К АВТОРСКОМУ СЬИДВТВЛЬСТЬУ (1l) 284803 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено14.05.6.8 (21)1240031/22-0 с присоединением заявки Эй(23) Приоритет (43) Опубликовано 06.12.77, Бюллетень М4 (б1) М. Кл, С 21 3 1/02

Гввудврвтаввай ввмвтвт

Свевтв Нввввтрав СССР вв двавн вэввретвюЮ а втхрнтив (53) 7ДК 621.784.8-462 (088.8) (46) Дата опубликования описания 26.12.77

Г. Н. Хейфец, О. А. Пляпковский, В. М. Янковский, В. А. Ахмедов, 3. И. Ланге, Ю. K Грлубев, Е. А. Соломадина, В. M. Статников, И. Н. Ибрагимов, Т. P. Гулиев è 10. 3. Пороковников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (64) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ТРУБ

Изобретение относится к области оборудования для термообработки труб.

Известно устройство для закалки труб в потоке, содержащее наружный и внутренний спрейер и механизм транспортирования. Такое устройство предназначено для закалки труб после предварительного нагрева их в секционных печах.

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять закалку труб непосредственно после стана винтовой прокатки, что обеспечивает максимально достижимую равномерность охлаждения трубы по ее длине, периметру и толщине стенки и позволяет получить высокие мехгнические свойства металла труб в сочетании с требуемой для дальнейшей обработки геометрией.

Обеспечивается это эа счет двустороннего охлаждения трубы, при этом внутреннее охлаждающее устройство выполнено в виде спрейера, совмещенного со стержнем дорноупора стана винтовой прокатки, снабженного отверстиями, расположенными под углом в сторону движения трубы.

На фиг 1 иэображеьо наружное охлаждающее устройство; на фиг. 2 и 3 вЂ” внутреннее охлаждающее устройство, Наружное охлаждаюгцее устройство состоит нэ двух или трех продольных коллекторов 1, 2 каждый из которых монтируется иэ нескольких секций. Внутри коллектора 1 эксцентрично раз; мешена трубчатая вставка 2, обеспечивающая формирование равномерной струи, выходящей иэ щели коллектора.

5 Наружный продольно-щелевой спрейер располагается непосредственно за валками стана винтовой прокатки.

Внутренний спрейер совмещен со стержнем

3 дорноупора 4 стана винтовой прокатки.

В стержне 3 имеется центральное отверстие для подачи охладителя из магистрали через специальное устройство 5 с резиновыми уплотнительными манжетами 6 и трубу 7.

Этот охладитель используется для охлаждения внутренней поверхности трубы через отверстия 8 в наконечнике 9 стержня, имеющие наклон в сторону движения трубы, и для подстуживания заднего конца трубы, для чего в оправке !О по периметру просверлены отверстия 11. ро Движение трубы через охла ждающее устройство осуществляется от валков 12 стана винтовой прокатки, а после выхода из стана вращательно-поступательное движения труба получает от транспортирующего устройства, например косорасположенных роликов 13.

2Э Устройство работает следующим образом.

2848О) Формула изобретения

Вода

Перед поступлением трубы в стан винтовой прокатки устройство подготавливают к. работе: дорноупорный подшипник со стержнем 3 и оправкой 10 находится в переднем рабочем положении.

Прн постунленни трубы в валки стана авто-. матически с опережением включается подача воды в наружный н внутренний спрейеры.

В процессе охлаждения расход воды через внутренний спрейер увеличивается по заданной программе с помощью регулирующих устройств, расположенных в линии питания внутреннего спрейера.

После окончания прокатки трубы внутрен.ний спрейер отключается, а труба перемещает ся роликами 13. После окончания процесса закалки питание наружного спрейера тоже отключается, и труба убирается с линии сгана известными механизмами заднего стола стана.

Устройство для закалки тр;6 в потоке, содержащее наружное и внутреннее охлаждающие устройства и механизм транспортирования, в . отликающееся тем, что, с целью обеспечения двустороннего охлаждения труб непосредственно после стана винтовкой прокатки, внутреннее охлаждающее устройство выполнено в виде спрейера, совмещенного со стержнем дорноупора стана,. с;абжеиного отверстиями, располо3$ женными под углом B сторону движения трубы.

Составитель Л. Ермакова

Техред О. Луговая Корректор А. Кравченко

Редактор Т. Баранова

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4697!4 Тираж 693 Подписное

ИНИИ!1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтид

Устройство для закалки труб с прокатного нагрева

Способ подготовки стали // 283265

Способ повышения усталостпой прочности стальных деталей // 282383

Состав для защиты поверхности металла // 282382

Способ термической обработки деталей // 282381

Установка для нагрева заготовки под слоем электролита // 282380

Устройство для охлаждения проката // 282379

Способ повышения электропроводности факела в электрогазовой горелке // 281720

Устройство для нагрева деталей // 281518

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820