Патент ссср 291806

 

2И806

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ воюа Соеетсиих

Социалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14. I l l.1966 (№ 1061641/23-5) МП1(В 291т 21/06 с присоединением заявки №

Приоритет

Опублпко11ано 06.1.1971. В1оллетепь № 4

Номитет по дела1и изобретений и открытий при Соаете Министров

СССР

УДК, 678.029,93(088 8) Дата опубликования описания 2.111.1971

Авторы изобретения

А. А. Царегородцев, С. М. Белявский, И. А. Бондаренко, И. П, Елизарьев и Г. Г. Павлов

Заявитель

Уфимский завод резиновых технический изделий

УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОПУДРИВАНИЯ ТАЛЫ(ОМ

Установка для двустороннего опудривания прорезиненных тканей и резиновых пластин тальком или другими опудривающими материалами предназначена для заводов резинотехнических изделий и может быть испо7b30вана при обрезипивании тканей на каландрах, клеепромазочных машинах и при выпуске резиновых пластин.

Известны установки для двустороннего опудривания прорезиненных тканей и резиновых пластин тальком или другими опудривающими материалами, содержащие устройства для опудривания материала и для регулировки толщины наносимого слоя, которые выполнены в виде бункеров со шнеками или дозаторами, системы роликов и волосяных щеток.

Предложенная установка отличается от извес|ных тем, что устройство для опудривання прорезиненной ткани выполнено в виде установленных за питателем, по ходу движения материала, двух пластин, внутренние грани которых образуют друг с другом острый угол, а приспособление для сметания из IHIIIKQB опудривающего материала с поверхности опудривяемой ткани выполнено в виде приводных круглых волосяных щеток, расположенных няд питятелями. Приспосооления для нанесения опудривающего материала и для сметания его излишков установлены в герметично закрывающемся резервуаре, состоящем из двух корпусов, которые шарнирно закреплены на .раме.

Иа 1ертеихе изооряженя предложенная у становка с частичным разрезом.

5 Установка содержит, разъемный в вертикальной плоскости корпус 1 и два направляющих ролика 2. Части корпуса 1 посредством шаргп|ров 8 крепятся к краме 4.

10 В нинсней части корт уса на подшипниках смонтированы двя шнековых пнтагеля 5 с расположенными над ними пластинами 6, внутренние грани которых образуют друг с другом острый угол. Винты питателей вра15 щаются по ходу движения опудриваемой ткани. В верхней части корпуса на подшипниках установлены две цилиндрические волосяные щетки 7, расстояние между которыми регулируется винтами 8. Щетки вращаются навстре20 чу движению опудриваемой ткани.

Для загрузки опудривающего материала в корпусе имеются карманы 9, закрываемые крышками 10. 1(орпус в местах разъема имеет уплотнение. В нижней части корп c3 В каче25 стве уплотнения установлены .плоские волосяные,щетки 11.

Привод питателей осуществляется цепной передачей через сис-.ему звездочек и шестерен от тех1 ологи 1еского оборудования.

30 Установка работает следующим образом.

291806

Составитель А, Браиловский

Редактор Л, К. Ушакова Текрсд Т. 11. Курилко Корректор Н, Л. Бронская

llзд. Хо 169 Заказ 353 15 Тирани 473 Подписное

LIHfIllIllI Комитета по делам изобретений п открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская, наб., д. 4/5

Типогр прил, нр. Сапунова, 2

Опудриваемая ткань пропускается под нижний направляющий ролик 2 снизу вверх через зазор, образуемый при раскрытом корпусе, на верхний направляющий ролик. При закрытом корпусе, проходя через зону подпрессованного опудривающего материала, ткань с двух сторон опудривается равномерно плотным слоем. Количество наносимого на ткань опудривающего материала, регулируется прижимом щеток 7 к опудриваемой ткани.

Предмет изобретения

Установка для двустороннего опудривания тальком прорезиненной ткани, включающая,расположенные в корпусе питатель, устройства для опудривания прорезиненной ткани и регулировки толщины наносимого слоя, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения ка5 чества опудривания, устройство для опудривания выполнено в виде установленных за nurareлем, по ходу движения материала, двух пластин, внутренние грани которых образуют друг с другом острый угол, а устройство для

10 регулировки толщины наносимого слоя выполнено в виде расположенных за зоной опудривания цилиндрических щеток с приводом их вращения.