Всесоюзная п^тгитцп-тгунмцг'н1я1библиотека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29093!

Союз Соаатоких

Социолиотичеоких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.1Х.1968 (М 1268467/22-1) ЧПК С 21d 9/00

С 23с 13/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам: изобретений и открытий при Соеете Миниотрое

СССР

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 11 V.1971

УДК 621.783.235(088.8) Авторы изобретения

Н. М. Катель, В. А. Судариков, Ф. А. Палей и А. П. Петрук

P.,ÅÑÎ. УЗНАЯ

Заявитель у- ° у - ° ю ° уу

БИБЛИОТЕКА

БАРАБАННАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электропечам непрерывного действия для химико-термической обработки деталей с непосредственной их закалкой в масле.

Известна барабанная электропечь для химико-термической обработки, состоящая из камеры нагрева с вращающимся барабаном и закалочного бака, в которой изоляция нагревателей и футеровки от воздействия углеродсодержащей среды осуществляется кожухом пробки и антифрикционной прокладкой.

Предложенная печь отличается от известной тем, что, с целью предохранения нагревателей и футеровки от воздействия углеродсодержащей среды, барабан в зоне разгрузки окружен коллектором, состоящим из зонта и воронки, соединенной с системой отсоса, а камера нагрева оборудована воздухопроводом.

На чертеже изображена предложенная печь.

Она состоит из камеры нагрева 1 с нагревателями 2 съемной крышки 8, вращающегося барабана 4, связанного с приводом 5 и коллектора 6, состоящего из воронки и зонта, газоподвода 7, воздухопровода 8, трубопровода отсоса воздуха в свечу 9 и закалочного бака 10.

Детали, подлежащие химико-термической обработке, подаются загрузчиком во вращающийся барабан, постепенно перемещаясь в нем, нагреваются и насыщаются углеродом и азотом, после чего высыпаются из разгрузочных окон барабана и через воронку коллектора поступают в закалочный бак. Технологический углеродсодержащий газ подается в барабан со стороны загрузки по газопроводу. Проходя по виткам барабана, газ омывает детали и через разгрузочные окна выходит в кольцевую полость коллектора, в нижней части которого расположен трубопровод отсоса газа на вертикальную свечу. Для заполнения камеры нагрева через свод по воздухопроводу под гер10 метичную крышку печи подается контролируемое количество воздуха. Воздух через неплотности между зонтом и воронкой может частично поступать внутрь их, но он, также как и отработанный технологический газ, отсасывает15 ся на свечу, чем исключается попадание воздуха в барабан, Наличие воздушной атмосферы в камере нагрева создает нормальные условия для работы нагревателей и футеровки печи.

Барабанная электропечь, состоящая из камеры нагрева с вращающимся барабаном и

25 закалочного бака, отличающаясч тем, что, с целью предохранения нагревателей и футеровки от воздействия углеродсодержащей среды, барабан в зоне разгрузки окружен коллектором, состоящим из зонта и воронки, соединенЗ0 ной с системой отсоса, а камера нагрева оборудована воздухопроводом.

Редактор Е. Дайч

Составитель О, Михайлова

Техред Т. П, Курилко Корректор Т, А. Китаевй

Заказ 1233/l3 Изд. № 536 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4jb

Типография пр. Сапунова, 2

Всесоюзная п^тгитцп-тгунмцгн1я1библиотека Всесоюзная п^тгитцп-тгунмцгн1я1библиотека 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству активных углей и может быть использовано для термической обработки материалов в электроугольной, золотоизвлекательной, строительной и других отраслях промышленности, а также для реактивации отработанных углеродных сорбентов

Изобретение относится к термическому оборудованию, а именно к вращающимся шнековым печам барабанного типа, содержащим барабан, внутреннюю соосную трубу, винтовую направляющую между барабаном и внутренней трубой и подводку газа с контролируемым составом во внутреннюю винтовую рабочую полость печи

Изобретение относится к устройствам для химико-термической обработки стальных изделий, в частности для термодиффузионного цинкования длинномерных изделий в порошковых средах, которое применяется для нанесения антикоррозионного покрытия

Изобретение относится к созданию установок для нанесения покрытий диффузионным способом на стальные изделия и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может использоваться для комплектования установок для нанесения антикоррозионных покрытий на металлические изделия

Изобретение относится к области термической обработки изделий, в частности к устройствам для термообработки гильз патронов стрелкового оружия

Изобретение относится к области производства активных углей и может быть использовано для термической обработки материалов в электроугольной, графитовой, строительной и др

Изобретение относится к производству активных углей и может быть использовано для термообработки и для проведения реактивации отработанных углеродных адсорбентов
Наверх