Устройство для контроля поверхности оснований резисторов
ОП ИсA""Éи
286744
Союз Советских
Соттиалистических
Респуалик
И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено ОЗХ1.1968 (№ 1244873/26-9} с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 08.11973. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 17.11 .1973.Ч. Кл. H Olc 17,IOO
Комитет по делаю иаоаретеиий и открытий ари Совете Министров
СССР
УДК 621 317 73 (088 8) Авторы изобретения
Ю. Н. Андреев, Г. Ф. Антонов, А. Ф. Рожков и В. В. Китаев
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ
ОСНОВАНИЙ РЕЗИСТОРОВ
Изобретение относится к технолопш производства радиоаппаратуры, а именно к устройствам для контроля внешней поверхности цилиндрических керамических оснований резисторов по качеству поверхности и для отбраковки керамических оснований с дефектами и может применяться также для проверки качества поверхности нецилпндрическпх деталей, имеющих на своей поверхности изъяны в виде рисок, раковин, инородных включешш, отличающихся цветом сколов, деталей.
Известные устройства для контроля качесгва поверхности сферических и цилиндрических деталей, применяемые в производстве шарикоподшипников, обеспечивают, в основном, определение качества поверхности металлических изделий, обладающих малоразвитой поверхностью, и не могут применяться для контроля керамических изделий. Эти устройства громоздки, малопроизводительны и не сортируют детали по дефектам, отличающимся размерамп и формой.
Целью изобретения является разрабогка устройства для контроля поверхности керамических основашш, обладающего высокой производительностью. Для этого используют дисковые укладчики и снабженный барабаном манипулятор, предназначенный для укладки деталей на позицию осмотра, развертки поверхности по направляющей, для осмотра бегающим лучом по принципу кадровой и строчной развертки, для раскладки контролируемых деталей на годные и брак и для автоматического выбрасывания осколков н деталей, типоразмер ры которых отличаются от заданных.
Конструкция устройства изображена на чертеже.
Устройство состоит из бункера I, служащего для загрузки камер осмотра керамическими
10 основаниями, общего, вынесенного за пределы камер, осветителя 2 и двух или нескольких самостоятельных камер осмотра керамических оснований резисторов по качеству поверхности.
Каждая камера содержит наклонный лоток 3 с
1> регулирующей подачу штабиков заслонкой 4 заборника 5 и трубки о заборника. имеющей форму цилиндра с образующей в виде язычка у верхнего основания, служащей для захвата и поштучной выдачи цилиндрических деталей
20 в накопитель 7. который выполнен в виде нескольких всртпкальных проволок, образчющ1тх канал, для направления цилиндрических деталей и частичного выброса мелких осколков, укладчик, состоящий из диска 8 с пазами, пме25 ощими форму неравнобедренной трапеции, наклонный скос пазов служит для саморазгрузкп (вкатьтваппя) цилиндрических деталей в горизонтальной позпцнп паза. и закрывающего диск подпр .жпненного кожуха 9 с закреплен30 ными на нем на паправляютцей 10 и
286744
30 Ю
-!о
15 0 нажимным контактом 11 для включения реверса электродвигателя.
Манипулятор 12 снабжен вращающимися консольными валиками 13, которые имеют коничсский скос и выступы на концах, служащие для выброса керамических осколков и штабиков с заниженным размером по диаметру или длине, и исполнительное устройство 14 разгрузки, служащее для раскладки штабиков па годные и брак. Фотоэлектронный умножитель
15 служит для преобразования светового сгпнала в электрический.
Цилиндрические детали навалом засыпаются в бункер 1 и из него по наклонному лотку 3 по мере расхода ссыпаются в заборник, где направляются и захватываются язычком трубки 6 заборника и через нее в вертикальном положении поступают в накопитель 7. Из накопителя детали поступают в пазы равномерно вращающегося диска 8 и перемещаются им в горизонтальное положение. При совпадении паза диска с щелью на кожухе 9 деталь по наклонному скосу паза диска 8 и наклонной направляющей 10 выкатывается на консольные валики И манипулятора и устанавливается между ними.
Детали с габаритными размерами, большимп, чем размеры щели на кожухе 9, или большими отклонениями от цилиндрической формы, продолжая вращаться вместе с диском 8, выпадают в нижнем положении паза. В случае попадания (закусыва!!и5!) осколка или детали неправильпой формы между пазом диска 8 и наклонной направляющей 10, кожух 9 под действием воз!!икшс!1 нагрузки начинает перемсщBThcfI совместно с диском 8, и нажим!!ОЙ 1 .О!1такт 1 1 I<0>!;5 xa 9 nponBBoqf!T peBepc электродвигателя привода манипулятора 12. Дпск 8 начинает вращаться в обратную сторону, осВОбо>кдая зажатый предмет, а кожух 9 под дейcTBHcAI Ilp .,llllbI 16 возвращается в 1! xoäíoc !!o.ao>Ice»IIc, выключая реверс электродвпгятеля.
Если оч!!стка не произошла, то процесс 110вторяется до полпой самоочпстки, после чсгÎ продолжается нормальная работа устройства.
Керамические основания 17 (штаб!!ки) резисторов, попавшие па консольные валики 1,>, периодически вращаясь вместе с барабаном
18 манипулятора 12, поступают в позицшо осмотра. Контроль поверхности оснований резисторов, происходит при неподвижном барябане 18 и вращающихся консольных валиках
13. Контролируемое керамическое ocl!OBацис производит за цикл измерения один полный поворот вокруг своей оси. Луч света от осветителя 2 поступает на зеркало петлевого гальванометра 19, на который подается синусоидальный сигнал развертки определенной амплитуды. От зеркала петлевого гальванометра луч проектируется на контролируемое керамическое основание 17 в виде строки.
Так как основание 17 вращается и делает полный оборот за один цикл измерений, то происходит полный «осмотр» площади боковой поверхности керамического основания. Прп
«осмотре» сканирующий луч, отражаясь от поверхности контролируемого основания, попадает на фотокатод фотоэлектронного умножителя 15. Изменение светосилы отраженного луча за счет поглощения или частичного рассеиьапия встречающимися на поверхности керамического основания различного рода дефектами преобразуется умпожителем 15 в импульсы положительной полярности, которые E зависимости от характера дефекта будут различны пи длительности и амплитуде. Эти импульсы 1!0ступают в электронный блок 20 измереш1я параметров, которьш после соответствующих прсобразоьанпй выдает команду исполн!!тельному устройству 14 на «годные» и «брак».
Предмет изобретен ця
Устройство для контроля поверхности оснований резисторов, содержащее загрузо н!ый механизм, транспортер, укладчик, взаимодействующий с манипулятором, осветитель, механизм сканирования луча, фотоэлектронный умножитель, электронный блок определения пяpaileTp0B повсрхностп резисторов !! приводной двигатель, От гичаю!иееся тем, что, с цель!0 повышения производительности работы устройства, укладчик выполнен B виде диска с пазами, имеющими форму перав1!обедренной трапсц1!1ь и закрыт перемещающимся вокруг своей ос!! по.!пруи!!нс1!1!!.1:!! кожухом, имеющим ф<5!>.!у
Ц!! !ПНДР11 !ЕСКО!! КРЫШК1! С ВЫРЕЗОМ 113 ООКОВОI!
IIoBppxII0cTII, окном в Основании и выступом, управляющим переключателем реверсировацпя приводного двигателя, а манипулятор снабжен барабаном с располо>кенными по сго
oKp j>KHocTII перце!!д!!к 1!lpllo торцово!! I10Bcpx— ностll Вря!ця!О!ц1!ъ!!!с5! Iзаликям!! !<О!!!! 1е !10!l формы с ьыступом па конце, механическ!! cB!Iзац ы с диском укладчика, например с помощью коп!!чсских шестере !.
Состав! пгед ь Э. Фридолина
Техред Т. Курнлно
1-опвеытоп О, Тюрина зсдакгэр Л. Берднигт
051. и!и. йостроз. ко! о уI!11a!!.!".ï!!ß и "д гсг!ьств. погl1!Ãp:!ô!."!! !! кпп якиoi! Торгов зп
Заказ 926 Изд М 1!25 Тпраяг 780 Подппснос
ЦНИИП!1 Ко!.!тога г!э дела!и пзоорстеп!!!!:! открыт:!й рн Совете Л!г!нпстров СС Р
Л!сснва, К-35, Раун!сная а5., д. 4/5
