Патентно-..'',;•" шбиблиотека

 

О П И С А Н И Е 2956I5

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 23Ь 39/04

Заявлено 20.1.1970 (№ 1393799/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.11,1971. Бюллетень X 8

Дата опубликования описания 9.IV.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952-589.75 (088.8) Авторы изобретения

ВСГСОЮ" НАЯ

ПЛЕВЕ-,., " пМ

БИБЛИО с КА

Е. А. Каганов и В. М. Шапиро

Заявитель

МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОИ

ГЛУБИНЫ СВЕРЛ ЕН ИЯ (ЗЕН КОВАН ИЯ) СВЕРЛИЛЬНЫХ

СТАНКОВ

Известны станки для сверления и зенкования печатных плат, в которых для поддержания заданной глубины сверления (зенкования) используются упоры, причем ограничителем хода инструмента является поверхность, на которой расположены обрабатываемые отверстия.

Недостатком таких конструкций является то, что в них силовое замыкание привода Iloдачи в конце хода осуществляется на обрабатываемое изделие (плату), а это приводит к продавливанию платы вокруг контактной площадки и повреждению верхнего слоя.

С целью обеспечения силового замыкания усилия подачи в конце рабочего хода на корпус станка без передачи его на обрабатываемое изделие предлагаемый механизм выполнен в виде двустороннего торцового кулачка с эквидистантными поверхностями, одна из которых контактирует с упором, прижимающим изделие в зоне резания, а вторая служит ограничителем рабочей подачи.

На чертеже показан предлагаемый механизм.

Пиполь 1, несущая шпиндель, смонтирована на шариках, установленных в сепараторе, и может поступательно перемещаться во втулке 2 от кулачка 8 через систему рычагов

4 и 5, сидящих на осях б и 7. Силовое замыканне цепи подач осуществляется пружиной 8, встроенной между пинолью и корпусом шпиндельной головки. Лапка 9 прижима платы может перемещаться вверх — вниз во втулке

2. Шток 10 лапки 9 пружиной 11 всегда поджат к нижней поверхности кулачка 12 пред;!т!Гаемого механизма. Обе TopLIoBhlc 11080px ности кулачка 12 эквидистантны, причем нижняя служит для перемещения лапки 9, à верх)p ияя — для ограничения хода пинолп через упор 18. Поворот кулачка 12 вместе с осью 14 осуществляется от электромт!гиита 15 тягой

16. Ось 14 имеет упорный подпятник 17, воспрпнимшощий усилие подачи в конце хода

15 и и и Ол I I.

Механизм работает следуloùllì образом.

При включении цикла пода ш на !иня!отея вращение кул!!чкя 8 и Опу cl(III! IIL ппнолп под действием пружины 8. Закон движения шшоли определяется профилем кулачка 8. Одновременно с вращением кулачка 8 включается электромагнит 15, через тягу 16 поворачивающий кулачок 12. 110BopBчивяясь, куля !Ок

25 своей 1!ик!!е!! иовеpxllocThlo нажимает на шток

10 и опускает лапку 9, которая прижимает

Оораоаты в асмуIO 11 1BT) IL IIII>KH CII базовой верхностп. Ход лашси 9, а следовательно, и угол поворота кулачка 12 зависят от толщины

30 платы в месте обработки, Усилие электромаг295615

Предмет изобретения

Составитель В. Брнскина

1ч диктор T. Л, Киселева Тсхр,д Л. Л, Евдонов Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

3;к па 777/!5 Изд. № 336 Тираж 473 Г!одинсиое

Ц1-!ИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, 51(-35, Раугнская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 нита, сила пружины и профиль кулачка выбираются таким образом, чтобы обеспечить требуемое по техпроцессу усилие прижима.

В конце цикла рабочей подачи упор 13, установленный в пиполп, упрется в верхгпою поверхность кулачка 12, и подача прекратится, причем усилие подачи будет восприниматься подпятником 17 осп 14 кулачка 12.

Таким образом, благодаря введенгпо между прижимной лапкой и упором пиноли поворотного двустороннего торцового кулачка с эквпдистантными поверхностями обеспечивается постоянство глубины подачи инструмента относительно верхней поверхности платы без передачи на нее усилия подачи.

Механизм автоматического поддержания заданной глубины сверления (зенкования) свер5 лильных станков, íапрпмер, для обработки печатных плат, с упором в обраоатываемое изделие, отличи!оцийся тем, что, с целью силового замыкания усилия подачи в конце рабочего хода на корпус станка без передачи

10 его на обрабатываемое изделие, он выполнен в виде двустороннего торцового кулачка с эквидистантными поверхностями, одна из которых контактирует с упором, прижимающим изделие в зоне резания, а вторая слу.кит

15 ограничителем рабочей подачи.