Устройство для обработки кромок

 

2956)9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 23с 3/12

Заявлено 31.Х.1969 (№ 1378410/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 7.11 .1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.914.7(088.8) Е. Л. Селедков, О. A. Кашаров и И. Д. Кочетов

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам

Авторы изобретения

Заявитель

1 I L a Р

БИБЛИО, 1: А

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

Изобретен не относится к области станкостроения, в частности к обработке кромок под сварку.

Известны устройства для обработки кромок, содержащие прижимные и подающие ролики и упоры, предназначенные для ограничения размеров обрабатываемой детали. Однако они не позволяют обработать кромки под любым углом без смены инструмента и не обладают устойчивостью.

Целью изобретения является обработка кромок под любым углом и повышение устойчивости устройства.

Для этого ролики и упоры установлены на поворотной относительно режущего инструме нта скобе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по А — A; на фиг. 3 — то же, разрез по Б — Б.

Устройство содержит электродв лгатель 1, редуктор 2, поворотную скобу 8, на которой смонтированы приводной ролик 4, прижимные

5 и упорные ролики б. Редуктор состоит из двух ступеней 7 и 8.

Первая ступень 7 передает движение от электродвигателя на режущий инструмент 9 следующим образом. Вал 10 электродвигателя через муфту 11 соединен с входным валом

12 редуктора, на котором эксцентрично на подшипниках установлена шестерня 18, входящая в зацепление с неподвижным солнечным колесом 14. При помощи пальцев 15, установленных в шестерне 18, через крестовину

1б, соединенную пальцами 17 с фланцем вала

5 18, движение передается через коническую пару 19 валу 20, на котором закреплен режущий инструмент.

Вторая ступень 8, выполненная конструктивно аналогично первой ступени 7, передает

10 движение при помощи цилиндрической пары

21 промежуточному валу 22 от последнего посредством конической пары 28 валу 24 приводного ролика 4. Поворотная скоба 8 соединена с корпусом 25 редуктора 2 при помощи

15 вала 22 и втулок 2б. На скобе 8 установлены сдвоенные прижимные ролики 5, которые при помощи тарельчатых пружин 27 обеспечивают надежный прижим и исключают закли нивание при возможных отклонениях обрабаты20 ваемой заготовки 28 от номинальной толщины. Каждая ось 29 пары роликов 5 жестко соединена со штоком 80, перемещающимся в цилиндрических направляющих скобы 8 прп помощи винта 81. Для удобства установки

25 роликов 5 на требуемую толщину обрабатываемой заготовки предусмотрена шкала 82, нанесенная на штоке 80.

Упорные ролики б, предназначенные для изменения высоты снимаемой фаскп с заго30 товки, смонтированы в вилках 88, имеющих

295619

15 го

25 возможность перемещаться в направляющих втулках 34 при помощи винта 85. На хвостовике вилок 88 нанесены деления, посредством которых ролики б можно устанавливать на заданную величину снимаемой фаски. Для исключения заклинивания упорные ролики б выполнены упругими.

К крышке Зб редуктора присоединена ручка 87 с выключателем 38, а к корпусу 25— стакан 39 с окнами для доступа режущего инструмента 9 к заготовке 28 и выхода стружки. В крышке 40 стакана 89 установлен подшипник вала 20.

Скоба 8 имеет возможность свободного поворота на заданный угол от О до 45 и может быть зафиксирована визитами 41 после ее установки в соответствии со шкалой 42.

Перед запуском устройства в работу производят его настройку следующим образом.

Скобу 3 по шкале 42 переводят на деление, соответствующее углу снимаемой фаски, и фиксируют ее винтами 41. Затем упорные ролики б при помощи винтов 35 и делений, нанесенных на хвостовике вилки 88, усганавливают на зада иную высоту снимаемой фаски, а прижимные ролики 5 при помощи шкалы

82 — на толщину обрабатываемой заготовки с зазором для исключения возможного заклинивания. Включают электродвигатель и производят начальное врезание режущего инструмента 9 на длину участка, необходимого для сцепления всех прижимных роликов 5 с заготовкой 28. После этого электродвигатель выключают, а прижимные ролики 5 винтом 81 прижимают к заготовке 28, обеспечивая устойчивое положение устройства на заготовке при любом его пространственном размещении и надежное сцепление приводного ролика 4 с заготовкой. При включении электродвигателя устрой с во, без ручной поддержки передвигаясь относительно заготовки, осуществляет обработку кромок. Скорость продвижения устройства можно изменять в зависимости от обрабатываемого материала путем замены цилиндрической пары 21.

Предмет изобретения

Устройство для обработки кромок с прижимными и приводными роликам и и упорами для ограничения размеров кромки, отличаюи ееся тем, что, с целью обработки кромок под любым углом без смены инструмента и повышения устойчивости устройства, ролик и и упоры установлены на поворотной относительно режущего инструмента скобе.

295619

25

Фи8.„

Редактор Т. А. Киселева

Заказ 783!1 Изд. ¹ 337 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CC(P

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Гулгазарян

Техрсд Л, Л, Евдонов

Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова