Патент ссср 290010

 

О П И С А Н И Е 29 00l0

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х.1965 (№ 1031883/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 04Ь 21/02

С 04Ь 33/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 22.Xll.1970. Бюллетень № 2 за 1971

Дата опубликования описания 4 11.1971

УДК 666.763(088.8) Автор изобретения

А. А. Пирогов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

Предмет изобретения

Известен способ изготовления легкого огнеупорного материала, например заполнителя для бетонов путем поризации глиноземистой сырьевой смеси стабилизированной пеной, с последующей термообработкой пеномассы.

Цель изобретения — интенсификация сушки и повышение прочности материала.

Достигается это тем, что в поризованную сырьевую смесь вводят добавку — сернокислую соль, например, алюминия в количестве

0,5 — 1,0% от веса сухих исходных компонентов, после чего смесь обезвоживают при температуре теплоносителя 250 — 400 С, формуют изделия и обжигают при температуре 1300—

1500 С.

Сущность способа заключается в том, что в поризованную сырьевую смесь вводят соединения, которые при взаимодействии со свободной щелочью мыльно-клеевой эмульсии выделяют коллоидные образования, пластифицирующие массу и повышающие ее вязкость. Это позволяет производить сушку пеномассы весьма форсировано, например, на конвейерной ленте, в слое толщиной до 50 — 70 мм, либо в виде предварительно отформованных заготовок, толщиной до 80 мм, за 2 — 4 час. К числу таких добавок можно отнести Als(SO4)s квасцы, MnSO4 и др. Количество добавки состав5 ляет 0 5 — 1% от веса сухих компонентов для получения пеномассы с рН 4 — б.

Способ изготовления легкого огнеупорного материала, например заполнителя для бетонов, путем поризации глиноземистой сырьевой смеси, стабилизированной пеной, с последую15 щей термообработкой пеномассы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации сушки и повышения прочности материала, в поризованную сырьевую смесь вводят добавку — сернокислую соль, например, алюминия, в количе20 стве 0,5 — 1,0% от веса сухих исходных компонентов, после чего смесь обезвоживают при температуре теплоносителя 250 — 400 С, формуют изделия и обжигают при температуре

1300 †15 С.