автоматическая загрузка осуществляется с помощью загрузочного диска 7, который снимает и отсекает очередную заготовку в загрузочном лотке 8, и пневмоцилиндра 9. Выгрузку обеспечивает пневмоцилиндр 10.

В закалочном баке расположены также на10 гревательные элементы 11, например паропровод, и трубопровод 12, по которому может циркулировать охлаждающая жидкость, например вода. В бак залито масло.

Ротор 2 закреплен на горизонтальном ва15 лу 18 и состоит из двух дисков 14, скрепленных между собой направляющими корпусами

15, равномерно расположенными по окружности. В этих корпусах размещаются зажимы 8, которые могут перемещаться в осевом

20 направлении с помощью пневмоцилиндров 4, закрепленных на диске 14, и штоков 1б, шарнирно соединенных с зажимами.

Каждый из зажимов имеет сбрасыватель

17, состоящий из двух частей для удобства

25 сборки и имеющий внутренний конус 18, по которому скользят шарики 19, образующие шариковый замок. Сбрасыватель нагружен пружиной 20.

Разжимная оправка 21 представляет собой

30 разрезную втулку, имеющую отверстия под шарики 19, разжимаемую стержнем 22 с конической поверхностью 28, по которой могут перемещаться шарики. Стержень нагружен пружиной 24 и соединен с помощью пальца

25 со стаканом 2б. Последний может перемещаться вдоль оси цилиндрического корпуса, имеющего на наружной поверхности зубчатый венец 27.

Зубчатый венец 27 цилиндрического корпуса находится в зацеплении с центральным зубчатым колесом 28, свободно сидящим на горизонтальном валу 18 и приводимым во вращение через систему шестерен. От горизонтального вала 18 через систему шестерен приводится во вращение загрузочный диск 7, имеющий гнезда под загружаемые заготовки.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 29 через редуктор 80 и цепную передачу 81 вал 18 с ротором 2 получает вращение. Заготовки укладываются в загрузочный лоток 8. Очередная заготовка захватывается призмой загрузочного диска 7, который перемещает ее к зажиму 8. При совмещении их осей подается команда на электропневмозолотник 82, который перепускает воздух в пневмоцилиндр загрузки 9. Шток пневмоцилиндра 9, выдвигаясь, заталкивает деталь в зажим 8. При этом торец заготовки нажимает на сбрасыватель 17 и передвигает

его, сжимая пружину 20. Когда внутренний конус 18 сбрасывателя сместится настолько, что шарики 19 смогут перемещаться в радиальном направлении, коническая поверхность конусного стержня выжмет шарики, а сам конусный стержень под действием пружины 24 начнет двигаться вперед, расклинивая разжимную оправку, и тем самым закрепляя заготовку на разжимной оправке 21.

Заготовка, закрепленная в зажиме, вращаясь вокруг своей оси, подается ротором к индуктору 5. Как только заготовка станет напротив щели индуктора, от воздухораспределительной муфты 88 срабатывает пневмоцилиндр 4, шток lб которого выдвигает зажим

8 с закрепленной заготовкой и вводит ее в индуктор. Как только заготовка пройдет индуктор зажим убирается в исходное положение.

285944 4

В нижнем положении зажима 8 шток пневмоцилиндра выгрузки 10 нажимает на стакан

2б, который, перемещаясь, тянет за собой конусный стержень 22, открывая при этом шариковый замок. Тогда сбрасыватель 17 под действием пружины 20 двигается вперед и сбрасывает деталь с разжимной оправки 21 на транспортер б и удаляет ее из бака. Нагрев детали токами высокой частоты проис10 ходит в петлевом индукторе 5. Для обеспечения равномерного нагрева заготовки вращаются вокруг своих осей, а щель индуктора имеет форму нагреваемой заготовки.

Нагрев и охлаждение производится под

15 слоем масла, например МС-20, которое нагрето до 150 — 170 С, что снижает деформацию закаливаемых изделий.

Перед началом работы, когда масло еще холодное, оно нагревается с помощью нагре20 вательных элементов 11. В дальнейшем при работе нагревательный элемент отключается и температура поддерживается автоматически с помощью электроконтактных термометров, которые включают систему охлаждения, вы25 полненную в виде трубопровода 12, по которому циркулирует вода.

Предмет изобретения

Станок для закалки деталей с нагревом индукционными токами, содержащий бункерное и загрузочное устройства, ротор с цанговыми зажимами, индуктор и закалочный

35 бак, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества закалки и повышения производительности станка, каждый зажим ротора снабжен по всей длине корпуса зубчатым венцом, находящимся в постоянном зацеплении

40 с центральной, расположенной на валу ротора шестерней, и имеет механизм захвата детали, содержащий расклинивающий стержень с конусной поверхностью, опирающийся на шарики, расположенные в радиальных отвер45 стиях корпуса цанги, и подпружиненный сбрасы ватель, внутренняя поверхность которого выполнена частично конусной и частично цилиндрической, охватывающей цангу.

285944

Составитель Л. Ермакова

Редактор Т. Н. Каранова

Корректор Л. В. Юшина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3846/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5