Способ модификации полиакрилонитрильныхволокон

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

292003

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.1.1969 (¹ 1298429/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.II.1971

МПК D 011 7/02

Комитет по делам изобретений и открытий ори Сосете тлинистров

СССР

УДК 677.494.745.32

Авторы изобретения

Л. A. Ясников, Э, А. Пакшвер и Л. Ф. Селиванова

Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к .производству модифицированных синтетических волокон.

Известно, что путем обработки свежесформованного полиакрилонитрильного (ПАН) волокна 10 — 100%-ным раствором сульфида аммония при температуре 0 — 20 С с последующей термофиксацией происходит значительное увеличение его теплостойкости и хемостойкости по сравнению с этими свойствами обычного волок на. Указанный способ имеет ряд недостатков, главным из которых является высокая токсичность сульфида аммония.

С целью повышения теплостойкости волокна и значительной интенсификации процесса обработки предложено свежесформованное полиакрилонитрильное волокно обрабатывать

5 — 20%-ным раствором сульфида натрия. Время обработки при модификации сульфидом натрия составляет всего 0,1 сек, в то время как длительность обработки сульфидом аммония более 30 мин. Малое время обработки полиакрилонитрильного волокна сульфидом натрия позволяет проводить модификацию непосредственно в процессе получения волокна, что трудно осуществить при обработке сульфидом аммония.

Пример 1. Прядильный раствор полиакрилонитрила (ПАН) в диметплформамиде (ДМФ) прядут в вод нодиметилформамидную ванну. Сформованное волокно вытягивают в паре, отмывают от остатков ДМФ, сушат и подвергают термовытяжке и термообработке.

Свойства такого волокна приведены в таблице.

5 Пример 2. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 сек при

20 С, затем промывают и сушат при темпера10 туре 110 С. Далее волокно подвергают термовытяжке и термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице.

Пример 3. Прядение осуществляют, как

15 в примере 1. Свежесформованное невысушенное волокно обрабатывают 20%-ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 — 1 сек при

20 С и подвергают сушке (термообработке) при температуре 110 С до промывки. Затем

20 волокно промывают, сушат, подвергают термофиксации. Свойства волокна приведены в таблице.

Пример 4. Прядение осуществляют, как в примере 1. Свежесформованное невысушен25 ное волокно обрабатывают 20% -ным раствором сульфида натрия в течение 0,1 сек при

20 С и подвергают сушке (термообработке) при температуре 50 С до промывки. Затем волокно промывают, сушат и термофпксируют, 30 Свойства волокна приведены в таблице.

29200о

Таблица

Остаточная прочность (в разрыв. кл) при температуре, С

Время обработки, сею

Растворимость в диметилформвмиде

Температура, С

Номер примера

Коицеитрация, оо

200

300

Полная

Не растворяется

То же

45,6

43,8

35,8

37,4

36,1

37,5

34,2

35,0

35,5

2,2

15,8

26,0

19,0

18,1

19,4

31,8

28,4

24,2

3,4

14,0

12,4

12,7

13,0

20,8

15,7

14,3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

1,0

110

Составитель Е. Тартыиская

1Рвдактор Л. К. Ушакова Тсхред А. А. Камышиикова Корректор Л. Л. Евдонов

Изд. Ко 118 Заказ 210 8 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Рзушская иаб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Пример 5. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но берут 5о/о сульфид натрия. Свойства волокна приведены в таблице.

Пример 6. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но берут 10 /о сульфида натрия. Свойства волокна приведены в таблице.

Пример 7. Прядение и обработку осуществляют, как в примере 3, но волокно после обработки не отмывают. Свойства волокна приведены в таблице.

Прим ер 8. Процесс ведут по примеру 3, но температура сушки (термообработки)

150 С. Свойства волок на приведены в таблице.

Пример 9. Процесс ведут по примеру 3, но время обработки 1 сек. Свойства волокна приведены в таблице.

Предмет изобретения

Способ модификации полиакрилонитрильных волокон путем обработки 5 — 20% -пым раствором соли сернистой кислоты при температуре 0 — 20 С с последующей сушкой при

10 температуре 50 — 150 С, промывкой, термовытяжкой и термообработкой, отличапощийся тем, что, с целью повышения теплостойкости волокна и интенсификации процесса обработки, в качестве соли сернистой кислоты исполь15 зуют сульфид натрия.