Закалочный агрегат

 

291967

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.1Ч.1969 (№ 1321868/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 9.III.1971

МПК С 216 1/62

Комитет по аслам изобретений и открытий ори Совете MHkHcTpOB

СССР

УДК 621.784.6(088.8) -:СОЮЭНАЛ

„.

l >1 t3 cl r & Lc;4 Ы Б, .

Б. Г. Бойков, Д. В. Мищенко и А. И. Семенов

Авторы изобретения

Калининский вагоностроительный завод

Заявитель

ЗАКАЛОЧНЪ|Й АГРЕГАТ

Предмет изобретения

Изобретение относится к закалке в ваннах с охлаждающей средой крупногабаритных деталей после правки их в горячем состоянии.

Известен закалочный агрегат, имеющий приемный стол, передающее устройство, закалочную ванну с охлаждающей средой. Недостатком такого агрегата является то, что перед сбросом детали в ванну ее выдерживают на столе до тех пор, пока деталь не остынет до требуемой температуры, которая при этом контролируется весьма приближенно — визуально по цвету раскаленного металла. Такой способ контроля температурного режима закалки не позволяет получать детали одинаковой твердости, приводит к снижению качества продукции.

Предлагаемый закалочный агрегат отличается от известного тем, что перед ванной установлен телескоп и электронный потенциометр, которые управляют электромагнитным замком исполнительного механизма сброса, выполненного в виде самоопрокидывающейся платформы. Это позволяет контролировать температурный режим закалки и осуществлять автоматический сброс в ванну закаливаемой детали.

На чертеже изображен описываемый закалочный агрегат, На пути сброса детали 1 с платформы 2 в закалочную ванну 3 установлен электронный узел измерения температуры детали, управляющий электромагнитным замком 4 механизма сброса.

При достижении заданной температуры детали электронный узел подает сигнал на электромагнитный замок исполнительного механизма сброса детали в ванну с закалочной

10 средой.

Для самовозврата платформы 2 в исходное, горизонтальное положение центр тяжести ее смещен относительно ее геометрического центра в противоположную от ванны сторону, 15

Закалочный агрегат, содержащий приемный стол, передающее устройство, закалочную

20 ванну с охлаждающей средой, отличающийся тем, что, с целью контроля температурного режима закалки и автоматического сброса в ванну закаливаемой детали, перед ванной установлен телескоп и электронный потенцио25 метр, которые управляют электромагнитным замком исполнительного механизма сброса, выполненного в виде самоопрокидывающейся платформы.

291967

Редактор В. П. Борисова

Изд. № 224 Заказ 441/2 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Гй .

Составитель Г. Гогричиани

Техред Л. В, Куклина

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Закалочный агрегат Закалочный агрегат 

 

Похожие патенты:

Иотека i // 287078

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх